《验厂培训教材》PPT幻灯片

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针对验厂管理培训
➢上司是否会打骂你？ 门卫是否对员工很 凶，是否欺负员工？
•答：从未出现过，上司和门卫态度都较 好.不会有人欺负。
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➢对公司有没有什么意见？
•答：没什么特别意见，觉得公司挺好的。
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针对验厂管理培训
➢接受过培训吗？什么培训？
•答：经常接受培训。
• 比如：岗前培训﹑ISO知识﹑5S培訓、
➢你与公司有签订劳动合同吗？什么时侯签 的？
•答：有的,我们每年会与公司签订劳动 合同。入职后一个月内。合同到期会提 前通知员工续签.
➢与公司签订的劳动合同是否自己保留一份？
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•答：是，自己保留一份.
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针对验厂管理培训
➢你们辞工是怎么办理的?
•答: 一般情况下，要提前30天向公 司申请，特殊情况需出示证明即可立 即办理。
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针对验厂管理培训
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➢有社会保险吗？ •答：有三种：
•1. 综合保险：外来从业人员可申请办理综合保险。 •2. 小城镇保险：凡具有上海市户口可申请办理小城 镇保险。 •3. 商业保险（安邦保险）：凡工作需与机器接触的 员工均可办理安邦保险。
•员工入职后一个月内，会予以办理。
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•答： 婚假：3天；
• 晚婚假：10天；
• 丧假：1-3天；
• 年假：5-14天 ；
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产假：90天（产前假15天，产后假75天）；
• 晚育假：90+30=120天；
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针对验厂管理培训
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•晚育护理假：配偶享受晚育护理假3天。
•产前假：怀孕7个月以上者可申请。

产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
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提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施

（三）、木门方面工艺流程与质量标准
3、花格要求接口平整、严密，不允许有锯印、刨印、明显大量的毛刺。 4、钉钉要适中，不允许过于密集，一般距离为50㎜-80㎜。 5、表面无死节、漏节、夹皮、穿孔、虫眼、树脂囊、树脂道、腐巧、严重变色。 6、含水率不低于6%，不高于本地该（10﹪—12﹪）月平衡含水率。 7、几何尺寸允许偏差：
（三）、木门方面工艺流程与质量标准
㈠备 料 实木门框在备料时保证其长度≥规格+10—20mm，宽度、阔度、厚度符合标准要求，注意纹理、色差的配备 ㈡选料、断料 a：检查腐烂、开裂、虫眼木料、进行修补。 b：木材干湿度的要求必须控制在10°； c：开料原则：主枋长度=规格+20—30mm；宽度、厚度=规格+5mm； 横枋长度=规格+10mm；宽度、厚度=规格+5mm； 池板长度=规格+15mm，宽厚度=规格+5mm； 表面平整度无大于4mm弯曲、变形、端部为直角； d：原材料的颜色差别作初步鉴定，作配色处理； e：弯线的材料必须是经过蒸煮，烘干，平衡。
（一）、原木材料方面检验的标准
6.原木板材综合出材率规定：卡斯拉为：60％红橡为：70％花梨为：70％柚 木60％ 7.原木板材采购规格： 厚度为：25mm 、32mm、38mm、50mm；长度按比例为：2200 mm、2400 mm、2600 mm；
（一）、原木材料方面检验的标准
8.检验结果： ①.合格率满足以上条件的规定，可以接收； ②.不满足以上条件的原材料及板材不能接收 ③.卡斯拉的材料虫眼数每平方数超过10%的不接收，虫眼分散、油漆能够盖住的可以接收； ④.特殊情况不能满足公司规定合格率的原材料及板材请示上级领导决定；
从手中溜走1%的不合格品， 到客户手中就是100%的不合格。

B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
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两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
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3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
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质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
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