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目录第一章 6S管理活动的内容31S 整理：----------------------------------------------------------------- 3 2S 整顿：----------------------------------------------------------------- 3 3S 清扫：----------------------------------------------------------------- 3 4S 清洁：----------------------------------------------------------------- 3 5S 安全：----------------------------------------------------------------- 4 6S 素养：----------------------------------------------------------------- 4第二章 6S管理的目的41、改善和提高企业形象------------------------------------------------------ 42、促成效率的提高---------------------------------------------------------- 43、改善零件及物料在库周转率------------------------------------------------ 44、减少甚至消除故障，保障品质---------------------------------------------- 55、保障企业安全生产-------------------------------------------------------- 56、降低生产成本------------------------------------------------------------ 57、改善员工精神面貌，使组织活力化------------------------------------------ 58、缩短作业周期，确保交货期------------------------------------------------ 5第三章 6S管理的作用5一亏损为零——是最佳的推销员--------------------------------------------- 5 二浪费为零——是节约专家------------------------------------------------- 6 三不良为零——是品质零缺陷的护航者-------------------------------------- 6 四投诉为零——标准化的推动者--------------------------------------------- 6 五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场------------------------------------- 6 六故障为零——是交货期的保证--------------------------------------------- 7 七切换产品时间为零——高效率的前提--------------------------------------- 7 八事故为零——是安全的软设备--------------------------------------------- 7第四章 6S管理对干部的责任7第五章 6S管理对员工的要求8一整理------------------------------------------------------------------- 8 二整顿------------------------------------------------------------------- 8 三清扫------------------------------------------------------------------- 8 四清洁------------------------------------------------------------------- 9 五素养------------------------------------------------------------------- 9 六安全------------------------------------------------------------------- 9第六章 6S管理要领9一整理------------------------------------------------------------------- 9 二整顿------------------------------------------------------------------ 11 三清扫------------------------------------------------------------------ 11 四清洁------------------------------------------------------------------ 12 五安全------------------------------------------------------------------------------- 12六素养------------------------------------------------------------------ 12第七章 6S要求参照标准13第一节生产现场标准------------------------------------------------------- 13 一划区------------------------------------------------------------------ 13 二标识（另外设计）------------------------------------------------------ 13 三通道------------------------------------------------------------------ 13 四地面------------------------------------------------------------------ 14 五设备------------------------------------------------------------------ 14 六物料放置-------------------------------------------------------------- 14 七记录桌，椅，工柜------------------------------------------------------ 14 八防护用品-------------------------------------------------------------- 15 九卫生工具-------------------------------------------------------------- 15 十墙壁，天花板，门窗---------------------------------------------------- 15 十一配线、配管---------------------------------------------------------- 15 十二危险物品------------------------------------------------------------ 15 十三工艺，质量记录------------------------------------------------------ 15 十四制度执行------------------------------------------------------------ 16 十五工作素养------------------------------------------------------------ 16 第二节办公室标准--------------------------------------------------------- 16一、文件夹---------------------------------------------------------------- 16二、资料柜、文件柜-------------------------------------------------------- 16三、办公桌---------------------------------------------------------------- 17四、电脑管理-------------------------------------------------------------- 17五、电话管理-------------------------------------------------------------- 17 第三节员工礼仪标准------------------------------------------------------- 17一、生活礼仪-------------------------------------------------------------- 17二、日常工作礼仪---------------------------------------------------------- 18三、会客礼仪-------------------------------------------------------------- 19四、电话接听礼仪 --------------------------------------------------------------------- 20附则：226S管理流程--------------------------------------------------------------- 22第一章 6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。
TOYOTA-5S安全卫生管理手册目录1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
主管的基本知识(What the supervisor needs to know)简介(Introduction)：主管应具备一些基本知识才能有效地对现场进行管理，这本手册勾画了其中的一部分。
一、掌握现场的状况(Command of the shop situation)１、现地现物主义※切勿仅仅依赖下属提供的信息、报告; 当问题发生时亲自到现场去了解状况※基于所谓的常识和经验作出判断是危险的；事实常和推测相差很远。
２、可视化管理※工作区域的每个人都清楚现状是非常重要的※物料的信息应该被明显地标识出来，内容易懂，所以每个人都能一眼识别出正常与否，如：⏹进度追踪图表：显示计划与实际⏹好品率的图表⏹设备和制具的检查状态⏹品管圈和提案活动的状况３、正常和异常※必须有一套标准化让任何人可以判断状况正常与否。
主管要向下属交代清晰准确的标准并确保他们理解※同时，主管要布置好当异常出现时该由谁来处理二、现场改善 (Kaizen at the worksite)１、维持和改善※维持是指保持现状；改善是指改变现状，更上一层；※维持看似比改善简单，但实际上是更困难如果不做任何事情的话，要维持现状是不可能的；※通过积累每天不断的维持，改善就会产生效果２、改善，再改善※一旦一个具体的改善项目付诸实施，并不意味着该区域停止提高了；生活的原则之一是事物总是不断在进步；改善是今天的进步、明天的现状、后天的退步。
※非常重要的一点是：主管要一直对改善保持热情。
３、改善的相对优先次序※改善有两大范畴：人的对策和物的对策；物的对策往往需要耗费大量资金※所以，人的对策优先；等到人的对策用得差不多了再使用物的对策，物的对策按设备改善先、流程改善后的次序。
４、改善：更大更好的开始※不要认为改善是很困难的事，采取积极地态度；如果你想到改善是更大更强的开始，改善会成为你的第二本能。
※改善之初困难在于实践，所以总要认真对待下属的改善建议，无论那些建议看起来多么细小，切勿打击下属做出的改善。
【精益学堂】5S管理手册（丰田版）二HLEAN_SYSTEM精益生产宣传和推广，传播精益文化、工具、方法，介绍先进的精益生产体系，帮助企业进一步改善，最大化地减少浪费，降低成本，增加附加价值和利润，从而提升企业竞争力。
整理的措施清除不用物品的措施：•进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
•分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
清除不用物品，按下列程序进行：•确定对策范围和目标值；•实施的准备；•区别不用物品的方法教育；•计量化和判断；•管理人员的巡回检查、判断和指导。
大扫除方法大扫除的注意要点：•注意高空作业的安全；•爬上或钻进机器时要注意；•使用洗涤剂或药品时要注意；•使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；•扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
消除问题和损坏地方的方法•总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不力原因：•不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；•对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；•清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；•解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
消灭污垢发生根源的措施程序：•明确什么是污垢；•大扫除；•规定脏的重点部位；•详细调查一下为什么脏了；•研究措施方案；•确定措施方案并付诸实施。
整顿的措施整顿的办法(三原则)规定放置场所•规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
规定放置的方法•所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
遵守保管规则•为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
【精益学堂】5S管理手册（丰田版）二HLEAN_SYSTEM精益生产宣传和推广，传播精益文化、工具、方法，介绍先进的精益生产体系，帮助企业进一步改善，最大化地减少浪费，降低成本，增加附加价值和利润，从而提升企业竞争力。
8. 5S对应的措施整理的措施清除不用物品的措施：进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
清除不用物品，按下列程序进行：确定对策范围和目标值；实施的准备；区别不用物品的方法教育；计量化和判断；管理人员的巡回检查、判断和指导。
大扫除方法大扫除的注意要点：注意高空作业的安全；爬上或钻进机器时要注意；使用洗涤剂或药品时要注意；使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不力原因：不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
消灭污垢发生根源的措施程序：明确什么是污垢；大扫除；规定脏的重点部位；详细调查一下为什么脏了；研究措施方案；确定措施方案并付诸实施。
整顿的措施整顿的办法(三原则)规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
东西放置场所的规定办法撤掉不用物品减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
丰田公司叉车安全管理手册目录• 1. 简介• 2. 叉车安全操作– 2.1 叉车操作员安全准则– 2.2 叉车日常检查– 2.3 叉车安全装备– 2.4 叉车驾驶技巧• 3. 叉车日常维护– 3.1 保养计划– 3.2 叉车维护指南– 3.3 预防维护• 4. 应急处理– 4.1 紧急情况处理流程– 4.2 叉车事故处理– 4.3 应急演练• 5. 叉车培训与考核– 5.1 叉车培训计划– 5.2 考核评估• 6. 可持续改进– 6.1 叉车安全管理评估– 6.2 安全隐患和问题识别– 6.3 风险管理与改善1. 简介丰田公司一直致力于提供高品质、高安全性的叉车产品。
本安全管理手册旨在为叉车操作员提供必要的安全指导，确保叉车在使用过程中的安全运行。
本手册涵盖了叉车操作的各个方面，包括操作准则、日常维护、应急处理、培训与考核、可持续改进等内容。
2. 叉车安全操作2.1 叉车操作员安全准则叉车操作员是保障叉车安全运行的关键环节，以下是叉车操作员应遵守的安全准则：•遵守相关法规和公司规章制度。
•具备充分的叉车操作知识和技能。
•仅在有足够可视性的情况下行驶。
•注重巡视，注意周围环境和人员。
•使用叉车时应佩戴安全帽和其他个人防护装备。
•禁止携带其他乘员或物品超过叉车额定负载能力。
2.2 叉车日常检查叉车操作前需要进行一系列的检查，以确保叉车的安全运行：•检查液压、燃料、润滑油等液体是否足够。
•检查刹车系统、转向系统和传动系统是否正常运行。
•检查电池是否充满电。
•检查轮胎是否完好、气压是否正常。
•检查灯光和信号装置是否正常。
2.3 叉车安全装备叉车的安全装备是确保操作员安全的重要保障：•安全帽：保护操作员头部安全。
•叉车安全带：固定操作员身体，防止受伤。
•叉车灭火器：应急情况下灭火，防止火灾扩大。
•护目镜和耳塞：保护操作员眼睛和听力。
2.4 叉车驾驶技巧叉车的安全驾驶技巧对操作员来说至关重要：•缓慢行驶，避免突然加速和刹车。
丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (25)11.附件 5S管理表格 (27)1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司和安全卫生管理手册5S丰田汽车录目基本方针：1....................................................................................................... ........... ................. 2 .企业基础：2....................................................................................................... ........... ................. 2 .方针的策略重点：5S3....................................................................................................... .........22 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客3.12 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.22 ......................................................... 强化成本竞争力3.32 ................................................... 积累与提高生产技术力3.42 ................................................... 提高新技术的推广速度3.53.6 2 ........................................................... 构筑企业基础与环境安全的目标5S4....................................................................................................... .........2的定义5S5....................................................................................................... .. (2)活动的职责5S6....................................................................................................... ........... ........... 3 .活动的要求5S7............................................................................................................................. 3 .对应的措施5S8....................................................................................................... ........... ........... 3 .安全卫生管理9....................................................................................................... ........... .. (13)工作场所的安全化10....................................................................................................... ........... .. 25管理表格5S附件11....................................................................................................... ......... .. (27)广汽丰田汽车有限公司1.基本方针：满意的公司。
3S店服务部管理手册丰田as目录一、岗位责任及权限1-6服务部经理1服务部副经理1技术主管1-2车间主管2客户服务员2保修鉴定员2-3信息治理员3质量检验员3培训讲师3工具资料治理员3-4油漆技师4机修技师4电工技师4钣金修理技师4备件经理5仓库治理员5备件销售员5备件打算员5-6保险主管6保险业务员6保险文秘6二、接车、交车、售后服务流程7-（一）、接车工作流程71、车辆进店接车员（服务顾咨询）操作流程描述8（二）、紧急对应工作流程9（三）、交车修理质量操纵工作流程10（四）、提醒服务工作流程11（五）、修后跟踪流程12三、零部件出入库操作流程13（一）设备保养和修理制度13-14（二）车间工具、设备治理规定14-15（三）车间材料请购、采买流程16服务部管理手册岗位责任及权限：服务部经理服务部副经理技术主管车间主管客户服务员保修鉴定员信息治理员质量检验员培训讲师工具资料治理员油漆技师机修技师电工技师钣金修理技师备件经理仓库治理员备件销售员备件打算员保险主管保险业务员保险文秘二、接车、交车、售后服务流程1、车辆进店接车员（服务顾咨询）操作流程描述 ★ 日常行为规则：按时上班，清洁工作区域，保持设备整洁。
清点仪器、设备、工具数量，并保证仪器、设备、工具工作状态良好。
协助技师完成工作区域的检查工作。
★ 车辆进店初检流程：车辆进店，第一向客户咨询好，如：“您好！请咨询需要什么关心？”等有关礼貌用语；向客户索取车钥匙，倾听、确认客户的陈述和要求，并向客户讲明有关收费情形；在“接车服务单”上记录好客户及车辆的信息资料，以左前方车头走到车辆左前方，检查左前漆面；打开左前门，检查车门合页是否有异响，门饰板、门提、拉手损害情给方向盘、正副驾驶座套上防护套；坐入车内，检查车内是否有客户的遗留物品，作好记录；降下左前车窗，检查玻璃完好及升降情形（如果是电动车窗，能够检查四个车窗的升降器工作情形，否则需按顺序依次检查升降情形）；打开钥匙门（不着车），检查外表显示、音响、雨刷器摆动及回复位置、（天线）工作情形以及车内装置完好情形；下车，检查左前轮胎胎面质量及胎压；检查左雨刷片；转到车前，检查机器盖漆面、前风挡、前灯罩总成完好情形；掀开机器盖，检查机油、刹车油、玻璃水、冷却液、转向助力液、电转到右前方，检查右前漆面；Ｂ/左前Ｃ/车内Ｅ/车前 Ｄ/左前Ｆ/右前Ａ/咨询打开右前门，检查车门合页是否有异响，门饰板、门提、拉手损害情形；如是手摇车窗，检查右前玻璃完好及升降情形；检查右前胎轮胎胎面质量及胎压；检查右雨刷片；走到右后方，检查右后漆面；打开右后门，检查车门合页是否有异响，门饰板、门提、拉手损害情形；如是手摇车窗，检查右后玻璃完好及升降情形；检查右后胎轮胎胎面质量及胎压；转到车后部，检查后备箱、后部漆面、后风挡、后灯罩总成完好情形；打开后备箱，检查备胎胎面质量及胎压；检查备用工具如：千斤顶、扳手等完整情形；转到左后侧，检查左后漆面；打开左后门，检查车门合页是否有异响，门饰板、门提、拉手损害情形；如是手摇车窗，检查左后玻璃完好及升降情形；检查左后胎轮胎胎面质量及胎压；在机油无亏损的情形下，着车检查空调、各种灯光工作情形（在机油未达到机油尺最低限度的情形下禁止着车，并应向客户做出讲明）；由接车员将车辆开至复检工位，并将“接车服务单”交至车间主任处，由车间主任派工复检。
丰田应商管理手册
简介
本手册旨在为丰田的供应商提供准确清晰的管理指导，以确保合作关系顺畅高效。
涵盖了供应商准入、合作协议、质量标准、交付管理等方面内容。
供应商准入
•申请流程
–供应商需填写申请表格，提供公司基本信息、财务状况、生产能力等资料；
–经过初步审核后，供应商需提交相关证明文件，如质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书等；
–最终经过审核通过后，供应商即可成为丰田的合格供应商。
•合作协议
–供应商与丰田签订合作协议后，需严格遵守约定的条款，包括质量标准、交付周期、价格协商等；
–协议一旦签订，供应商需严格履行，如有违约行为将视情况进行处罚。
质量标准
•产品质量
–丰田非常重视产品质量，供应商需确保产品符合丰田的相关标准；
–供应商需建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
•过程质量
–供应商需要进行持续改进，不断优化生产流程，降低次品率；
–定期进行质量检查和评估，确保生产过程符合丰田的要求。
交付管理
•交付时间
–供应商需严格按照交付周期进行生产和供货，确保及时交付；
–如遇特殊情况需要延期交付，需提前与丰田沟通并获得批准。
•运输方式
–供应商需选择合适的运输方式，确保产品安全送达目的地；
–需对货物进行适当的包装，以防运输过程中发生损坏。
结语
本手册对丰田的供应商管理提供了详细指导，希望供应商能够认真遵守相关规定，与丰田建立互信合作的关系，共同发展壮大。
目录1.丰田公司的基本方针：22.丰田公司企业基础：23.5S方针的策略重点：23.1建立使顾客100%满意的质量保证体制2 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期2 3.3强化成本竞争力23.4积累与提高生产技术力23.5提高新技术的推广速度23.6构筑企业基础24.5S与环境安全的目标25.5S的定义26.5S活动的职责27.5S活动的要求38.5S对应的措施39.安全卫生管理1210.工作场所的安全化161.丰田公司的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.丰田公司企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进5S 活动的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识生产工具管理：单一化管理现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮工作速度和效率：最佳的速度和零不良率空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结工作评估：自我评估与综合考核评价相结合5S 对应的措施整理的措施1清除不用物品的措施 a)进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
