混凝土质量控制方法

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混凝土质量控制

作者：武桂芝 高传彬

来源：《科技视界》2016年第10期

【摘 要】混凝土（砼tong）在施工过程中因为原材料、施工条件、实验条件等许多复杂因素的影响，其质量总是波动的。为了使混凝土的质量变化满足规范要求，就必须在施工过程中对原材料、坍落度、强度等各个方面进行质量控制。

【关键词】混凝土；质量控制；三个方面

按混凝土的生产及施工过程，其质量一般从一下三个方面进行控制：一是，施工前质量控制，包括人员配备、设备调试、原材料进场检验及配合比的确定与调整等内容；二是，施工过程控制，包括控制原材料称量、搅拌时间、运输距离、浇注方式、捣实及养护条件等内容；三是，混凝土合格性控制，包括批量化分，确定取样批数，确定检测方法和验收范围。以下简述主要控制内容。

1 施工前的质量控制

混凝土施工前的质量控制主要包括对组成材料的质量和计量（配合比）的双重控制

1.1 原材料的质量控制

水泥、掺和料、砂石骨料及外加剂等这些混凝土的原材料，运至工地时原材料需具有出厂合格证和品质实验报告，同时使用单位还应进行验收检验。重点控制用量较大的水泥和集料的质量。过期的水泥，应经试验鉴定满足要求才能使用；受潮结块的水泥不得用于配制混凝土。对于混凝土所用的砂子和石子重点控制其中的含泥量及其泥块的含量，使其符合规范要求。

1.2 配合比的控制

1.2.1 配合比设计

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，配合比设计应根据混凝土所用原材料性能及对混凝土的技术要求，同时考虑经济因素进行计算，并经试验室试配、调整后确定。

1.2.2 施工配合比

混凝土设计配合比中砂及石子的量是干燥状态的用量，而工地现场砂及石子一般不是干燥状态，所以称料前，应测定出砂、石的含水率，并根据测试结果计算出有一定含水率的砂及石子的量，相应减少水的量，而水泥用量不变，这就是混凝土的施工配合比。 龙源期刊网

混凝土路面的压实质量与控制方法

【摘 要】本文为了延长沥青路面的使用寿命，减少因压实问题带来的对沥青路面不利影响， 就如何保证其压实质量提出了相关看法及建议供大家探讨。

【关键词】沥青混凝土;路面压实;质量控制

影响沥青路面的压实质量，其实因素很多，它不仅与沥青混合料级配及各种材料性能有关，而且还与碾压温度的控制、压实机械的组成等方面息息相关。下面，就让我们先来了解一下影响沥青路面的压实质量一般都有哪些主要的因素。

1.沥青路面压实的主要影响因素

1.1沥青混合料级配对路面压实的影响

1.1.1集料性能

为了达到理想的压实度，粗集料和细集料的一些性质是非常重要的，如颗粒形状、棱角、吸水率和表面构造。级配混合料的最大集料尺寸、粗集料比例、砂用量、矿粉用量和类型等对沥青混合料的压实度都有直接影响。

在与其它指标相同的情况下，从粗到细均匀级配的混合料比单一尺寸集料级配的混合料或间断级配混合料较易压实，粗集料比例大的沥青混合料，必须显著增大压实力，才能获得所需的空隙率。另一方面，多砂的或细级配沥青混凝土极易可塑，这种混合料仍难以达到适当的密实度。多砂的混合料在压实作用下趋于推挤且难于压实。

1.1.2沥青性能的影响

沥青粘度影响沥青混合料劲度，并与混合料的可压实性有关。当压实沥青混合料时，高粘度往往会牵制颗粒移动;如果粘度太低压实时集料颗粒容易移动。当沥青混合料较热时，沥青充当克服集料颗粒间摩阻力的润滑剂，在混合料已冷却时，沥青充当结合集料颗粒的结合料。

1.2温度对路面压实的影响

沥青混合料路面的压实性能受配合比设计、沥青品种、压实温度等因素的影响，但是以压实温度的影响最大。众所周知，沥青和沥青混合料的性状对温度非常敏感，由试验可知，在相同级配混合料下，随碾压温度的升高(125℃-130℃).混合料试件密度增大，空隙率减少，到某一温度时(145℃-150℃)、混合料试件密度达到最大，同时空隙率降到最小.如在此温度下继续升高，则会使密度减少，空气率增大。可见混合料的温度偏低和偏高，都会影响沥青混合料的密度和空气率(压实度)。沥青混合料的温度对施工现场混合料的压实同样非常重要。混合料的温度已经成为影响压实度的重要因素之一。

混凝土生产质量控制

混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度

和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。

工程项目质量控制就是在质量策划的基础上，致力于满足工程项目

质量要求的一系列落实、检查、纠偏等活动。质量控制的依据是：施工

质量控制依据有工程合同文件；设计文件；国家及政府有关部门颁布的

有关质量管理 方面的法律、法规性文件；有关质量检验与控制部门的

专门技术法规性文件。

混凝土生产常见的质量问题：1、用于生产混凝土拌和物的原材

料，如水泥、砂石骨料、外加剂等质量指标不满足规范和合同要求；

2、拌和楼没有定期检查、校正称量系统而使衡量系统误差超标；3、拌

和楼没有严格按照试验室签发的配料单进行称量配料，存在擅自更改现

象；4、混凝土拌和物有时没有充分拌和而出现生料现象；5、出机口实

测混凝土坍落度、含气量等指标超标；6、混凝土拌和物强度不满足设

计要求等质量问题。

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及

运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土

本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措

施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和、运输，以

及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采

取设置质量控制点保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。

1混凝土生产质量控制点

（1）质量控制点设置原则：凡对工程的适用性、安全性、可靠

性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点；对下道工序有较大影响

的上道工序设立控制点；对质量不稳定，经常容易出现不良品的工序设

立控制点；对过去有过返工的不良工序设立控制点。班组自检、队厂复

检、项目部终检的控制重点要放在质量控制点上。具体参见相关行业标准、技术规程规范和业主要求。

（2）质量控制的方法：有目测法、量测法和试验法。目测法是是

凭感官进行检查，主要是根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法对检

查对象进行检查；量测法是利用量测工具或计量仪表通过实际测量结果

1、原材料使用质量控制

1。1 严把水泥质量关

路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥,采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好,性能稳定，水泥进场前要严格检 查生产厂家的水泥产品检验资料,看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验,以保证混凝土满足设 计强度要求。

1.2 精选粗、细集料

混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石， 最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超 过40mm。细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配， 表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。

2、混凝土配合比设计控制

混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等 要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单 位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）.混凝土配合比设计一般按以下步骤：

1） 确定混凝土的试配强度Rh;2） 计算水灰比（W/C)：按强度要求 计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3） 确定单位用水量（W0）；4） 确定单位用灰量；5） 确定砂率；6) 确定粗、细集料用量；7） 按砂石材 料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8） 确定混凝土配合比。 通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异,必须经过试拌调整，直到符合要求为止.试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的,因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率,换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。

3、施工质量控制

3.1 模板安装 模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料,如材质较好的木块等。