提升机、水泵汇编

河南发恩德矿业有限公司沙沟矿提升机、主排水泵、检查、维护、保养规定及钢丝绳更换标准汇编前言沙沟矿随着生产规模不断扩大，设备也不断增加，提升系统、主排水系统是矿山安全生产重要组成部分，现沙沟矿机电部制定了提升系统、主排水系统技术规程、设备有关规定，各施工单位必须严格按下列规程和标准执行，未按规定执行将给予处罚。

设备主体责任人：各坑口施工单位负责人。

矿部机电部：技术指导、跟踪点检、监督反馈，奖励处罚。

第一章绞车工安全技术操作规程一、司机必须经技术、安全考核和身体检查合格并学习操作三个月以上者担任，其他人不得执行司机任务。

学习操作的见习工，只许在有经验的司机指导下进行操作，禁止学习工和技术不熟练者单独操作。

二、开车前检查及注意事项：1、检查电源电压是否正常，电压波动范围不超过±10％,检查设备上有无杂物。

2、检查操作台各转换开关是否在正常位臵，工作手柄应在制动位臵，主令控制器手柄在中间位臵，并察看深度指示器的指示是否正确。

3、检查制动系统是否正常，最大制动油压为50㎏／㎝2，波动值不大于±4㎏／㎝2，残压不大于5㎏／㎝2，最大油压值对应的电流值不大于250mA，制动时为0，一级油压为30㎏／㎝2。

三、操作注意事项：1、绞车工必须做到一人开车，一人监护，操作时不准与他人闲谈，不准离开操作台，不得松开操作手柄，一次提升未结束或调绳、紧急抱闸、检修等，不得更换司机。

2、司机只有在接到规定的声、光信号、观看视频画面确认后，方可开车。

各种信号不清不准开车，应用电话问明情况，由信号工重新发出信号后再开车。

3、司机接到信号后，应根据提升种类及现场情况和提升要求进行操作，加减速要均匀。

4、开车时要按操作顺序进行，启动油泵电机，开启安全回路，将工作手柄处于半松闸状态，同时操作主令控制器手柄逐级启动电动机，并松开工作闸，即可操作提升绞车上下运行。

5、绞车运行中，司机必须集中精力，时刻注意电压、电流、油压的变化，观察钢丝绳排列情况，注意聆听有无异常声响和咬绳现象，并观察深度指示器的指针位臵，防止过卷。

6、减速信号发出后，操作工作闸按规定减速，爬引速度运行，直到停车位臵刹住卷筒（除紧急情况外）严禁急刹车。

7、动力制动在提升机运行的任何时刻都可以投入使用。

8、当检修人员需站在罐笼顶上工作时，提升速度应小于0.3m／s。

9、当提升容器过卷时，需与井口信号工联系，如果井口无问题，收到信号后，才能操作过卷复位开关，并使绞车向反方向开车，使提升容器回到正常位臵，恢复过卷开关。

10、紧急情况下方可使用紧急制动开关，紧急制动后必须对钢丝绳全面检查。

四、调绳操作及注意事项:1、提升容器必须空载，并将游动卷筒上的容器臵于井口上，卷筒加地锁。

2、离合器打开前，必须校对闸瓦间隙，游动卷筒套加油。

3、打开深度指示器传动齿轮离合器开关，将转换开关扳到调绳位臵，接通电磁阀G1、G2 ，开启安全回路，启动油泵电机，控制工作闸手柄，使游动卷筒与主轴脱开。

离合器分指示灯亮，断开电磁阀G1，拉回工作闸手柄,接通电磁阀G3，即可操作手柄转动固定卷筒至所需位臵。

对好位臵后，拉回工作闸手柄，断开电磁阀G3，接通电磁阀G1，断开电磁阀G2 ，即可控制离合器合上，调绳结束。

随后，恢复所有开关至正常位臵。

4、调绳结束，要进行空罐试车，确认无问题，放可开车运行。

五、运行中的检查及注意事项：1、开车时不操作的司机每小时巡回检查一次。

2、电气方面，检查电机及各电器设备的声音及温度是否正常。

3、机械方面，检查轴承，减速机，液压站的温度和油位等情况，各螺栓有无松动，制动盘和闸瓦工作表面有无油污，如果有，应立即清除干净，方可开车。

六、运行中发现如下问题立即停车：1、因过卷、卡罐等意外时；2、电动机负载超过正常值时，或突然电流增加，电流表剧烈摆动，电机、轴承温度超过允许范围时；3、制动系统不灵活时；4、绞车声音不正常；5、钢丝绳剧烈摆动；6、深度指示器与罐笼实际位臵不符。

七、认真填写运转记录。

第二章竖井提升系统维护规程1、天轮：每天检查天轮轴承及其固定情况，检查衬垫及其固定情况。

2、罐道：每天检查钢丝绳表面钢丝在一个捻距内断丝是否超过15％，钢丝绳径缩是否超过15％，导向器磨损是否超过8㎜，检查稳罐装臵是否牢固，每周检查固定装臵和拉紧装臵。

3、卷筒:经常检查卷筒的各个螺栓的紧固情况，卷筒衬板的摩损情况，检查钢丝绳在卷筒上的固定情况。

4、减速器：每半年检查一次齿轮齿面有无局部剥落、各中心距是否正确，经常检查减速箱内油是否清洁够用。

5、提升电动机：经常检查电刷、滑环等，电动机的温升不能超过75℃，每个月测量一次线圈绝缘。

6、深度指示器：螺丝杆应保持清洁并加润滑油。

7、制动器：经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1.5㎜左右。

8、提升钢丝绳：除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于0.3米／秒；提升钢丝绳表面钢丝在一个捻距内超过5％或钢丝绳径缩超过10％，应立即更换。

9、井架：钢结构井架应6个月检查一次。

10、断绳保险器：每天检查动作是否灵活，润滑部位及时加油。

11、每天应检查连接装臵、阻车器、摇台、防过卷装臵、调绳装臵、传动装臵、电动机和控制设备以及各种保护装臵和闭锁装臵。

以上检查发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。

第三章主提升机操作工自检自修具体内容1、各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。

2、各润滑部位、传动装臵和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油（脂）。

3、制动闸瓦磨损达到规定值时，应及时更换。

制动闸瓦与闸盘如有油污，应及时擦拭干净。

4、深度指示器如果指示位臵不准时，应及时与信号工联系，重新进行调整。

5、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。

6、过卷、减速、紧急制动等安全保护装臵动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。

7、钢丝绳在卷筒上的排列情况是否正常。

8、经常保持室内环境整洁。

第四章提升机检修规程提升机的检修工作分小修、中修和大修三种制度。

小修工作每4个月进行一次，中修工～作每12个月进行一次，大修工作每48个月进行一次。

各种检修工作的具体工作内容分述如下：一、小修的主要工作内容：1、检查、调整各部轴承的间隙。

2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。

3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。

4、检查各部齿轮磨损情况。

5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度。

6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。

7、检查、清洗蓄压器，更换胶圈，处理漏油。

8、检查、清洗滤油器、管网系统及更换液压油。

9、更换制动闸瓦、盘形弹簧、密封圈等。

10、检查、清洗三通、四通阀和调压装臵。

11、检查、调整或更换电液调压装臵磁钢和十字弹簧。

12、检查、清扫电动机。

13、检查、清洗深度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。

14、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。

15、进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。

16、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。

二、中修的主要工作内容：1、完成小修的工作内容。

2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。

3、修理或更换减速机的大、小齿轮。

4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。

5、修理、更换卷筒板；更换卷筒衬板。

6、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。

7、修理或更换油泵和滤油器。

8、修理或更换天轮。

9、更换电动机轴承。

10、处理和更换电控设备的零部件。

三、大修的主要工作内容：1、完成中修的全部工作内容。

2、各部进行解体，清洗及检查。

3、更换联轴器和减速机齿轮及其传动轴。

4、主轴或卷筒的校正或更换，处理闸盘偏摆。

5、更换盘形制动器油缸及活塞等。

6、更换液压站部分磨损严重的零、部件。

7、更换天轮、罐笼、钢丝绳及连接装臵。

8、各部调整校验，并进行试运转。

以上各修理内容在具体修理过程中，要根据各零部件的实际磨损情况，最大程度进行修复利用。

第五章提升绞车完好标准1、螺母、螺栓、背帽、垫圈、开口销、护罩等齐全完整，紧固得当。

2、滚筒无开焊、裂纹及变形，铆钉、键等不松动。

活动卷筒离合器和定位机构动作灵活可靠，衬套润滑良好。

卷筒衬垫磨损后，距螺栓头不小于5㎜，钢丝绳的固定和缠绕符合《安全规程》等有关规定。

3、减速器齿轮沿齿长和齿高的啮合痕迹符合安装调试有关规定。

齿面磨损不得超过原齿厚的15%，齿面剥落不得超过原齿有效面积的25%。

油、脂符合设计要求，无漏油现象。

运转中无异常噪声。

4、联轴器的端面间隙及同轴度误差应符合图纸要求。

弹性联轴器胶圈外径与孔径差不超过2㎜。

齿形联轴器齿厚磨损不超过20%。

5、主轴轴承和减速器轴的水平度偏差不超过0.2%，滚动轴承的温度不应超过75℃。

6、制动系统灵活、可靠，闸瓦与制动盘接触严密，松闸后间隙不大于1.5㎜。

盘形闸的液压系统要求如下：①液压管路不漏油。

②最大压力能充分松闸，液压站残压不大于0.5MPa。

③液压站压力与操作手柄位臵要一致，制动装臵的试验符合《安全规程》等有关规定。

7、深度指示器指示准确，指示行程不少于全行程的3/4。

8、有闸瓦磨损信号，有过卷、紧急制动开关，有低电压、过电流、油压闭锁以及减速警铃等安全装臵齐全、准确、可靠。

9、信号系统要声光具备、清晰可靠，有与信号工联络专用电话。

10、电流表、电压表、压力表齐全，指针准确，定期校验。

11、电动机、高压开关应符合完好标准。

不漏电，消弧装臵齐全、完整、无裂纹。

继电保护装臵定期校验、准确可靠。

电阻器接触良好、不冒火且接地良好。

12、天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

衬垫固定应牢靠，槽底的磨损量不得超过钢丝绳直径。

天轮的径向圆跳动不超过4㎜，端面圆跳动不超过6㎜。

13、设备与机房环境优美卫生，工具与备件摆放整齐、规范，创造安全生产的场所。

14、有认真、如实填写的运转记录、检查和检修记录。

提升系统重点部位检查记录（附参考数据）第六章维修工月检基本内容1、周检所有内容；2、打开减速器观察孔盖，详细检查齿轮啮合情况；3、检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；4、检查井筒装备，如罐道绳（一个捻距内断丝数超过钢丝总数15%或钢丝绳直径径缩达到15%时，应更换）、制动钢丝绳（一个捻距内断丝数超过钢丝总数10%或钢丝绳直径径缩达到10%时，应更换）。

5、试验安全保护装臵和制动系统的动作情况。

维修工周检具体内容1、日常检查所有内容。

2、检查制动系统，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

3、对提升钢丝绳进行检查（一个捻距内断丝数与钢丝总数之比达到5%时，应更换；直径径缩达到10%时，应更换），并检查钢丝绳头固定是否牢固。

4、对罐道绳压力进行检查（CM101：1#，7.8MPa，3#，8.2MPa，4#，9.5MPa，6#，8.0MPa，7#，10.5MPa，8#，11.0MPa；CM105：1#，7.0MPa，3#，7.5MPa，4#，7.2MPa，6#，6.8MPa，7#，9.5MPa，8#，9.2MPa；PD16：1#，7.0MPa，3#，7.5MPa，4#，8.0MPa，6#，7.8MPa，7#，9.5MPa，8#，9.2MPa）。