冬期施工生产技术质量管理规定
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冬季施工生产技术质量管理规定
一、总则：
根据建筑工程冬季施工规程JGJ104—97规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温降低到0℃以下时（北京地区十一月十五日），即进入冬季施工期。
冬季施工期间为保证混凝土工程的质量，特拟定冬季施工生产、技术、质量管理规定，公司各有关部门必须严格贯彻执行。
二、原材料：
1．砂、石：
（1）、砂、石应符合JGJ52—92、JGJ53—92标准。
对砂、石还要严格控制其含泥量，其中砂含泥く3、0%，石含泥く1、0%。
（2）、在进入冬施前，尽可能多的储存砂子，从11月份开始进厂的砂、石要严格控制含水率，收料人员要车车验收，不符合标准的砂、石不准进厂。
2．水泥：
冬施期间本站采用P、042、5水泥，没有特殊要求不用矿渣
水泥，冬季严禁使用铝水泥，水泥进厂后要严格按规定进行
复试。
3．粉煤灰：
采用Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，严格控制其最大取代量。
不符合标准
的粉煤灰禁止使用。
4．外加剂：（我公司初步确定冬天防冻剂为北京建恺JK-8防冻剂）
5.
（1）选用的外加剂应符合混凝土外加剂GB8076—87标准和北京市地方强制性标准。
（2）试验室应在冬期施工前根据试验结果确定2—3种无氯盐防冻剂，以确保防冻剂的使用效果。
（3）冬期施工期间使用的防冻剂、早强剂等液体外加剂进厂需经复验，合格后方可使用，外加剂罐应有加保温
措施，以防晶体堵塞管道或沉淀影响使用效果。
（4）现场不同品种的外加剂必须分别存放，并设有清晰标识，以防混淆。
6.水：
冬施期间采用热水拌合混凝土，水温要根据气温的变化经常
调整，最高控制在60±5℃，搅拌时严格控制水泥与80℃或
大于80℃的水直接接触。
原材料确定以后，未经总工批准，
不得随意更换。
7.冬施期间使用的原材料碱活性都要严格执行《预防混凝土工程
减集料反应技术管理规定》。
三、混凝土的生产：
1．搅拌楼要严格按照试验室发出的配合比申请通知单进行生产，严禁私自修改配合比。
外加剂要严格控制掺量。
2．混凝土在搅拌前应先用热水冲涮预温搅拌机，混凝土搅拌时间适当延长。
3．严格控制混凝土的水灰比。
由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从用水量中扣除，最小水泥用量不少于
300kg/m3（包括各种掺合料的取代量）。
如无特殊要求，混
凝土的坍落度不宜超过180mm。
4．搅拌投料时，所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
严禁有冻块的砂子进入计量料斗。
如遇砂
子有冻块要用铲车弄碎再上料。
不连续生产时，要把料仓内
砂子铲出。
投料顺序为石、砂、水、水泥、掺合料。
5．混凝土搅拌后出机温度根据运距、天气情况确定，但不宜低于10℃，到达施工现场的入模温度不得低于5℃。
四、混凝土的检验：
1．在冬施期间，质检人员应严格检查原材料的质量，检查外加剂的掺量，同时随时测量拌合水和外加剂溶液的温度。
根据
气温和出机温度及时调整拌合水温度。
2．质检人应每日不少于4次测定混凝土的出机和出罐温度并做好记录。
质检人员在施工现场与施工单位技术人员共同测
定混凝土出罐、入模温度，要检查工地的标养条件和现场砼
养护条件。
3．试验室应制作与混凝土结构工程相同条件养护的试块，用以检验混凝土结构工程相同条件的强度。
同时还需增设一组试
块备用，与混凝土结构工程相同条件养护的受冻混凝土试件
解冻后方可试压。
五、混凝土的运输：
1．在冬施期间，混凝土搅拌运输车需加保温套，减少混凝土的热量损失。
2．搅拌运输车第一次接料前必须用热水温罐，然后倒净余水，以保证混凝土的温度。
3．冬季施工期间生产调度人员做好协调工作，应尽可能避免车辆到达现场后发生压车现象。
4．运输车辆要做好自身的防滑、防冻工作，下班后必须将刷罐水倒净。
六、现场及环境：
1．在冬施期间，密切注意天气预报，在公司现场设置室外测温箱，试验室人员每天按时测大气温度，并做好记录。
2．锅炉房要在冬施前做好准备，以确保冬施期间热水的温度和用量，对搅拌楼及室外裸露的上下水管及外加剂管道必须做
好保温。
每天生产完毕或生产间隔时间过长，要放掉管内积
水。
3．搅拌楼门窗要严实完整，保证搅拌楼内的温度。
4．要经常检查外加剂罐的加热管道预防出现冻裂管道。
5．洗刷车时必须到车场，不准随意乱洗、乱倒，避免场地结冰。
6．车输停放有序，道路畅通无阻，保证车辆的整洁。
七、其他：
为确保冬施期间混凝土质量，生产部、质检科要随时与施工现场保持联系，互相配合，严禁混凝土加水，砼浇注后要保温。
防止浇灌后混凝土受冻。
八、冬施混凝土热工计算：
T0=[0.92(m ce T ce+m sa T sa+m g T g)+4.2T W(m w-w sa m sa-w g m g)+c1(w sa m sa T sa+wgmgTg )-c2(w sa m sa+w g m g)]÷[4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)]。
