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河南省电力勘测设计院输电线路QC小组成果报告

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目 录

附件一：双柱组合耐张塔TANS程序计算文件 附件二：双柱组合耐张塔成果图纸

1 2 小组概况

3 4 5 6 7 8 9

现状调查 设定目标 分析原因 确定要因 制定对策 实施对策 检查效果 10 11 巩固措施

总结回顾和今后打算

选题理由 1 / 66

一、小组概况 1、注册登记 小组名称 输电线路QC小组 课题名称 降低500kV SJC2双回路耐张塔造价 所属部门 线路部 辅导员 何英 注册编号 2013-02 课题编号 2013K02 组类型 攻关型 成立日期 2013年1月

2、小组成员 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 职称 单位 组内分工 1 王苗苗 女 28 硕士 组长 工程师 设计院 组织活动，推进实施，成果总结，活动记录等。

2 张先俊 男 50 本科 副组长 教高 设计院 参与方案研讨，现状调查，对策制定以及对策实施等。

3 殷黎明 男 27 硕士 组员 助工 设计院

4 郭咏华 男 38 本科 组员 高工 设计院 5 张建明 男 29 硕士 组员 工程师 设计院 6 魏冲 男 36 本科 组员 工程师 设计院 审定方案和对策，组织协

调，对策实施以及结果检查等。 7 邓锦辉 男 34 本科 组员 工程师 设计院

8 潘少成 男 36 本科 组员 工程师 设计院 9 郭杰 男 35 硕士 组员 工程师 设计院 参与方案研讨，现状调查，对策制定及实施，以及活动记录等。 10 屈讼昭 男 26 硕士 组员 助工 设计院

备注：小组成员共有10人，平均年龄33.9岁，其中，教高1人，高工1人，工程师6人，助工2人，文化程度均为大学本科及以上。

3、小组活动情况 活动时间 2013.1~2013.11 活动次数 11 接受QC教育时间 35小时 出勤率 97%以上

4、小组历年成果 课题（2008）“减少500kV双回路直线塔钢材用量”（河南省和中国水电质协优秀QC小组） 2 / 66

5、QC小组活动程序 我们小组工作方法采用PDCA循环模式。这种工作模式科学、严谨，适合我们小组的课题目标。 1、PDCA工作模式

2、为使本次QC活动有计划、有步骤、有目的进行，小组制定了活动计划进度表： 表1.1 QC小组活动计划进度表 阶段 内容 20131月 20132月 20133月 20134月 20135月 20136月 20137月 20138月 20139月 201310月 2013 11月

P 选择课题 问题症结 确定目标 分析原因 确定要因 制定对策 D 实施对策

课题（2002）“减少500kV单回路转角塔钢材用量”（全国工程建设优秀QC小组）

课题（2010）“降低500kV SJC1双回路转角塔造价”（全国优秀QC小组）

P（Plan）——计划，包括方针和目标的确定及活动计划的制定。 D（DO）——执行，就是具体运作，实现计划中的内容。 C（Check）——检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。 A（Act）——处理或行动。 3 / 66

C 效果检查 A 巩固措施 总结回顾 今后打算

注： 计划进度 实际进度

二、选题理由

三、现状调查 我们输电线路QC小组针对本次课题，对双回路耐张塔造价，通过调阅档案、向外院借资等方法，进行以下两个方面的现状调查。

a. 贯彻我院“双开拓、双巩固”的方针，我院对线路部提出了提高输电线路工程中标率，创造更大的经济效益的要求。

b. 我院技经专业统计祥符~庄周500kV线路工程结果显示，我院设计的500kV双回路耐张塔的造价比同时期国内先进水平高10%左右。

降低

500kVSJC2

双回路耐张塔造

价院对本部要求

目前存在问题

现状调查一：我院设计的500kV SJC2双回路耐张塔造价情况 4 / 66

➢ 调查人员：殷黎明 ➢ 调查时间：2013.1.07~2013.1.11 ➢ 调查内容：通过查阅我院近年设计的4个500kV输电线路工程资料，分析500kV SJC2双回路耐张塔造价情况。

表3.1 我院设计500kV SJC2双回路耐张塔造价表 工程名称 塔型 呼高/m 用钢量材料/万元 运输/万元 安装/万元 总造价/万元 济源~牡丹 500kV线路工程 SJC2

21 75334.1 70.17 4.56 7.48 82.21 24 81178.3 75.61 4.88 8.34 88.83 27 85087.5 79.26 5.17 8.43 92.86 30 90189.5 84.01 5.42 9.23 98.66 平均值 82947.35 77.2625 5.0075 8.37 90.64

祥符~庄周 500kV线路工程 SJC2

21 58248.2 51.25 2.61 7.24 61.1 24 61689.4 54.27 2.82 7.37 64.46 27 65288.7 57.43 3.03 7.5 67.96 30 68632.7 60.36 3.12 8.3 71.78 平均值 63464.75 55.8275 2.895 7.6025 66.325

鹤壁电厂~安阳π接安阳西变500kV线路工程

SJC2

21 42645.60 39.66 2.60 4.36 46.62 24 46469.20 43.21 2.81 4.75 50.77 27 49673.29 46.19 3.00 5.08 54.27 30 51581.79 47.97 3.12 5.27 56.36 平均值 47592.47 44.2575 2.8825 4.865 52.005

华豫电厂~信阳变 500kV线路工程

SJC2

21 44246.71 41.15 2.67 4.52 48.34 24 48571.17 45.17 2.94 4.97 53.08 27 51677.30 48.06 3.12 5.29 56.47 30 53581.54 49.83 3.23 5.48 58.54 平均值 49519.18 46.0525 2.99 5.065 54.1075

输电塔造价 =材料费+运输费+安装费 =（材料+运输）*输电用钢量量+安装*构件数量 5 / 66

平均值 60880.94 55.85 3.44 6.475 65.77 所占比例 84.9% 5.2% 9.9% 100% 备注：材料费在输电铁塔总造价中占的比重远远比运输、安装所占的比重大。

材料费用占500kV SJC2 双回路耐张塔造价的84.9%。

材料造价高是造成500kV SJC2双回路耐张塔造价高的主要原因。

500kV SJC2双回路耐张塔用钢量大，是导致材料造价高的主要原因。

问题症结

500kV SJC2双回路耐张塔用钢量大，导致材料造价高，是造成500kV SJC2双回路耐张塔总造价偏高的问题症结。

结论一

造价类型 材料 运输 安装 造价/ 万元 55.85 3.44 6.475

累计造价/万元 55.85 59.29 65.77

所占比例 84.9% 5.2% 9.9% 累计比例 84.9% 90.1% 100%

表3.2 SJC2造价调查汇总表 6 / 66

➢ 调查人员：王苗苗 ➢ 调查时间：2013.1.26~2013.1.28 ➢ 调查内容： 1、从现状调查一表3.1中可以看出，我院设计的4个500kV输电线路工程中 SJC2双回路耐张塔的钢材用量在47592.47kg~82947.35kg之间，平均用量在60880.94kg左右；总造价在52.005万元~90.64万元之间，平均总造价在65.77万元左右； 2、小组成员王苗苗通过查阅《中国电建》等杂志与文献中关于500kV SJC2双回路耐张塔用钢量的论文，对比我院设计的500kV SJC2双回路耐张塔用钢量，与目前国内先进水平用钢量数据，分析结果如表3.3所示。 表3.3 我院设计500kV SJC2双回路耐张塔用钢量调查表 塔型 呼高/m 我院输电塔用钢量/kg 国内先进水平用钢量/kg 我院输电塔偏重/kg

SJC2 21 55118.7 47884.8 7233.9 24 59477.0 51981.0 7469.0 27 62931.7 55798.0 7133.7 30 65996.4 58782.4 7214.0 平均值 60880.95 53611.55 7262.65

现状调查二：我院设计的500kV SJC2双回路耐张塔用钢量调查 我院设计的500kV SJC2双回路耐张塔用钢量比国内先进水平约重7300 kg。

结论二

合集下载

某供电所QC成果

某供电所QC成果

某供电所QC成果一、背景介绍供电所作为负责线路供电的单位，为确保用户的用电安全和用电需求，提高线路供电可靠率成为一个重要目标。

通过引入质量控制（QC）的方法，该供电所成功地提高了线路供电可靠率，下面将详细介绍所取得的成果。

二、问题分析在开始质量控制之前，我们对线路供电可靠率进行了问题分析。

主要问题包括：1.故障率高：线路容易发生故障，造成用户停电，影响供电可靠性。

2.抢修效率低：故障发生后，抢修人员反应迟缓，故障处理时间长，导致供电恢复时间延长。

3.隐患排查不及时：未能及时发现线路隐患，加重了故障发生的可能性。

三、QC实施步骤在问题分析的基础上，我们制定了以下QC实施步骤：1.确定目标：我们的目标是提高线路供电可靠率，通过减少故障的发生和恢复时间，提高用户的用电安全和用电需求满足度。

2.数据收集：我们收集了供电所的历史数据，包括故障率、抢修时间等。

通过数据分析，找出故障发生的主要原因和抢修效率低下的原因。

3.问题解决：结合问题分析和数据分析，我们确定了几个关键问题，包括线路维护不到位、人员培训不足等。

我们制定了相应的解决方案，例如加强线路巡检、提高抢修人员技能等。

4.实施改进措施：根据解决方案，我们建立了一系列的改进措施，并分配责任人进行实施。

5.测量结果：在实施改进措施后，我们对相关指标进行了测量和监控，以确保改进方案的有效性。

6.继续改进：我们不断地评估和改进QC的效果，发现新问题，制定新的解决方案，并进行实施。

四、QC成果通过以上步骤的实施，我们成功取得了以下成果：1.故障率显著降低：通过加强线路的巡检和维护工作，我们发现并解决了一些潜在的故障隐患，减少了故障的发生。

故障率从之前的每年20次降低到了每年10次。

2.抢修效率提高：通过对抢修人员进行培训，提高其技能水平和应急反应能力，抢修时间显著缩短。

故障抢修时间从平均2小时降低到了平均1小时。

3.隐患排查及时：我们建立了定期的线路巡检制度，并加大隐患排查力度。

qc成果报告范例

qc成果报告范例

qc成果报告范例QC成果报告范例。

一、前言。

质量控制（QC）是现代生产管理中的重要环节，其质量控制成果直接关系到产品的质量和企业的形象。

因此，编制一份全面、准确的QC成果报告对企业的发展至关重要。

本文档将以某企业生产线QC成果为例，展示一份完整的QC成果报告范例，以供参考。

二、QC成果概况。

1. QC成果概述。

本次QC成果报告涵盖了某企业2022年第一季度生产线的质量控制情况。

通过对各项质量指标的监测和分析，我们得出了一系列有益的结论和改进建议，旨在提高产品质量和生产效率。

2. QC成果数据。

（1）产品合格率，98.5%。

（2）生产线故障率，2.1%。

（3）不良品率，1.8%。

（4）生产效率提升幅度，5.2%。

三、QC成果分析。

1. 产品合格率分析。

本季度产品合格率为98.5%，相比上季度略有提升。

主要原因在于生产工艺的优化和员工技术水平的提高。

然而，仍需注意产品质量波动的原因，及时采取措施进行调整。

2. 生产线故障率分析。

本季度生产线故障率为2.1%，与上季度相比有所下降。

这主要得益于设备维护保养工作的加强和生产管理的精细化。

但仍需关注设备老化和零部件损耗对故障率的影响。

3. 不良品率分析。

本季度不良品率为1.8%，与上季度相比有所下降。

这得益于员工的生产技术水平提升和质量管理制度的完善。

但需警惕原材料质量波动对不良品率的影响。

4. 生产效率提升分析。

本季度生产效率提升幅度为5.2%，这主要得益于生产线的优化和工艺流程的改进。

但需进一步关注生产过程中的瓶颈问题，以提高生产效率。

四、QC成果改进建议。

1. 进一步完善质量管理制度，强化对原材料的质量管控，降低不良品率。

2. 加强设备维护保养工作，延长设备使用寿命，降低生产线故障率。

3. 继续加强员工技术培训，提高员工生产技术水平，稳定产品合格率。

4. 对生产过程中存在的瓶颈问题进行深入分析，优化生产工艺，提高生产效率。

五、总结。

本次QC成果报告对某企业生产线的质量控制情况进行了全面的分析和总结，提出了一系列改进建议。

qc成果报告范文

qc成果报告范文

qc成果报告范文【QC成果报告】。

一、项目概况。

本次QC项目是针对公司生产线上出现的质量问题进行改善的一项项目。

项目团队由各部门精英组成，共同致力于提高产品质量，降低不合格品率，提高客户满意度。

二、项目目标。

1. 降低产品不合格率至5%以下；2. 提高生产线效率，减少生产成本；3. 提高员工素质，提升员工质量意识。

三、项目过程。

1. 制定项目计划。

根据项目目标，制定了详细的项目计划，包括时间节点、责任人、具体任务等。

确保项目有序进行。

2. 数据分析。

收集了大量的生产数据，对产品质量问题进行了深入分析，找出了导致不合格品率高的主要原因。

3. 制定改善方案。

根据数据分析结果，制定了一系列的改善方案，包括优化生产工艺、提高设备维护保养质量、加强员工技能培训等。

4. 实施改善方案。

项目团队全员参与，按照制定的改善方案，逐步实施，并及时调整方案以适应实际情况。

5. 质量控制。

加强对生产过程的质量控制，建立了严格的质量检验标准，确保产品质量达标。

6. 员工培训。

加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度，确保每个员工都成为质量管理的参与者。

四、项目成果。

1. 产品不合格率降至3%以下，达到了项目目标；2. 生产线效率提高了20%，生产成本降低了10%；3. 员工质量意识明显提升，员工满意度得到了显著提高。

五、经验总结。

1. 团队合作。

项目团队成员之间密切合作，相互协作，共同攻克难题，取得了良好的成果。

2. 数据分析。

数据是改善的基础，通过对数据的深入分析，找出了问题的根源，为改善提供了有力的支持。

3. 持续改进。

改善工作不是一蹴而就的，需要持续不断地改进，不断调整方案，才能取得长期稳定的效果。

六、改进措施。

1. 继续加强员工培训，提高员工技能和质量意识；2. 持续改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；3. 加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量符合标准。

七、展望。

通过本次QC项目的改善，公司的产品质量得到了明显提升，生产效率得到了提高，生产成本得到了降低。

QC成果汇报 ppt课件

QC成果汇报 ppt课件


0.22 13.5 16002 400 2 1600000 ( ) 3520 .23Var 100 1001600000 380
0.22 13.5 16002 400 2 1600000 ( ) 3520 .23Var 100 1001600000 380
照明设备 消耗无功
2010年 5月 机端电压最 低值（KV） 19.2
21.5 21
机 端 20 电 压 19.5 (KV)
非要因
2010年 12月 19.3 2011年 1月 19.1
2010年 6月 19.1
2010年 7月 19.2
2010年 8月 19.2
2010年 9月 19.2
2010年 10月 19.3
Ⅴ 6000 /400 406
6.1KV
我们使用的630 0/400变比使得 厂用侧值与400 V的标准值相差 较大
变压器变比不合适
-18-
确认七 未及时切除线路或设备故障
2011年5月19日，小组成员姜薇对过去一年间#12机组继
电器和保护装置的正确动作率进行调查。
非要因
没有出现未及时切除线路或设备故障的情况
非要因
代表发电机无功输出满 足无功平衡的需求
2为负荷电压 特性曲线
代表无功输出不满足无 功平衡的需求
2011年3月7日，小组成员陆元明、谈炯查阅220KV出口电压数据，并计算2010年 5月至2011年1月电压合格率。 （《288点电压考核值》规定220KV出口电压须维持在 229.5KV～231KV范围内）
线路或设备 带故障运行
机端电压 低
变压器 超负荷运 行
负荷分布 不合理
无调压措施
6KV电压低