018-氢气系统调试措施

氢燃料电池系统的系统调试与优化是在氢能源领域备受关注的一个重要课题。

随着人类对清洁能源的需求不断增加，氢燃料电池系统作为一种高效、环保的能源转化技术，逐渐成为人们追逐的热门话题。

在实际应用中，系统调试与优化是确保氢燃料电池系统正常运行、发挥最佳性能的关键步骤。

本文旨在探讨氢燃料电池系统的系统调试与优化方法，以期为相关研究提供参考和启发。

一、氢燃料电池系统的工作原理氢燃料电池系统是一种利用氢气和氧气进行电化学反应，产生电能的装置。

其基本工作原理是在两个电极之间，通过氢气在负极（阳极）催化氢气析出电子，同时在氧气在正极（阴极）催化氧气接收电子，两种电子在外部载流子上形成电流，从而驱动电子工作。

氢燃料电池系统通常由氢气供应系统、氧气供应系统、电解质膜、阳极、阴极、电解质膜、冷却系统等组成，每个部分都对系统的整体性能有着重要影响。

二、氢燃料电池系统的调试过程氢燃料电池系统调试的目的是确保系统的各个部分之间能够协调工作，稳定可靠地输出电能。

在实际操作中，氢燃料电池系统的调试过程通常包括以下几个步骤：1.检查氢气和氧气供应系统：首先要确保氢气和氧气的供应系统正常工作，供气的流量、压力和纯度需要达到系统要求，否则会影响电化学反应的正常进行。

2.检查电解质膜和电极状态：电解质膜和电极是氢燃料电池系统中核心的部件，其状态对系统的性能影响巨大。

必须确保电解质膜完整无损、电极表面无污染，并进行必要的清洗和维护。

3.优化氢氧混合比：氢气和氧气在电化学反应中的比例对系统输出电能的效率有直接影响，需根据系统的实际情况对氢氧混合比进行调整，以达到最佳性能。

4.调整温度和湿度：温度和湿度是影响电解质膜导电性的重要因素，需要根据实际工作条件优化系统的温度和湿度控制，以保证系统正常运行。

5.监测系统性能：在调试过程中，需要定期监测系统的各项性能指标，如输出电压、电流、效率等，及时发现问题并进行调整。

以上是氢燃料电池系统调试的一般步骤，实际调试过程中还可能涉及更多细节问题，需要根据实际情况具体操作。

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程氢气系统调试措施编号: 乌沙山一期/QJ-018-2005华北电力科学研究院有限责任公司二○○五年九月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程氢气系统调试措施试验编号：乌沙山一期/QJ－018－2005出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期： 2005年9月～2006年9月打印份数： 60 拟稿：靳江波校阅：孙海军审核：田云峰生产技术部：周小明批准: 时道斌目录1 编制目的2 编制依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织与分工6 调试应具备的条件7 调试步骤和程序8 发电机正常运行时的补氢9 安全注意事项浙江大唐乌沙山发电厂一期工程氢气系统调试措施1 编制目的为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。

分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。

本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。

应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。

BT-QJ02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组发电机氢气冷却系统调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 主要技术参数和调试对象及范围 (1)4 调试前应具备的条件及准备工作 (2)5 系统工艺流程 (2)6 调试步骤、作业程序 (2)7 调试验评标准 (5)8 调试所用仪器设备 (5)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)10 联锁保护及热工信号试验项目 (7)11 组织分工 (7)1 编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

1.2氢气及信号系统说明书。

1.3氢系统及设备连接图。

2 调试目的对氢系统及其辅助设备和相关管道系统进行调整并考核动态运行性能，确认其性能符合制造、设计及生产要求，能满足机组的运行需要。

3 主要技术参数和调试对象及范围3.1设备参数额定氢气工作压力：0.25MPa氢气纯度：≥96%氢气露点： -5～ -25℃补氢压力： 0.23 MPa氢气湿度：≤4g/m3(0.25MPa压力工况下)3.2 发电机及氢气管路充氢容积：71m33.3 发电机及氢气管路系统（不包括制氢站储氢设备及氢母管）漏氢量≤充氢容积5％3.43.5试转系统和范围氢系统4 调试前应具备的条件及准备工作4.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。

4.2密封油系统已具备投运条件。

4.3氢、油、水工况监测柜投入。

4.4各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。

4.5发电机风压试验结束并签证验收完毕。

4.6试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。

4.7二氧化碳汇流排有必要的防结霜措施。

4.8氢系统联锁保护试验合格。

5 系统工艺流程流程见《氢系统及设备连接图》6 调试步骤、作业程序6.1气体置换本机组采用中间介质置换法充氢。

循环氢⽓压缩机调试⽅案循环氢⽓压缩机调试⽅案⼀、试车前的准备⼯作如下：1.循环油系统试运转（已经做完）。

机⾝润滑油是否加注到视镜1/2～2/3以下处。

2.主电机单体试运转（已经做完）。

与中润公司调度室联系使⽤⾼压电。

3.压缩机循环⽔接临时消防⽔，⽤阀门控制⽔压⼒。

4.试验介质氮⽓（⾃精苯车间接临时管道）接⾄压缩机进⽓管路。

5.⼆、⽆负荷试车：1.将吸、排⽓阀全部拆下。

脱开进、排⽓缓冲器。

进、排⽓缓冲器脱开后应将容器的开⼝封闭好，阀腔开⼝处⽤20⽬左右的滤⽹遮挡好，防⽌异物进⼊压缩机。

然后启动辅助油泵，并检查供油情况，应符合要求。

2.盘车数圈，应⽆滞卡现象，点动主电机，使压缩机达到额定转速后⽴即停车检查压缩机，应⽆异常声响和振动。

3.再次启动主电机后运转5～10min，检查压缩机各部位的声响、发热情况。

特别注意油循环部分是否给油正常。

如果有缺陷或故障，应停车排出。

各部位正常后，压缩机在⽆负荷状态下连续运转2～4h，运⾏⽆负荷考核。

4.⽆负荷试车时，循环润滑油系统油压应不低于0.15MPa，油温应不⼤于55℃。

⽆负荷试车结束后应检查各部位温升，摩擦部位温升在开始的30分钟不得⼤于50℃，⼯作1h后不⼤于60℃。

同时检查各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与⼗字头连接处的紧固防松情况。

5.从电源断开到压缩机完全停⽌的时间要注意观察。

若从电源断开到压缩机完全停⽌的时间⼩于30秒，很有可能存在机械故障，应查明原因予以解决后⽅可继续进⾏试车。

⽆负荷试车经确认⽆异常情况后，⽅可进⾏下⼀阶段的系统吹扫和负荷试车。

三、压缩机、附属设备及系统管路的吹除1.⽆负荷试车完毕后，可进⾏⽓路吹扫。

吹扫是利⽤压缩机排出的空⽓把辅机及管路系统中的灰尘和污物吹掉，压缩空⽓⽆法吹到的地⽅应⽤其它⽅法清洗。

2.从压缩机的进⼝阀门到⽓缸⼊⼝之间的管路及进⽓过滤器、进⽓缓冲器等可⽤⼈⼯⽅法测底清除⼲净，同时应测底清除掉⽓缸阀腔内的脏物。

然后装上吸、排⽓阀，接通相应的排⽓缓冲器及排⽓管道；将进⽓缓冲器的进⼝通⼤⽓，然后启动压缩机，利⽤排出的压缩空⽓对机组进、排⽓系统中各缓冲器、中间冷却器和中间分离器、管路系统进⾏吹扫。

制氢系统调试报告一、调试系统流程调试时间：2005年8月29日－2005年9月24日二、调试人员：苏州竞立制氢设备有限公司相关人员热工顺控人员化学运行人员新疆电建人员三、调试系统主要参数氢气产量：5m/h氧气产量：2.5/h制氢氢气纯度：≥99.8% 制氧氧气纯度：≥99.2%制氢系统压力：3.2Mpa 电解液：30%除盐水用量：5 kg/h 自动控制汽源压力：0.5-0.7Mpa自动控制用汽量：8/h 再生气体：原料汽再生时间：8小时电解槽工作温度：≤90℃电解槽额定总电流:500A 电解槽小室数：46个电解槽总电压：50 V 干燥塔工作再生切换：24小时干燥后产品氢气露点：≤－50℃冷却水温度：32℃冷却水压力：0.2-0.6 Mpa 氢氧分离器液位差：20毫米干燥器再生温度：250-300℃干燥器工作温度：室温碱液循环泵流量：300-600L/h四、调试内容：1. 根据厂家提供的设计图纸检查设备的安装连接是否正确。

2. 建立主站与远程站之间的通讯连接。

3. 检查设备的接线包括：从控制柜后卡件至柜中继电器、柜中继电器至就地设备的接线是否与设计图纸相符。

4. 在以上准备检查工作完成确认无误后进行正式的设备调试工作；5. 对#1、#2制氢框架试压工作，用氮气冲压时，关闭所有排空门、取样门、碱液门、排污门。

冲压后压力在3.38Mpa 时开始保压24小时以氧侧压力表为准，泄漏不超过5％，试压合格6. 对#1，#2制氢间框架一进行打水，并试转碱液循环泵7. 给储氢罐充氮8. 给#1,#2制氢间配稀碱液，并对框架一打碱液循环9. 网络连接10.调整整流柜a)整流柜送电b)整流柜打到本控，稳压c)将输出调节旋钮归零，按启动按钮，调节输出调节旋钮使支流电压至50Vd)将输出调节旋钮归零，按停止按钮e)整流柜打到本控，稳流f)按启动按钮，调节输出调节旋钮使直流电压至50V11．制氢系统开车前的准备工作a)对框架一进行三次氮气吹扫，最终维持氢侧和氧侧液位平衡，氧侧压力维持在0.5－1.0 Mpa,以内b)打碱液外循环，使碱液充分的混合c)给氢分离器和氧分离器补碱至液位达到一定程度为止d)打碱液内循环，使氢侧和氧侧液位维持平衡12．气动调节阀的调试a)氧侧压力调节阀：根据氧侧的压力（系统压力）变送器来调节氧侧压力调节阀，当压力高于制氢压力上限时开大氧侧压力调节阀，当压力低于制氢压力下限时关小氧侧压力调节阀，由此来维持系统压力稳定。

氢能源技术的安装与调试方法氢能源是一种清洁、高效的能源，在近年来的发展中受到了广泛关注。

随着氢能源技术越来越成熟，其在各个领域的应用也越来越广泛。

本文将介绍氢能源技术的安装与调试方法，帮助读者更好地了解和应用氢能源技术。

首先，我们需要了解氢能源技术的基本原理和组成部分。

氢能源技术主要包括氢燃料电池和氢能储存系统两个部分。

氢燃料电池是将氢气和氧气反应产生电能的装置，而氢能储存系统则是负责储存氢气的设备。

在安装与调试过程中，需要对这两个部分进行分别的处理。

对于氢燃料电池的安装与调试，首先需要确保其有稳定的电源供应。

氢燃料电池需要使用直流电源，因此需要根据设备型号选择合适的电源。

在安装电源的过程中，注意要按照设备的要求进行连接与配线，确保电源供应与设备的工作电压相匹配。

另外，对于氢燃料电池来说，还需要安装氢气和氧气的进气管道。

这些管道应该具有良好的耐压能力和气密性，以确保氢气和氧气的供应稳定。

在安装管道时，注意要进行正确的位置布置，避免不必要的气体泄漏和漏气事故的发生。

在调试方面，首先需要进行设备的开机测试。

开机测试包括检查电源供应是否正常、氢气和氧气进气是否顺畅等。

同时，还应该检查电池的工作状态和输出功率是否符合要求。

若发现异常情况，要及时查找并解决问题，保证设备的正常运行。

对于氢能储存系统的安装与调试，首先需要选择适合的储氢设备。

氢能储存系统的常见设备有储氢罐和氢化物储氢材料。

在选择设备时，需要根据实际需求和预算做出合理的选择。

然后，进行储氢设备的安装。

对于储氢罐来说，首先要选择合适的安装位置，要求其稳固并且远离高温和火源。

储氢罐应该牢固地安装在基础上，并进行泄漏测试，确保其密封性能良好。

对于氢化物储氢材料，需要按照制造商的要求进行正确的装填和密封操作，确保储氢材料的安全性和稳定性。

在调试方面，首先需要对储氢系统进行检测和测试。

检测包括检查储氢设备的密封性能、耐压能力和安全性等。

测试包括检测储氢系统的负载能力和氢气供应的稳定性等。

氢能源设备的安装与调试方法随着全球能源需求的增长和对清洁能源的追求，氢能源作为一种高效、环保的能源形式正逐渐受到关注。

在氢能源设备的应用中，正确的安装和调试是确保其正常运行和性能发挥的关键步骤。

本文将介绍氢能源设备的安装与调试方法，帮助读者了解如何正确、高效地安装和调试氢能源设备。

1. 安装前的准备工作在开始安装氢能源设备之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程顺利进行。

首先，需要准备所需的工具和材料，例如管路、阀门、压力表等，以及所需的安全设备，如防爆器等。

其次，需要明确设备的安装位置和安装方式，保证设备安装符合相关规范和要求。

最后，需要进行设备的检查和测试，确保设备的完好无损和正常工作。

2. 氢能源设备的安装步骤2.1 设备安装位置的选择在选择设备的安装位置时，需要考虑以下几个方面：首先，应选择通风良好、无火灾和爆炸危险的区域，并确保设备周围没有易燃和易爆物品。

其次，应选择离氢气源和氢气储存设备近的位置，以减少输送和储存损耗。

最后，应选择易于操作和维护的位置，方便后续的维护和检修工作。

2.2 设备安装步骤设备的安装步骤如下：A. 安装氢气输送管线：根据氢气输送的需求和距离，选择合适的管道材料和管径，并确保管道的连接牢固。

在安装过程中，应注意防止管道的弯曲和损坏，并进行气密性测试，确保气体不泄漏。

B. 安装氢气储存设备：根据氢气的使用需求，选择适当容量和型号的氢气储存设备，并按照设备厂家的要求进行安装和固定。

在安装过程中，应注意设备的平稳度和连接牢固性，防止设备的晃动和倾斜。

C. 安装氢气净化设备：根据氢气的纯度要求，选择合适的氢气净化设备，并按照设备厂家的要求进行安装和连接。

在安装过程中，应注意净化设备的位置和管道连接的牢固性，防止泄漏和污染。

D. 安装氢气压力调节装置：根据氢气的使用压力要求，选择合适的压力调节装置，并按照设备厂家的要求进行安装和调试。

在安装过程中，应注意调节装置的位置和连接的牢固性，确保气压稳定和工作正常。

编号：8080-HNHY-TSJ-A05-014河南第一火电建设公司调试所调试作业指导书工程名称：郑东新区一期2×200MW机组工程项目名称：发电机氢冷系统调试方案编制单位：河南第一火电建设公司调试所出版日期：2007年07月18日工程名称郑东新区热电厂一期2×200MW机组工程文件名称发电机氢冷系统调试方案文件类别分系统试运批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 制 年 月 日目录1目的 (04)2依据 (04)3设备系统简介 (04)4调试内容及验评标准 (05)5组织分工 (05)6使用仪器设备 (05)7调试应具备的条件 (06)8调试步骤 (06)9联锁、保护定值 (10)10优化措施及建议 (10)11安全环境注意事项 (11)附件：氢气系统简图1 目的为了更好地实施发电机氢冷系统的现场试运，通过对该系统设备及相关系统的调试，保证发电机机氢冷系统参数正常，系统保护、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下基础，特编制该调试措施。

2 依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。

2.2 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 《火电工程调试质量检验及评定标准》（1996年版）。

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)。

2.5 《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）。

2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。

2.7 《工程建设强制性条文》（电力工程）。

2.8 国家及行业有关技术规范、标准。

2.9 设计、制造技术文件、资料。

2.10 相关的合同文件、纪要。

2.11 河南第一火电建设公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》。

3设备系统简介3.1 概述氢气控制系统主要由气体控制站、氢气除湿装置、气体干燥器、液位信号器、二氧化碳汇流管排、阀门及管道组成。

发电机及气体系统需用压缩空气做气密性试验。

03制氢装置调试措施随着现代工业的发展，氢气已逐渐成为重要的能源来源之一。

制氢装置作为氢气的制造装置，其正常运转对于氢气的制造至关重要。

但在制氢装置的调试过程中，由于系统参数设置、设备质量等原因，可能会出现多种故障，这些故障的出现不仅会影响装置的稳定运转，而且还可能会给设备带来严重的损坏，甚至危及生产安全。

本文将介绍一些制氢装置调试中常见的措施，用以提高调试工程师的调试效率和设备的运行稳定性。

1.规范的装置参数设置在制氢装置调试过程中，正确的参数设置对于提高制氢效率和保障设备的运行稳定性至关重要。

首先，需要根据制氢装置的设计要求，合理设置装置的工艺参数，例如气体流量、气体压力、加热、冷却等方面。

其次，在选择设备的过程中，需要根据应用场景的不同选择具有高质量和稳定性能的设备，例如调节阀、安全阀、气体分析仪等。

最后，在装置运行过程中，需要实时监测关键参数的变化，并对其进行及时修改和校正，以确保制氢装置的正常运转和稳定性。

2.合理的设备布置和检测在制氢装置的调试过程中，合理的设备布置和检测是确保制氢装置长期稳定运行的关键。

首先，需要根据实际应用需求，选用适当的设备，并合理进行布局。

其次，需要在装置运行之前进行全面的检测和测试，以确保设备的正常运转和稳定性。

针对检测过程中遇到的问题，需要及时对设备进行维护和保养，及时消除设备的隐患，以保证制氢装置的正常运转和性能稳定性。

3.合理的调试操作和流程在进行制氢装置的调试过程中，合理的调试操作和流程是提高工作效率和保障设备稳定性的关键。

首先，需要定期对设备进行检查和维修，在保证安全的前提下，充分利用设备资源，将装置的性能发挥到最大程度。

其次，需要对装置运行过程进行实时监测，及时发现和解决问题，以确保装置的性能和使用寿命。

最后，在调试过程中，需要做好相关文档的记录和备份，以便出现问题时进行查询和排查。

4.加强培训和技术支持在制氢装置的调试过程中，加强培训和技术支持可以更好的提高工程师的技术水平和保障设备的正常运行。

1 概述某某神火煤电4×350MW动力站工程3号机组发电机为东方电机股份生产的QFSN-350-2-20B型水氢氢冷发电机.该发电机的氢气控制系统用以置换发电机内气体,有控制地向发电机内输送合格的氢气,保持机内氢气压力稳定,监视机内氢气纯度与液体的泄漏.系统包括有：气体控制站、气体枯燥器、氢气除湿装置、气体分析仪、二氧化碳汇流排、氢/空气、CO2充排管道.2 调试目的2.1 为了指导规X发电机氢气系统与设备的调试工作,保证系统与设备能够安全正常投入运行,制定本措施.2.2 检查氢气系统热工信号装置,确认其动作可靠.2.3 检查氢气系统与设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷.3 编写依据3.1《火力发电厂建设工程启动与验收规程》［DL/T 5437－2009］. 3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质〔1996〕40号］.3.3《火电工程调整试运质量检验与评定标准》［电力部建设协调司建质〔1996〕111号］.3.4《电力建设施工技术规X〔第3局部：汽轮发电机组〕》［DL 5190.3-2012］.3.5《电力建设施工质量验收与评价规程第3局部：汽轮发电机组》［DL /T 5210.3-2009］.3.6《工程建设标准强制性条文〔电力工程局部火力发电篇〕》〔2006年版〕.3.7《国家电网公司电力安全工作规程〔火电厂动力局部〕》［国家电网安监〔2008〕23号］.3.8 东方电机发电机氢系统有关图纸、说明书与设计有关图纸和资料.4 调试使用设备现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计.5 组织与分工5.1 某某火电建设公司5.2 某某电科院5.3 某某昆仑监理5.4 某某神火煤电工程部5.5 某某神火煤电生产运行部5.6 东方电机股份6 调试X围气体控制站、气体枯燥器、氢气去湿装置、氢气冷却器、二氧化碳汇流排与加热装置、油水检测报警器与其附属管道、阀门,相关的热工仪表与报警装置.发电机气体置换.7 调试前应具备的条件7.1 发电机的氢系统设备与管道安装完毕,并经整体气密试验合格,CO2充排管道上的安全阀在风压试验时应整定合格.氢冷却器通水试验良好.7.2 密封油系统油循环合格,恢复系统.空气抽出槽排烟风机试运正常.7.3 发电机定子冷却水系统经冲洗合格,系统恢复,具备投运条件. 7.4 氢站至厂房氢母管上应有放气阀,以便气体置换时用7.5 密封油系统调整试验己完成,差压阀性能良好,油水探测报警器、漏氢检测仪已安装完,热工仪表校验合格,表计齐全.7.6 发电机周围清理干净,无易燃物件,距发电机与氢系统周围不小于10mX围内己划出严禁烟火区域,并挂有警告牌.7.7 准备好足够的消防器材.7.8 准备好压缩空气源和足量的质量合格的氢气和CO2.CO2的纯度不低于95％,含氧量不超过2％.母管的氢气压力宜比发电机额定氢压高0.2MPa以上,纯度一般应为99.5％,最低不低于98％.7.9应配备用于氢系统运行和检修操作的铜制扳手等工具,操作氢气系统阀门时,要缓慢开关.8 调试方法与内容8.1在氢母管至气体控制站间法兰加堵板,用经过枯燥器的压缩空气对整个气体系统的外部管道进展吹扫,吹扫的空气压力不超过0.4MPa.8.2 按照《电力建设施工技术规X 〔第3局部：汽轮发电机组〕》［DL 5190.3-2012］℃,外界大气压稳定在1.01325×105Pa 时,经过24h 〕,机内气体压降ΔP ≤5.39kPa,漏气率〔空气〕≤1.33%.压力降修正ΔP ’=H P T T T P S T T ∆+-+∆⨯⨯11210224 MPa 漏气量修正ΔQ=V ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-+⨯⨯202210110024T P P T P P S P T m 3 式中,T 0—15℃对应的绝对温度288KT 1—试验开始时机内气体的绝对温度,KT 2—试验完毕时机内气体的绝对温度,KP 1—试验开始时机内气体压力〔表压〕,PaP 2—试验完毕时机内气体压力〔表压〕,PaP 01—试验开始时外界大气压力,PaP 02—试验完毕时外界大气压力,PaP 0—标准大气压,P 0=101325 PaS —试验持续时间性,hV —发电机与氢气管路充氢容积 71 m 38.3 气体置换本机组采用中间介质置换法充氢.即利用CO 2置换发电机内的空气<或氢气>,然后又用氢气<或空气>置换CO 2气体,使发电机内在气体置换时,空气、氢气不直接接触,因而不会形成具有爆炸浓度的空气、氢气混合气体.气体置换过程中,机内气压维持在0.01～0.03MPa. ℃.2置换空气2充排管至气体置换分析仪截门、发电机机内氢纯度分析供气门、稍开H 2/Air 充排管至气体置换分析仪截门,使气体置换分析仪工作为CO 2/Air 方式.2加热装置接通电源,全开电加热前截止门、减压器后截止门、CO 2汇流排出口总门、气体控制站CO2进气门,缓慢开启CO2气瓶口阀门,向发电机内充压,控制CO2气流速度,防止阀门与管道结冻.3.2约180 Nm2排气管取样,当CO2纯度达85％以上后,可适当关小发电机氢气/空气排气门,开启气体控制站、气体枯燥器、氢气去湿装置、扩大槽、浮子油箱、发电机底部集液器等各处死角排污门排死角3～5分钟后关闭,反复几次,两次间隔静置片刻.2含量均达85％以上时,关闭发电机上部配气管排气门,继续充入CO2,提高纯度,机内气体压力升至0.03～0.05MPa关闭CO2气瓶口阀门,停止充CO2,同时,关闭C02电加热器前截门、减压器后截门、CO2汇流排出口总阀、气体控制站CO2进气门,并切断电加热器电源.22压力将充氢管路中隔离段的空气顶出.2/Air充排管至气体置换分析仪截门、发电机机内氢纯度分析供气门,稍开CO2充排管至气体置换分析仪截门,使气体置换分析仪工作为H2/ CO2方式.2置换氢气2加热装置接通电源,全开电加热前截止门、减压器后截止门、CO2汇流排出口总门、气体控制站CO2进气门,严格控制CO2气流速度,以防结露,打开氢气去湿装置放水门、气体枯燥器放水门,开启调整发电机底部配气管至气体控制站手动门、发电机上部配气管排气门,维持机内压力0.01～0.03MPa.全过程保持密封油压高于氢压力0.04～0.05MPa.2纯度,当CO2纯度达95％以上时,开启各死角排污门排3～5分钟后关闭,两次间隔静置片刻.2纯度达95％以上时,关小CO2瓶口门,关闭发电机上部配气管排气门、氢气去湿装置放水门、气体枯燥器放水门,继续充入CO2提高纯度,机内压力升至0.03～0.05MPa,关闭CO2气瓶口阀门,停止充CO2,同时,关闭C02电加热器前截门、减压器后截门、CO2汇流排出口总阀、气体控制站CO2进气门,并切断电加热器电源.22充排管至气体置换分析仪截门、发电机机内氢纯度分析供气门、稍开H2/Air充排管至气体置换分析仪截门,使气体置换分析仪工作为CO2/Air方式.2由底部配气管排气门排出,维持发电机内压力0.01～0.03MPa.2含量低于15％时,开启各死角排污门排3～5分钟后关闭,两次间隔静置片刻.8.4 待机组带负荷后,配合制造厂人员完成氢气去湿装置的调试.9 调试质量检验标准或控制目标9.1 系统吹扫清洁无杂物.9.2 发电机与氢气管路系统漏氢率≤5％／d.9.3 联锁保护与信号项目齐全,动作正确.9.4 系统额定参数如下：≥95％≤4g／m3<0.25MPa压力工况下>≤30～46℃≤65℃10 安全须知事项10.1 充氢或排氢时应控制气流流动的速度,以免因气流速度太快而使管路变径处出现高热点危与安全.10.2 氢气、压缩空气、二氧化碳均需从气体控制站上专设的入口引入,不允许弄错.10.3 现场特别是排空管附近禁止明火.10.4 发电机并网运行情况下,氢冷器冷却水和定子冷却水投运后,机内氢压必须大于水压0.03MPa以上.降低氢压运行时,定子冷却水和氢冷器冷却水压均不得高于氢压.10.5 入口氢温应大于20℃,出口氢温应小于65℃,机组启动时,发电机不宜过早投入氢气冷却器冷却水.10.6 运行中假如开式循环冷却水中断时,严防氢气冷却器发生水冲击现象而泄漏.10.7 在对含有氢气的发电机气体系统进展检修与操作时,应采取措施防止工具产生火花,根据需要可以使用铜扳手.在搬运CO2瓶时应使用防护用具,防止漏气处将手冻伤.10.8 发电机排氢后,供氢管必须断开,防止氢气漏入发电机内.10.9 向发电机内送压缩空气时,必须经过枯燥器除去水分,并应经常保持发电机内冷却介质的绝对湿度小于15g/m3.10.10发电机充氢后且机组正常运行情况下,为保证氢气质量,除去氢气中的水分,须投入氢气枯燥装置与氢循环风机.10.11为了减少气体消耗,在置换气体过程中,发电机壳体中可保持较低压力〔约0.03MPa左右〕,但最低压力值不得低于3.0kPa.10.12置换气体过程中,气体排出管路与气体不易流通的死区,特别是氢气枯燥器和发电机油水探测器等处应勤排放,最后均应取样化验,各处都要符合要求.10.13发电机运行时,机内氢气纯度低于94%,应进展排补氢.排污时应确认排污口附近无动火工作.操作应缓慢,以防止产生静电引起爆炸起火.每次补排的氢气量不宜超过10%的氢气总量,以便防止机内氢气温度变化太大.10.14 发电机内氢压下降或发生漏氢时,应立即查明原因,并设法消除.10.15充入发电机氢气湿度应不高于露点-25℃,机内氢气湿度应不高于露点-5℃.10.16氢气湿度仪的探头不能与CO2气体接触,否如此探头会"中毒〞导致测量不准.因此,气体置换开始阶段〔CO2充入之前〕必须关闭氢气湿度仪所在管路上的前、后截止阀.。