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《内蒙古自治区预拌混凝土技术管理规程》-预拌混凝土搅拌记录-及其他29张竖向表格

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附B.0.1

预拌混凝土搅拌记录

施工单位 工程名称

浇筑部位 合同编号/申请单号

混凝土

标记 计划数量

（m3）

其他特殊要求 配合比

编号

材料名称 水 水泥 粉煤灰 矿渣粉 砂 石 外加剂

品种规格

材料产地

设计配比

（kg/m3）

砂含石率 %； 砂含水率 %； 石含水率 %

生产配比

（kg/m3）

每盘用量

（kg）

生产日期 作业

班次 开盘

时间 终盘

时间 每盘搅拌时间 合计搅拌盘数 搅拌数量

（m3） 操机员

附B.0.2

预拌混凝土操机人员交接班记录

年 月 日 星期 天气

序号 内 容 实 际 情 况

一 工地发车情况

二 混凝土搅拌情况

三 调度或其他领导的指示要求

四 其它需要说明

的事情

交接班时间： 时 分 交班人： 接班人：

附B.0.3

预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录

生产日期 零点校核时间 校核结论

一、预拌混凝土搅拌计量抽查（累计计量抽查）

材料名称 水 水泥 粉煤灰 矿渣粉 泵送剂 砂 石

允许偏差 ±1% ±1% ±1% ±1% ±1% ±2% ±2%

抽查序号 1 车牌号 实载方量 生产时间

实际用量

设计

用量 单方

整车

实际偏差

抽查结论

抽查序号 2 车牌号 实载方量 生产时间

实际用量

设计

用量 单方

整车

实际偏差

抽查结论

二、预拌混凝土搅拌计量抽查（整车抽查，抽查序号1）

实载

方量

（m3） 皮重（kg）

表观

密度

（kg/m3） 折算值 实测方量

毛重（kg） 计算值 相对误差

净重（kg） 实测值 抽查结论

三、预拌混凝土搅拌时间抽查

要求搅拌时间（s）

抽查序号1

抽查序号2

实际搅拌时间（s）

抽查结论

罐车司机： 操机人： 抽查人：

附B.0.4

预拌混凝土原材料及拌合物冬施测温记录

测温时间

测温项目 实测记录（℃）

水

水泥

粉煤灰

矿渣粉

砂

石

防冻剂

膨胀剂

搅拌机棚内温度

大气温度

拌合物出机温度

拌合物入模温度

测温说明 1、原材料温度每班检测不少于4次，水温宜控制在≤60℃；

2、搅拌机棚内温度每班检测不少于4次；

3、大气温度每班检测不少于4次；

4、拌合物温度每100m3检测不少于1次，每班检测不少于4次；

5、拌合物出机温度宜控制在≥10℃、入模温度宜控制在≥5℃（严寒地区分别增加5℃）；

6、必要时增加检测次数，并做好记录。

测温人： 记录人： 测温日期： 年 月 日

附B.0.5

机械设备维修保养记录

编号：

设备名称 设备规格型号

设备编号 设备出厂日期

使用部门 维修保养日期

维

修

保

养

记

录

维修保养人：

年 月 日

验

收

意

见

验收人：

年 月 日

附B.0.8

预拌混凝土出厂质量合格证

编号：

需方单位 合同编号/申请单

工程名称 配比编号

浇筑部位 供应数量（m3）

混凝土标记 供应日期

材料名称 水 水 泥 粉煤灰 矿渣粉 砂 石 泵送剂 ——

品种规格

试验编号

强度性能 混凝土28d抗压强度

试验编号 试件编号

成型日期 试验日期

实测强度 质量评定

其它性能

供货单位：

联系电话：

单位地址： 年 月 日

附B.0.12

水泥试验原始记录

试验编号：

产地厂别 规格型号 出厂编号 代表数量 t

样品状态 试验依据 GB175 试验日期

一、胶砂强度

胶砂流动度≥180mm时的水胶比 成型日期 成型时间

3d抗折强度（MPa） 折断日期 折断时间

试件1 试件2 试件3 平均值

3d抗压强度（MPa） 试压日期 试压时间

试件编号 试件1 试件2 试件3 试件4 试件5 试件6 平均值

荷载（KN）

抗压强度

28d抗折强度（MPa） 折断日期 折断时间

试件1 试件2 试件3 平均值

28d抗压强度（MPa） 试压日期 试压时间

试件编号 试件1 试件2 试件3 试件4 试件5 试件6 平均值

荷载（KN）

抗压强度

二、标准稠度用水量

试样量（g） 试杆距底板6±1mm时用水量（g） P值（%）

三、凝结时间

加水时间 （h : min） 试针距底板4±1mm时间 （h : min）

试针沉入净浆0.5mm时间 （h : min）

四、安定性

代用法 / 试饼法 标准法 / 雷氏法（mm）

试饼1 试饼2 A C C－A 平均值

试验结论

复核： 试验：

附B.0.13

水 泥 试 验 报 告

试验编号： 报告编号：

产地厂别 规格型号 出厂编号 代表数量 t

样品状态 试验依据 GB 175 试验日期

试验项目 标准要求 试验结果

胶砂强度

（MPa） 抗折强度 3d

28d

抗压强度 3d

28d

标准稠度用水量 （%） P值 ——

凝结时间

（min） 初凝时间

终凝时间

安定性 代用法 / 试饼法 目测无裂缝，直尺检查无弯曲

标准法 / 雷氏法（mm） mmAC0.521

试验结论

备注

生产试验单位

负责人： 复核： 试验： 年 月 日

附B.0.14

细骨料试验原始记录

试验编号：

产地厂别 规格名称 代表数量（m3）

试验依据 JGJ 52 试验日期

一、颗粒级配分析

公称粒径

（mm） 筛余量 （g） 平均分计筛余

（%） 平均累计筛余

（%） 试样1 试样2 平均值

10.0

5.00

2.50

1.25

0.630

0.315

0.160

筛底

质量合计 级配区属

细度模数 粗细程度

二、含泥量（%） 三、泥块含量（%） 四、含石率（%）

m0（g） 400 400 m1（g） 200 200 m1（g） 1000 1000

m1（g） m2（g） m2（g）

分次值 分次值 分次值

平均值 平均值 平均值

试验结论

复核： 试验：

附B.0.15

细 骨 料 试 验 报 告

试验编号： 报告编号：

产地厂别 规格名称 代表数量（m3）

试验依据 JGJ 52 试验日期

试验项目 一、颗粒级配分析

试验结果

标准要求

公称粒径

（mm） 累计筛余（按质量计，%） 累计筛余

（%） Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区

10.0 0 0 0

5.00 10~0 10~0 10~0

2.50 35~5 25~0 15~0

1.25 65~35 50~10 25~0

0.630 85~71 70~41 40~16

0.315 95~80 92~70 85~55

0.160 100~90 100~90 100~90

粗细程度 粗 砂 中 砂 细 砂 特细砂 Ⅱ区中砂

细度模数 3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 1.5 ~ 0.7 2.7

其它项目试验

试验项目 标准要求

试验结果

≥C60 C55 ~ C30 ≤C25

二、含泥量（%） ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0

三、泥块含量（%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0

四、含石率（%） ——

试验结论

备注

生产试验单位

负责人： 复核： 试验： 年 月 日

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预拌混凝土质量验收记录表

预拌混凝土质量验收记录表

预拌混凝土现场交货验收记录

工程名称 预拌混凝土

公司名称

建设单位 施工单位

监理单位 浇筑部位

运送车号 本车方量（m3）

搅拌点出车时间 施工现场车辆达到时间

混凝土坍落度设计值（mm）

现场实测坍落度（mm） 一次

现场坍落度测试人员 二次

现场坍落度测试时间 平均值

质量控制资料

核查情况（建设或监理单位核查） 水泥质量证明文件及复验报告

集料质量证明文件及复验报告

外加剂质量证明文件及复验报告

矿物掺合料质量证明文件，并按有关规定进行复验

混凝土配合比报告及配合比调整通知单

混凝土设计

强度等级

本验收批浇筑混凝土方量（m3）

混凝土见证取样试件规格 混凝土试件养护地点

混凝土见证取样组数 混凝土见证取样制作时间 始 终

混凝土试件取样人员 混凝土见证取样见证人员

预拌混凝土公司代表意见

签字：

施工单位验收意见

签字：

监理单位（建设单位）验收意见

签字：

荣县建设工程质量安全监督站监制

预拌混凝土生产企业管理实用手册

预拌混凝土生产企业管理实用手册

生产科在生产过程中要经常对外租设备是否满足本站工作要求进行检查，或通过回访顾客的形式了解情况，发现问题及时通知有关人员进行整改，对屡教不改或有重大隐患的，需及时通报生产站长，采取退换或更换处理。

6 记录和表格

6.1 调度生产全过程控制记录

四、 开盘鉴定工作程序

1 目的和适用范围

为保证混凝土配合比的正确使用，并对混凝土的质量指标进行检验，以保证混凝土的最终质量及混凝土运输及混凝土泵送质量。

本程序适用于符合本程序规定条件的混凝土

2 相关文件

《质量手册》、《生产过程工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》、《不合格产品控制工作程序》、《纠正和预防措施工作程序》

3 职责

3.1 质量部负责组织有关人员参加开盘鉴定，质量检查员负责进行具体操作。

3.2 试验室负责混凝土配合比的适用性，及对混凝土配合比的调整工作。

3.3 技术领导负责对现场材料或其他异常情况的技术处理及决策。

3.4 施工单位参加人员负责对混凝土基本工作性的认可。如施工

委托我放代理或仅签字认可，应在合同中注明。

4 工作程序

4.1 参加开盘鉴定的人员规定如下：

a） 工程部调度员

b） 质量检查员、试块工

c） 试验室技术人员

d） 施工单位技术人员

e） 总工程师（必要时）

4.2 在做开盘鉴定前，质量检查员应做好下列准备工作：

a） 测试砂、石含水率（由试验室提供，每日至少做一次）

b） 测试砂含石率（必要时）

c） 测试砂含石粉率（必要时）

d） 大气温度

e） 搅拌水温度（冬施时）

f） 了解各种原材料的储备存放情况和使用要求

g） 根据实际情况进行施工配合比的计算

h） 准备好相应的试验器具

4.3 质量检查员将计算好的施工配合比交操作室操作员进行操作并进行如下检查：

a） 计量是否准确

b） 材料的品种规格的使用是否正确

c） 搅拌时间是否符合规定要求

4.4 质量检查员对配合比所使用的外加剂进行品种、规格检查，并对加外加剂的有关管理人员进行交底，并进行抽查。

4预拌混凝土企业质量管理体系·记录表格

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阳新娲石商砼质量管理体系

记 录 表 格

编制：黄伟义

批准：杨凤雏

版号：第A版

版本号：YXWS-QSM-JL：2015

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目录

质量管理体系受控文件清单 .............................................................................................. 0

质量管理体系文件发放登记表 .......................................................................................... 1

质量管理体系文件申请更改单 .......................................................................................... 2

质量管理体系文件更改通知单 .......................................................................................... 3

质量管理体系内部审核计划表 .......................................................................................... 4

预拌混凝土施工记录

预拌混凝土施工记录

湘质监统编

施2015-72

预拌混凝土施工记录

工程名称： 11 天气： 温度： 共 页第 页

砼浇捣部位(轴线、标高及构件名称)： 砼设计强度：

MPa

预拌砼生产单位名称 联系电话

浇捣时间：自 年 月 日 时 分开始，至 月 日 时 分终止，连续浇捣砼量：

初凝时间： 配合比试块推算强度 MPa

预拌

混凝

土电

脑出

料单

施 工 事 项 检 查 落 实 情 况

1 预拌混凝土厂家提供的质量证明资料是否齐全：

2 钢筋绑扎及支模体系是否符合要求：

3 管线的预留预埋预设是否符合设计要求：

4 浇水养护时间、复盖方式等情况交待检查：

5 塌落度共检查： 次，其检查值（cm）分别为：

6 留置砼试块共： 组。其中标准强度试验： 组，抗渗试验： 组，

同条件养护试验： 组, 拆模同条件养护试验： 组。

检查落实情况说明： 记录是否真实可靠：

施工单位项目

专业技术负责人： 监理(建设)

单位旁站监督人： 监理(建设)项目部(章)

年 月 日 年 月 日

注：1、该记录由施工单位填写；对现浇钢筋砼构件应有专人跟踪调正钢筋偏位。管线安装专业在浇筑砼施工同时应派专人进行施工。

2、同条件养护试块分为：用于砼强度评定用的同条件养护试块和拆模用的同条件养护试块。