污水处理加药操作规程

加药作业规程

一、安全操作规程

1.工作前

1.1所有员工在上岗前劳动保护用品穿戴齐全，并做到正确穿戴。

1.2 工作前认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施是否齐全，作业环境有无危险，做到设备无缺陷、工具无隐患。发现问题及时处理或汇报，并做好记录，确认无误后方可作业。

1.3 设备开机前认真检查设备周围是否有人、障碍物，与相关岗位、修理人员联系、确认、并发出开车信号后方可开机

2.工作中

2.1设备运转过程中，严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品和从设备上跨越、行走及从下钻过。

2.2操作机电设备必须保持配电箱内清洁，禁止放置杂物。设备巡检过程中按规定巡检路线行走，严禁手摸、脚踩、坐卧机电设备的各种传动部件、轨道、滑道，严禁触及转动部位，上下楼梯扶稳把牢。

2.3严禁用湿手触摸电器设备、用水冲刷电气设备或徒手摸试运转的电气设备。

2.4 工作中做好互保联保，严禁擅离岗位或随意将工作交给他人，严禁私自开关或动用不属于本岗位的设备、工具、仪器和阀门等，电器故障必须找电工处理。

2.5 工作现场要有足够的照明，使用手持灯检查巡检设备照明电压应在３６伏以下，在潮湿场所或金属器内使用照明电压不得大于１2伏。使用手持电动工具作业时，必须具有可靠的接地、接零和漏电保护，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。

3.工作后

3.1认真向接班员工交待设备运行情况以及存在安全隐患。

3.2清理责任现场定置卫生，完善各项记录。

3.3参加班后安全会，汇报本岗位存在隐患，下班途中注意交通安全。

二、工艺技术规程

1.装置概括

1.1加药工包括水泵(卧式离心泵)、螺杆泵、罗茨风机、搅拌机、污泥浓缩机

电动单梁吊等。

2.生产工艺原理

2.1次氯酸钠投加系统

2.1.1投次氯酸钠进行消毒及抑制细菌及微生物的生长，以确保水中的细菌及微生物不会对工厂的生产流程构成不良影响。

2.1.2次氯酸钠投加点为V型滤池进水渠及出水渠。

2.2聚合硫酸铁投加系统 2.2.1设两座储池，内壁防腐，投加点为混凝池。

2.3PAM投加系统

2.3.1PAM主要投加位置絮凝池、污泥回流管，设两套自动配置投加装置，能连续溶解配制、熟化、投加。

2.4加浓硫酸

2.4.1硫酸投加点为后混凝池，其开关由pH值控制和流量控制，硫酸储存罐为不锈钢罐体，设两个储罐。

2.5加石灰

2.5.1石灰投加点为混凝池，由进水流量及pH值所控制。

3. 流程叙述

由计量泵加药至供水管网，现场确认相应系统水质达到设计要求标准

4. 控制指标

生产废水处理后水质：

序号 项目 单位 指标 备注

1 pH 6.5～9.0

2 SS mg/L ≤5

3 CODCr mg/L ≤20

4 BOD5 mg/L ≤10

5 油 mg/L ≤1 通常为下限

6 总硬度 mg/L ≤125 以CaCO3计

7 暂时硬度 mg/L ≤50 以CaCO3计

8 总碱度 mg/L ≤50 以CaCO3计

9 含盐量 mg/L ≤235

10 总铁 mg/L ≤0.1

11 Cl- mg/L ≤33

12 SO42- mg/L ≤75

13 温度 ℃ ≤33

14 粪大肠菌群 个/L 3

生活污水处理后水质：

序号 分析项目 单位 指标 备注 1. 化学需氧量（CODcr） mg/L ≤50

2. 生物需氧量（BOD5） mg/L ≤10

3. 悬浮物（SS） mg/L ≤10

4. 氨氮（NH3-N） mg/L ≤5

5. pH 6～9

6. 石油类 mg/L ≤1

除盐水处理后水质：

序号 项目 单位 数值

1 K+ + Na＋ 毫克/升 0.68

2 Na+ 毫克/升 0.52

3 Ca2+ 毫克/升 0.52

4 Mg2+ 毫克/升 0.1352

5 Fe2+ 毫克/升 0.0116

6 Fe3+ 毫克/升 0.008

7 Al3+ 毫克/升 0

8 Cl- 毫克/升 0.27

9 SO42- 毫克/升 0.82

10 NO3- 毫克/升 0

11 NO2- 毫克/升 0

12 OH- 毫克/升 0

13 HCO3- 毫克/升 0.99

14 PO43- 毫克/升 0

15 全硬度 毫克/升 0.5

16 碳酸盐硬度 毫克/升 0.5

17 非碳酸盐硬度 毫克当量/升 0

18 甲基橙碱度 毫克当量/升 1.662

19 酚酞碱度 毫克当量/升 0

20 pH值 7-9

21 耗氧量 毫克/升 0.038 22 SiO2 毫克/升 0.1276

23 Re2O3（铁铝氧化物） 毫克/升 0.0122

24 全固形物 毫克/升

2.48

25 溶解固形物 毫克/升 2.24

26 悬浮物 毫克/升 0.1

27 电导率 μs/cm 30

5. 操作指南

5.1.1提前十分钟到岗，了解上班运行情况，做好交接班工作。

5.1.2严格遵守各项规章制度，服从领导安排。

5.1.3检查电源是否已通电，电压为380V，电压波动在10%上下。

5.1.4检查压缩空气是否打开，压缩空气最大压力为7bar,最小为4.5bar检查机封水是否打开.

5.1.5检查手动阀是否达开，检查料液温度,不能超过53℃

5.1.6对工作认真负责，设备按时巡检点检，按时如实填写纪录。

5.1.7监视水泵组进出水压力，以及其它各项参数，保证加药系统安全运行。

5.1.8对异常及突发性事故积极处理，设备隐患及时排除，按规定向上级汇报。

5.1.9每班打扫设备和环境卫生，做好现场5S。

5.2基本操作原则

根据化验结果，及时修改药量

5.3异常现象处理方法

电机水泵若有异常响声，启用备用设备，并通知维修人员排除故障。

5.4开机操作

5.4.1确认水泵出口手动阀门全开。

5.4.2水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置。

5.4.3在控制室CRT画面上选择对应水泵。

5.4.4在该水泵弹出画面上选手动状态。

5.4.5按该水泵“启动”按钮。

5.5停机操作

5.5.1水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置。

5.5.2在控制室CRT画面上选择对应水泵。

5.5.3在该水泵弹出画面上选手动状态。

5.5.4按该水泵“停止”按钮。

三、设备维护规程

3.1主要设备参数

3.1.1 名称：螺杆泵 设备主要性能参数Q=30m3/h,H=2bar，2.5kW

序 号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 工作制度 厂 家

1 电动闸门 W×H=1000×1000

手电两用启闭机：N=1.5KW 台 2

2 混合搅拌器 N=22kW碳钢防腐 台 1

3 絮凝搅拌器 N=15kW碳钢防腐 台 2

4 浓缩刮泥机 直径13.2m，N=2.5KW 台 2

5 剩余污泥泵 Q=50m3/h,H=2bar，7.5kW 台 3

6 反冲洗水泵 Q=700m3/h，H=12m，N=45kW 台 3

7 罗茨鼓风机 Q=47m3/min，P=50kPa，N=75kW 台 3

8 LX型电动单梁悬挂起重机 T=3 H=9m 套 1

9 主供水泵（卧式离心泵） Q=850m3/h H=50m

U=10kV N=200kW 两台变频 台 5

10 事故柴油机泵 Q=850m3/h H=50m

无锡柴油机 台 1

11 LX电动单梁悬挂式起重机 起重量10t，Lk=6m，起升高度9m 台 1

3.2日常保养

3.2.1水泵设备日常维护保养工作由水泵操作人员负责，定期维护保养工作由机电维修人员和水泵操作人员共同负责。

1.水泵运行过程中，巡回检查时间为每小时一次，检查中发现的问题应及时解决。

2.工作泵和备用泵应交替运行，雨季前做运行试验一次。

3.严格建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小检修，其中大修每3个月一次，中修每1个月一次，小修经常进行，雨季前加修1次，修理完毕后进行试运转，合格后方可入井使用，水泵报废时更换新泵，设备检修后应填写记录。

4.各类指示仪表应灵敏可靠准确，不能正常使用的及时更换。

5.经常检查排水管路、水仓和沉淀池，雨季前水仓和沉淀池应清理一次。

6.日常运行、检修过程中做好防冻、防潮、防锈蚀工作。

3.2.2罗茨风机 1.风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

2.经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。

3.不允许任何重量压在机身上。

4.风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

5.点检时查看风机皮带有无磨损、断裂，出现问题及时更换。

6.风机滤芯需定期清洗。

3.2.3螺杆泵

1.润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2.每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4.保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5.确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

6.长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

7.按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

3.2.4搅拌器

1.污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。

2.换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

3. 污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

3.2.5浓缩刮泥机

1.运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

2.减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。

3.刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。

4.为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。

5.应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

4.事故的异常及处理办法

4.1进水水质水量超标应急处理方案

4.1.1操作人员应严格按照操作规程对进水水质进行取样化验，防止因进水水质超出设计处理范围而造成事故。当发现进水水质严重超标时，应立即向管理人员汇报，并服从管理人员