安全检维修管理制度

安全检维修管理制度

一、目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修，包括日常检维修、大中小修以及外来检维修。

三、职责

1、公司主要负责人是检维修作业安全管理第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。

2、生产部（生产经理）负责公司检修总协调和调度。

3、安全环保部负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。

4、技术部负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。

5、设备组负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。

6、检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。

7、检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。

四、 内容与要求

1、设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地坑、下水道或其它封闭场所进行的检修。

2、在检修作业前，要建立检修指挥系统，并建立安全小组，实行统一计划，统一指挥，明确分工，各负其责。

3、设备组会同车间制定年度检修计划，报生产、安全、技术部门审核，董事长（总经理）批准，并下发到相关部门。检修计划应明确频次与时机。根据设备检修项目要求，应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量和定检修制度；检维修方案的变更严格执行变更管理制度，履行变更程序，影响检维修进度、检维修装置前后工段有影响的较大变更，应由安全、设备、技术等方面的专业技术人员审核后，报董事长（总经理）审批后实施，检维修方案变更后，不得降低安全要求，应保证检维修过程及开车后的生产安全；编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体；凡有二人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责安全工作。

安全检维修管理制度

目的：加强检修现场安全管理，确保检维修过程符合安全生产要求，落实与检修相关的安全制度和责任，减小或避免发生安全事故，环境污染事故和对作业人员的伤害。

适用范围：本制度适用公司各生产、储存装置、共用设施、安全设施及其他检修工作。

责任部门：公司技术部部、生产部（含车间）。

检修负责人：由有关单位联合大检修的工程或项目，负责人应由公司指定；生产装置检修由技术部负责人负责；

第一章 部门职责与检修频次

第一条 技术部

1.负责生产装置设备设施检维修计划审查和上报总经理批准及实施；负责检维修作业、重大危险场所施工项目方案的编制和危险有害因素辨识及安全防范措施的制定和监督落实；

2.负责检修计划材料、备件、机加工、自制设备材料的落实；

3.负责检修计划的施工进度和施工进度图；安全因果图的绘制；

4.负责设备（含特种设备）电器、线缆、仪表装置检修；

5.负责职责内各种许可、作业证的办理；

6.特种设备年度检验申请上报；

7.负责落实安全设施检修与生产设施同步检修。

第二条 生产部

1.负责生产设备设施检维修计划提报前设备设施变更申报；

2.负责向设备设施主管部门提交设备设施检维修计划；参入检修计划的平衡和商讨设备设施主管部门对检修、施工项目方案的危险有害因素辨识是否正确；

3.协助设备设施主管部门检维修工作。

第三条 其他部门

1.负责本部门设备设施检修计划的编制和上报设备设施主管部门；参入辨识、制定作业项目存在的危险有害因素和落实安全防范措施；

2.配合设备设施主管部门完成检维修工作。

第四条人力资源部

1.负责监督检查检修现场安全警示标志、警示线设立；

2.负责监督检查安全作业、防中毒、防火防爆、个体防护工作；

3.负责审查和批准职责内安全作业票证；

4.参入商讨危险有害因素辨识和施工方案及制定的安全防范措施是否正确。

5.负责监督安全设施与其它设施同时检修。

6.负责监督检查施工作业单位安全培训情况，并对未培训者及时纠正。

设备安全检维修管理制度

1、目的

对本公司的检维修作业活动进行过程控制，确保检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身健康安全。

2、适用范围

适用于生产区域内的储罐、管道、消防设施、防晒棚等。

3、职责

3.1安全员负责厂区内日常和定期的检维修作业活动，对检维修活动实施安全管理。

3.2根据生产设施的安全状况和使用情况提包检修申请，确定检维修的时间，制定检修计划，对检修的质量、进度进行调控。

3.3 安全员对检修全过程实施安全监督检查和管理。

4、工作程序

4.1根据生产运行实际情况确定检修时间。根据检修计划确定方案、进度和质量要求。

4.2根据公司检修安排确定检修项目，组织人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定具有针对性的安全措施，编制安全检修方案，确定检修责任人、检修安全措施、检修质量及进度，报安全员备案。

4.3 检维修前的准备

4.3.1设备设施的检维修，严格执行安全检维修作业规程。检修项目负责人编制检维修方案，确定检维修安全措施。

4.3.2安全员制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。要建立检维修负责人。检修项目负责人是本项目的第一责任人，对本检维修项目的安全负总责。

4.3.3 设备检维修作业前应办理《设备检维修安全作业证》。设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按有关规定进行风险评价，并办理相应的安全作业证。

4.3.4 检维修项目负责人应按检维修方案的要求，组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、方案，并落实检维修安全措施。

4.3.5 在进行检维修前，应办理工艺、设备实施的交付检维修手续，设备的清洗、置换、交出。设备清洗置换后应有分析报告。检维修项目负责人应会同有关技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检维修安全要求。

4.3.6 对检维修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质设备的置换和分析检验，由化验室负责。

安全检维修管理制度

1、应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

2、检修前要明确检修项目、内容和检修要求，同时要进行：

⑴进行危险、有害因素识别；

⑵编制检维修方案；

⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续；

⑷对检维修人员进行安全培训教育；

⑸检维修前对安全控制措施进行确认；

⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

⑺办理各种作业许可证。

3、检修前对检维修现场进行安全检查，按程序要求落实各项安全防范措施后，方可进行检修作业。

4、运转设备检修前必须切断该设备电源并挂牌。检修结束后，取牌送电，单机试车，合格后投入使用或备用。

5、检修中应尽量避免交叉、垂直作业，严禁在有压力的设备管道上进行电焊、气割、拆检。

6、在使用各种起重机械时，必须按机械本身的操作规程要求进行操作，吊装前必须对机械的安全、制动装置进行详细的检查，确保安全可靠。起吊工作分工必须明确并且要统一指挥，统一联络信号。严禁超载超吊。

7、各类移动电动工具、设备要明确专人保管，保持干燥、清洁、完好，并定期检测。使用前必须检查有无漏电现象，将金属外壳接地，一次、二次线路绝缘良好，并将电源接在装有触电保安器的对应电压的电源上，使用中发现异常应切断电源。

9、移动电焊机、切割机时包括工作结束时，应切断电源，露天存放时要要做好可靠的防雨措施。

10、氧气瓶与乙炔气瓶间距离应>5米，与作业点距离应>10米，气瓶内气体不得用完，应留有余压，气瓶均应安装减压阀，保持准确灵敏，乙炔气瓶必须安装阻火器并严禁卧放。

11、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防范措施。

12、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。在对双回路电源设备、线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电或电源未切断。

13、检修前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好所必须的防护用品。