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75t、h锅炉安装施工方案

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监

页脚内容 

锅炉安装施工方案

工程概况

本工程主要包括：循环流化床锅炉台；该锅炉采用无锡锅炉

股份有限公司生产的型循环流化床锅炉，其参数如下：

锅炉型号：

额定蒸发量：

额定蒸发压力：

额定蒸汽温度：℃

给水温度：℃

一次风预热温度：℃

二次风预热温度：℃

排烟温度：℃

热效率：

编制依据 监

页脚内容 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（年版）

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

《锅炉压力容器焊工考试规则》

招标技术文件

施工准备

施工技术准备

安装申请表报当地劳动局锅检所审批。

施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。

认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施

工人员进行技术交底。

按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

施工现场的准备 监

页脚内容 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊

车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。

厂区内水、电、汽必须满足现场需要。

施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。

零部件与基础验收

—型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有

关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表，对存在问题应做好记录，

并制定妥善的整改措施。

锅炉零部件安装前检验项目表

序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查

型钢外表缺陷长度偏差

焊缝外观弯曲度偏差 监

页脚内容 构架梁

和柱

油漆柱顶支撑块倾斜

型钢外表缺陷长度、宽度偏差

护板焊缝外观挠度旁弯偏差

油漆对角线偏差

管板焊缝外观长宽高偏差

结构外表缺陷上下管板对角线偏差

侧棱高度互差

空气

预热器

防磨套管试装

筒体封头表面质量全长偏差

焊缝外观全长弯曲度

锅筒人孔吻合性检查支吊距环缝尺寸 监

页脚内容 内部是否漏焊接管口规格及位置偏

差

管口

厚度

焊缝外观管子对口偏折度

通球试验蛇行管放样

水压试验管子规格

合金钢复验

受热面

管子

割（代）样

管口厚度

规格型号

阀门合金钢复验

水压试验 监

页脚内容 本体管道规格、材质

按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检

查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》

，其允许偏差见表

锅炉基础主要部位的允许偏差一览表

序号项目允许偏差（）

坐标位置

不同平面标高



平面外形尺寸±

凸台上平面外形尺寸



凹穴尺寸



 监

页脚内容 平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米，且全长

垂直度每米，且全长

标高（顶端）





预埋地脚螺

栓

中心距（在根部和顶部测量）±

中心位置

深度



预埋地脚螺

栓孔

孔壁铅垂度

标高 监

页脚内容 

中心位置

带槽的锚板与混凝土的平整度



预埋活动地

脚螺栓锚板

带螺纹孔与混凝土的平整度

施工程序确定

钢架的组对焊接锅筒安装空气预热器安装旋风分离器安装省煤器安

装过热器安装水冷壁安装下降管连接管安装本体管路安装点火装置安

装密封装置安装水压试验筑炉护板安装风压试验保温油漆烘炉、煮

炉试运行

钢架的组对安装

组对平台的搭设： 监

页脚内容 根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊

装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组

对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响片以前的钢架吊装就位为原则，

支架结构图见下图。

组装前的准备工作

基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的

方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。

钢架的组对

将钢架按、、、从下到上依次组对。

钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高

的实际尺寸误差，并划出米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托

架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及

予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下处，中部和米标高线外的四面 监

页脚内容 划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔划出长为的刻度线，作为安装



钢柱

道木



找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。

钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢

架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架

焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕

后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同

时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部

位的支架平台焊上以不超重为原则，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊监

页脚内容 好，

在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。

钢架的吊装

①组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢

架就位。

②组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用履带吊、轮胎吊各一台，将

柱片抬起，离开组对平台高度时，由履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，

调整车位和吊车主杆角度，使吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱

片吊至垂直于地面°为止后，吊车可以摘钩，用履带吊将柱片吊运到安装

位置。

③起吊钢丝绳扣采用Φ×钢丝绳两根，主吊点采用动滑轮组

一只或单轮滑车两只。柱片捆绑点为点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮

可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为°钢柱片弹性变形不大，而且有 监

页脚内容 另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。

④钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。

钢架的找平找正与整体组合

钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫

铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于，

每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为—，长度较柱脚底板两边各长出

左右。当二次灌浆间隙超过时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫

铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底

座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、

下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水

冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。

顶部钢梁就位 监

页脚内容 顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的

正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置

线以便对锅筒吊装创造条件。

锅炉钢结构构架组合允许偏差表

序号检查项目允许偏差备注

柱脚中心与基础划线中心±

各立柱标高与设计标高±

各立柱相互间标高差

各立柱间距离间距的最大不大于

立柱垂直度长度的最大不大于

各立柱上下平面相应对角线长度的最大不大于

横梁标高±

横梁间不平行度

护板框与立柱中心线距离

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75t-h循环流化床锅炉的运行和控制

75t-h循环流化床锅炉的运行和控制

75t/h循环流化床锅炉的运行和控制

[摘 要]结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况，介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运 行中存在的问题，分析问题的原因，并提出解决措施及建议。

[关键词]循环流化床锅炉 运行 控制

中图分类号：tk229.6 文献标识码：tk 文章编号：1009―914x（2013）22―0619―01

1 水汽系统流程

锅炉给水由总管引出后，经孔板流量计，接到7米平台，分为三路。一路为dn50调节阀，锅炉在小负荷下运行或点火时，由计算机手动操作（软手动）。另一路为dn100×80调节阀，在锅炉正常运行时，可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制（也可由计算机作软手动操作，进行人工控制）。按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器，然后进入锅筒，锅筒的下降管将炉水引至下联箱，在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化，再由上联箱汇集引入汽包。汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃，低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定，后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱，经高温过热后达到450℃，进入高过出口集箱，再经出口管，弯管流量计，送到蒸汽母管。锅炉给水的第三路为dn50的截止阀引出减温水，送到炉顶后，通过两个调节阀控制前后两组减温器，其减温方式为喷水减温。从以上流程可以看出，若锅炉无排污，无泄漏，锅炉的给水和供汽量应是平衡的。经过近10 天的运行统计（后面有表），锅炉产汽较给水低1.7%左右。这对于两套（水、汽）流量测量系统来说是在其误差范围之内的。

2 燃烧系统与点火

锅炉的给煤由螺旋给煤机（φ325×10）按照给定的转速（也可由负荷调节给出一个自调动信号来控制）将煤送入燃烧室。燃烧室底部是水冷布风板，布风板面积为4.23×2.03m2。布风板上均匀布置了551个风帽，以及3个ф159×10的排渣口。预热后的一次风通过风帽送入炉膛，使炉料在较高的流化风速下燃烧。床温的工艺指标为850～950℃（锅炉厂的设计参数为800～900℃）。实际运行中床温都在1000℃左右。按比例，二次风约占总空气量的50%。二次风预热后的温度也是150℃。经21个喷咀进入炉膛。其结构是上、中、下三层布置，7组共21个喷咀。二次风的作用是补充燃烧所需的氧气，以及加强掺混。含灰烟气在炉膛出口分左右两路进入两个旋风分离器。被分离下的颗粒经返料器的“u ”形阀返回炉膛循环再燃。离开旋风分离器的烟气经高温过热器、低温过热器进入尾部烟道，再依次经过省煤器、二次风预热器、一次风预热器，到达布袋除尘器。在电除尘器中99.5%以上的烟尘被除去，符合环保要求的烟气被引风机送入120m高的烟囱，排入大气。目前各设备都还有一定的余量，尤其是给煤机的余量最大。一、二次风的风量虽已达到了设备的额定值，但其风压还可提高，电动机的电流只是额定电流的2/3，所以设备潜力还是有的。但是燃烧的强度却远远的超出了设计值。如床温已到1000℃，炉膛出口温度达到了970℃。减温器后的蒸汽温度为253℃，与3.9mpa的饱和蒸汽温度（249℃）差不多，锅炉能否提高到110%的负荷，达到82t/h以上，有待试验研究。锅炉的点火：锅炉后侧设2支点火油枪，采用床下点火。“0”号轻柴油在鼓风室内充分燃烧后，其热量随一次风通过风帽进入床层，将炉料加热。点火过程中，一要注意防止灭火，灭火后必须及时停油，才能重新点火，否则易发生爆炸。二是鼓风机风量适当小一点，以满足炉料能够均匀流化为标准，同时保证风室温度<700℃。如果风量过大，风速过快，燃油热量不能被炉料充分吸收，就被引风机抽走，既浪费油，又延长了点火时间。油枪的工作压力是1.96mpa，耗油量200kg/h。控制得当，冷态点火，2h就可完成，点火一次耗油1.5～2t。为保证锅炉受热均匀，点火时间应大于2h。

75吨发电锅炉说明书

75吨发电锅炉说明书

XG-75/3.82-M

锅 炉 说 明 书

16X75-SM1

编 制

校 对

审 核

中 华 人 民 共 和 国

无锡华光工业锅炉有限公司

2016 年 1 月 无锡华光工业锅炉有限公司 锅炉说明书 16X75-SM1 第13页 共1页

目录

一． 概述 ......................................................................................................................... 2

二． 锅炉参数 ................................................................................................................. 2

三． 设计燃料 ................................................................................................................. 2

四． 锅炉各部分结构简述： ......................................................................................... 3

1、燃烧装置： ............................................................................................................ 3

锅炉改造施工组织设计

锅炉改造施工组织设计

河南神马尼龙化工有限公司

1 # 2#锅炉改造工程

杭州市设备安装有限公司

二0 一 0年一月目 录 .......................................................... 0

第一章工程概况及特点 ........................................... 3

1.1工程概况 ................................................ 3

1.2工程规模 ................................................ 3

1.3工程范围 ................................................ 3

1.4工程特点 ................................................ 4

第二章施工现场组织机构 ......................................... 8

2.1组织机构关系图 .......................................... 8

第三章施工现场总平面布置图 .................................... 10

3.1 一般要求 ............................................... 10

3.2施工场地规划设计 ....................................... 10

3.3施工总平面管理 ......................................... 11

3.4施工力能供应 ........................................... 11

75T／H循环流化床锅炉[修改版]

75T／H循环流化床锅炉[修改版]

第一篇：75T／H循环流化床锅炉

75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法

鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。于90年7月6日破土动工。一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。

一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。该炉的特点是对煤的 粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。

我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。

为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，

一、 基本参数

额定蒸发量

75T／H

额定压力

53KGF／CM

2 额定温度

4500C 排烟温度

1500C

给水温度

300C

热风温度

1620C 锅炉设计较率 89．37％

满负荷时一二次风比 0．65／0．35 点火方式

床下油点火

设计时要求煤的粒度

10MM以下

设计煤种

铁法煤其成份如下

碳 36．41％

氢 2．79％

氧 6．89％ 硫 0．37％

氮 0．62％

灰份 46．82％

可燃基挥发份

40．18％

煤的消耗量

16．242T／H 低们发热量

3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）

二、锅炉结构

1、锅炉炉膛分设两个床。主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过