试验原材料管理

检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。

（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。

二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。

二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。

砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。

二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。

关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。

如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。

二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。

（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备.3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间,由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

具体作业流程如下: 材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告.1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

原材料试验质量管理（1）试验目的1）通过试验鉴定到达现场使用的原材料达到质量要求。

2）检查现场施工制成品和加工制品的质量。

3）对外来单位供应的构件、配件、制品的出厂证明有疑问时进行试验检验。

4）研究、推广和运用新材料、新技术。

5）负责现场试件的制作、养护、保管和试验。

（2）试验准备1）施工手续及证件试验人员必须具备《职业技能岗位证书》等准许施工证件。

劳务分包试验操作人员应持证上岗，具备相关试验知识，并接受项目经理部试验员对其进行的试验知识的培训。

2）试验设施在现场设试验室，分标准养护室和操作间，并配备相应试验仪器及工具。

3）混凝土标准养护室养护环境20±2℃，相对湿度95%以上。

操作间：室温≥10℃，自然湿度。

（3）试验室临时用水、电电源从二级电箱引入，水从现场临时用水系统引入一总阀门，然后进行分支。

（4）试验管理及内容1）试验工作的管理项目配备试验员一名，结构施工队伍配备三名试验工，分包队伍试验工负责所有施工试验及进场原材料的取样与试块制作工作，但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督;见证试验，要求试验取样、制样必须有监理公司的见证人、项目经理部试验人员或物资部及分包队伍试验人员共同参加。

分包队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时将见证试验报告报各区责任师,并及时将试验结果通知项目经理部质量总监,最后由项目经理部试验部门将一式三份原件整理后报资料员归档。

无见证的复试试验，也应按取样规定的要求操作。

试验工作管理程序见下图：2）试验工作的主要内容根据有关规范规定和设计要求及现场各材料用量制定试验见证工作计划。

（5）施工中主要材料试验方法钢筋工程：主要包括钢筋原材复试、钢筋直螺纹接头试验、结构实体钢筋保护层厚度检验。

1）必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉、伸长率）弯曲试验2）验收批划分及取样数量:试验工作管理程序图①碳素结构钢同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。

原材料及试件的检验和试验制度原材料及试件的检验和试验制度是一项重要的质量管理工作，旨在确保原材料和试件的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。

下面是一份关于原材料及试件检验和试验制度的详细说明，包括检验和试验的目的、内容及流程等方面。

一、目的1.确保原材料和试件的质量符合产品要求，以降低制品的不良率和质量风险。

2.建立合理的检验和试验标准，提高检验和试验的准确性和可靠性。

3.发现和排除原材料及试件中的不合格品，以保证生产过程的正常进行和最终产品的质量稳定性。

4.提供合理的检验和试验数据，为产品质量管理和改进提供参考依据。

二、检验和试验内容1.原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等，以判断原材料是否符合产品要求。

2.试件检验：对制造过程中的试件进行外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等，以评估试件的质量和可靠性。

3.设备检验：对所使用的检验和试验设备进行校准和验证，确保检验的准确性和可靠性。

4.环境检验：对环境条件进行监测和检验，以保证检验和试验的稳定性和可靠性。

5.过程监控：对原材料加工过程和试件制造过程进行监控和检验，以及时发现和解决问题，避免不合格品的产生。

三、检验和试验流程1.采样：根据抽样计划，从原料或试件中抽取代表性样品，并做好标记和记录。

2.样品准备：对样品进行必要的预处理，如清洗、干燥、切割等，使其符合检验和试验的要求。

3.外观检查：对样品进行外观检查，评估其表面是否有明显缺陷和损伤。

4.尺寸测量：使用合适的测量工具和方法，对样品进行尺寸测量，并与产品要求进行对比。

5.化学成分分析：对样品进行化学成分分析，使用合适的分析方法和设备，测试样品中的各种成分含量，与产品要求进行对比。

6.物理性能测试：对样品进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试、耐磨性能测试等，以评估样品的性能指标是否满足产品要求。

7.结果评定：根据检验和试验结果，判断样品是否合格，如不合格则采取相应的纠正措施。