五金冲压模具常见问题及处理方法汇总

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法

一、 毛刺

原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、 变形

原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、 压印

产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。

内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。

关于冲孔模另议

尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。

冷铆模常见问题分析及解决方法

一、自动线类

红点螺纹系列

a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处

b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶

c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面

30/32T5 花纹不清晰

a车矮下模镶件

b车低上模复底片处，复底片压不满

c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1

a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度

b.外圈压不清晰 ，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。

二、铆锅类

a. 锅内R角起槽，则重配R角

b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。

3 4 字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

① 重配较高的商标维持生产

② 将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm

。

三、铆片类

1. 商标处压不死，同上

2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力

3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度

复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm

铝制品冷铆模具常见问题及处理办法

常见问题

1. 台阶变矮。磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）

2. 商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标

3. 内表面有平感

① 适当减小压力

② 检查弹胶高度是否一致

③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）

④ 复打类须对正上/下模 4. 复底片外圆分级

① 检查复底片冲孔是否单边

② 适当加大该处直径

复打类

① 26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）

② 1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。

③ 所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝

自动线类

① 上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车）

② 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11sΦ145片为例：

a. 车准斜度

b. 车直径Φ142-Φ143

c. 车准台阶高约0.3mm

d. 台阶直径Φ142处圆滑连接。

压力锅类

① 换标须逐个配车，因为使用后孔位会稍微变深，孔位由于受到商标倒角的影响会分级

② 商标会弹出困难，可适当放大间隙约0.1~0.2mm/避空商标根部

③ 维修上/下模，可考虑以大/上模为基准，加/减0.3mm配车斜度，上模工作面直径分别为Φ135/Φ145mm(18mm，20mm) ,

5 6 Φ160mm(Φ175mm/22、24、26、30mm锅)，上模统一为内凹，Φ45处为一平面（已锥）

④ 换标须对正方向，supor对圆柱，铆锅类：xxcm对准定位孔

⑤ 注意收紧固定螺栓

铆锅类

重配上模须控制上模平面，一般以锅底直径为准，注意控制光洁度，6.4，R位需保证至少一指宽贴合度，非工作面须避空/倒圆角，避空约0.5mm~0.7mm(单边)，须圆滑连接

总述：学会变力分析

一般工作面压死，必会影响产品成型

一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。

不锈钢产品变薄模具常见问题及处理方法

走料不均、带锅、切边不够料

一、 拉丝

① 检查上下模螺丝、销针是否松动，各部件是否紧固

② 检查凹模工作带前角是否圆角，后角过渡是否圆滑，抛光处理

③ 检查凸模是否有划伤，抛光处理

二、 腰带

① 凹模后角不圆滑，需抛光圆滑

② 凸凹模间隙偏小，调整间隙

③ 凸凹模同心度须调整

三、 单偏

① 模具不垂直，调整垂直度

② 设备上下工作台面不平行，调整上下工作台面平行度

③ 凸凹模不同心，调整模具同心度

四、 牙厚不均匀

① 一次拉伸走料不均，调整一次拉伸

② 二次变薄上下模不同心

五、走料不均匀

其反映为某一部分走料快，一部分走料慢，口部内壁部出现沟槽，解决办法：

① 检查凹模是否失圆、磨损，更换凹模

② 模具不垂直，调整垂直度

③ 凸模凹模不同心，调整同心度

五、 带锅

① 凹模后角不圆滑，研磨凹模后角

② 凹模工作带粗糙，研磨凹模工作带

③ 锅身润滑，油没涂均匀

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六、 切边不够料

① 凹模磨损

② 凸模磨损

铝制品炒锅拉伸模具常见问题及处理办法

一、铝炒锅拉伸时拉断。

解决方法；

① 检查顶杆是否一样平。

② 压边力是否太大。

③ 模具是否走位。

④ 油是否刷均匀。

⑤ 凹摸R角偏小，调整R角。

二、 铝炒锅拉伸起包。

解决方法；

① 检查顶杆是否一样平

② 检查行程是否调到下死点。

③ 检查油是否刷均匀。

④ 检查片材的硬度

⑤ 压边力偏小，调整压边力

⑥ 凹摸R角偏大，调整凹摸R角。 ⑦ 模具上下模是否平行，须平整凸凹模压边圈、模板。

三、铝炒锅拉伸时起皱。

检查顶杆是否一样平

检查压边是否太少。

四 、铝炒锅拉伸拉边、垫印

检查凹摸、压边圈是否有垫印、杂质、R角粗糙须抛光处理。

铝压力锅变薄模具常见问题及处理办法

变薄常见问题牙厚尺寸偏小，产生原因：

油压机压力过大。处理方法；调整机床压力。

① 牙子处的台阶尺寸太浅。 处理方法；牙子处的台阶加深。

② 牙厚尺寸偏大。产生原因：油压机压力不够，处理方法；调整压边力或换吨位大的设备变薄。

③ 一次拉伸尺寸不对，处理方法；调整一次拉伸，使牙子有足够料厚。

④ 近口部内表面圈线（清洗后更明显）、变薄凸模R角和直边处

9 10 连接不顺当，处理方法；变薄凸模R角和直边处磨光。

⑤ 近口部沟槽，一次性拉伸尺寸不对，解决方法；调整一次拉伸尺寸。

⑥ 凸模和底面口垂直度不够，处理方法；维修模具，提高精度。

⑦ 壁部 尺寸偏厚，凹凸模间隙偏大、检查模具间隙，修改模具。

⑧ 壁部尺寸偏薄，凹凸模间隙偏小、检查模具间隙，修改模具。

⑨ 壁厚不均匀、产生原因；凹凸模间隙不均匀，解决方法；检查模具间隙，调整模具间隙均匀。

⑩ 拉断，产生的原因；片材硬度高，晶拉粗。方法；改善片材。凹凸模具间隙不均匀，检查模具间隙，调整模具间隙均匀。

冲孔模具常见问题及处理办法

冲孔模异常问题

问题点：

1. 冲针磨损而出现毛刺现象。

2. 凹摸镶套破损而出现毛刺现象。

3. 废料孔堵塞而卡断冲针。

4. 操作人员违规操作而卡断冲针和镶套。

5. 冲针与镶套的对位不准确。

6. 退料胶皮损坏。

解决方案

1. 更换冲针或者将冲针磨平。

2. 更换镶套。

3. 更换冲针、废料过孔加大。

4. 更换冲针和镶套并对来送模具的人员说明情况。

5. 重新调整冲针和位置。

6. 更换胶布。

镗孔模异常问题

1. 方针磨损

2. 凹摸破损

3. 退料胶棒破损

4. 方针与凹摸对位不准确。

11 12 解决方案

1. 方针磨平、但要注意方针长短或更换方针。

2. 凹摸改型但要符合退料块孤度

3. 更换退料胶棒

4. 调整方针与冲针的位置。

以上的冲孔模和镗孔模在每次维修完以后都要将退料胶皮或胶棒取下来检查冲针与镶套、凹摸的位置是否对立。

精切模具常见问题及处理办法

铝压力锅精切模针对产品质量方面有以下几个问题：

1. 切边断面太粗糙

2. 断面产生台阶

3. 产品切边后有铝丝

4. 产品大小牙相应R角处反面起倾角

1) 如果断面粗糙首先看凸模刃口是否有圆角，如果不是凸模刃口圆角，说明间隙出问题;

2) 如果断面有台阶，说明凹模刃口（a处）圆角了 凸 模 凹 模