脚手架搭设标准
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脚手架搭设验收标准脚手架作为施工现场必不可少的设备,在搭设过程中需要依照相关标准和规范进行验收,以确保搭设的脚手架稳固可靠、安全有效。
本文将介绍脚手架搭设验收标准的相关内容。
一、脚手架搭设前准备1.确定脚手架搭设地点以及高度,并在该地点周围设置警示标志,以提醒工人和外界人员注意脚手架搭设工作。
2.检查脚手架所需要的配件是否齐全,包括立柱、横杆、斜杆、连接器等配件,以及安全绳、安全带等保护用品。
3.检查脚手架搭设场地的地面情况,确保地面平坦无障碍物,并进行必要的加固工作。
二、脚手架搭设验收标准1. 立柱安装1.立柱应按照要求进行设置,底部扣件应紧固,并放置在水平稳定的地面上。
2.立柱与地面之间的支承垫应放置垫实,确保支撑平稳。
3.立柱之间的间距应符合规范要求,并应注意立柱的倾斜角度,避免超出规范范围。
2. 横杆和斜杆安装1.横杆和斜杆应按照规范要求设置,并应紧固与立柱连接的螺栓。
2.横杆和斜杆之间的连接点应使用连接器进行连接,并应紧固螺栓以确保牢固可靠。
3.横杆和斜杆的布置数量和位置应符合规范要求,并应注意斜杆的倾斜角度,避免超出规范范围。
3. 其他注意事项1.脚手架的安全绳和安全带等保护用品应设置完整,并应符合规范要求。
2.脚手架搭设过程中应注意工人的安全,确保工人在脚手架上操作时不受到伤害。
3.在脚手架搭设完毕之后,应进行全面检查,确保脚手架稳固可靠,没有松动和翘曲等现象。
三、脚手架搭设验收结果评定在完成脚手架搭设后,需要对搭设结果进行评估,以确定脚手架是否符合要求,并满足工作需要。
脚手架搭设验收结果应根据以下标准进行评定:1.符合要求:经检查,脚手架搭设符合规范要求,能够满足工作需要。
2.不符合要求:经检查,脚手架搭设存在一定的问题,需要进行整改和修复工作。
在整改和修复完成后,应重新进行检查和评估。
四、结论脚手架作为常用的施工设备,其搭设过程需要严格依照相关标准和规范进行建设,以确保其稳固可靠、安全有效。
脚手架搭设要求及规范在建筑施工中,脚手架是一种至关重要的临时结构,为施工人员提供了安全的作业平台和便捷的通道。
然而,要确保脚手架的安全可靠,就必须严格遵循一系列的搭设要求和规范。
接下来,让我们详细了解一下脚手架搭设的相关知识。
一、脚手架材料的选择1、钢管脚手架所使用的钢管应符合国家标准,通常选用外径为 48mm,壁厚为 35mm 的焊接钢管。
钢管表面应光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。
2、扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准的规定。
扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
3、脚手板脚手板可以采用钢、木、竹材料制作。
钢脚手板的材质应符合国家标准,其表面应平整,不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。
木脚手板应采用杉木或松木制作,厚度不应小于 50mm,宽度不宜小于 200mm,两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作,拼接螺栓间距不应大于600mm,螺栓孔径与螺栓应紧密配合。
二、脚手架的基础脚手架的基础必须坚实可靠,能够承受脚手架的自重和施工荷载。
在搭设脚手架前,应先对基础进行平整、夯实,并做好排水措施。
对于土质松软的基础,应采取加固措施,如铺设垫板、浇筑混凝土基础等。
三、脚手架的搭设高度和间距1、搭设高度脚手架的搭设高度应根据施工需要和建筑物的高度进行确定,但不得超过规范规定的最大允许高度。
一般来说,单排脚手架的搭设高度不应超过 24m,双排脚手架的搭设高度不应超过 50m。
当需要搭设超过规定高度的脚手架时,应采取分段搭设、分段卸荷等措施,并进行专门的设计和计算。
2、间距脚手架立杆的间距应根据荷载、架体高度、立杆承受能力等因素进行确定。
一般来说,立杆的纵距不应大于 2m,横距不应大于 15m。
横杆的步距不应大于 18m。
四、脚手架的构造要求1、立杆立杆应垂直立于基础之上,底部应设置底座或垫板。
脚手架搭设标准
在进行脚手架搭设之前,首先需要做好充分的准备工作。
这包括对搭设现场的
环境进行全面的勘察和评估,确保搭设脚手架的地面平整、坚实,并且没有障碍物。
另外,还需要对搭设脚手架所需的材料和工具进行清点和准备,确保所有的材料和工具都齐全并且符合相关的安全标准。
在开始搭设脚手架之前,需要根据实际情况选择合适的脚手架类型和搭设方法。
根据搭设的高度和工作环境的特点,可以选择悬挑式脚手架、门式脚手架、悬臂式脚手架等不同类型的脚手架。
在选择脚手架类型的同时,还需要根据搭设的具体要求确定脚手架的搭设方法,包括搭设顺序、搭设步骤、搭设工艺等。
在搭设脚手架的过程中,需要严格遵守相关的安全标准和操作规程。
在搭设脚
手架之前,需要对搭设人员进行安全培训,确保他们具备相关的安全操作技能和意识。
在搭设过程中,需要严格按照脚手架搭设标准进行操作,确保脚手架的稳固和安全。
同时,还需要对搭设现场进行全面的安全检查,及时发现和排除安全隐患。
在脚手架搭设完成后,还需要进行相关的验收和记录工作。
对搭设的脚手架进
行全面的检查和测试,确保其符合相关的安全标准和质量要求。
同时,还需要对搭设过程中的相关数据和信息进行记录和整理,形成相应的档案和报告,为今后的维护和管理工作提供参考依据。
总的来说,脚手架搭设是一个复杂而又重要的工作,需要充分的准备工作、严
格的操作规程和全面的安全措施。
只有做到这些,才能确保脚手架的搭设工作顺利进行,并且保证搭设后的脚手架能够安全、稳固地支撑起工作平台,为工作人员提供一个安全、舒适的工作环境。
脚手架搭设标准脚手架是建筑施工中常用的临时性工程设施,用于支撑施工人员、材料和设备。
脚手架搭设的标准化和规范化对保障施工安全、提高工作效率至关重要。
本文将介绍脚手架搭设的标准,希望能够对相关工作人员有所帮助。
首先,脚手架搭设前需进行充分的施工准备工作。
包括对施工现场进行勘察,了解地面承载力和周围环境情况;制定脚手架搭设方案,确定脚手架的类型、高度、搭设位置等参数;准备好必要的材料和工具,确保施工过程中所需的一切都能够顺利进行。
其次,脚手架搭设需要符合相关的安全标准和规范。
在搭设过程中,必须严格按照国家和行业相关标准进行操作,保证脚手架的稳定性和承载能力。
同时,施工人员需要具备相关的资质和技能,严格按照作业规程进行操作,确保施工安全。
脚手架的搭设应该从基础开始,首先确保脚手架的地基扎实。
地基应该平整、坚实,能够承受脚手架的重量和施工荷载。
在地基上设置好脚手架的基础支座,确保支座的稳固和水平。
然后根据设计要求和施工方案,逐步搭设脚手架的立杆、横杆、斜杆等主要构件,确保构件的连接牢固、位置准确。
在搭设过程中,要注意对脚手架的稳定性进行检查,确保脚手架在使用过程中不会出现晃动或倾斜的情况。
另外,脚手架搭设过程中需要注意施工现场的安全保护。
在搭设脚手架的过程中,要设置好安全警示标志,确保周围人员不会误入施工区域。
对施工现场进行临时围护,防止施工材料和设备掉落伤人,确保施工现场的安全整洁。
同时,施工人员要佩戴好相关的安全防护用具,确保自身安全。
最后,脚手架搭设完成后需要进行验收和记录。
对搭设完成的脚手架进行全面的检查和测试,确保脚手架的各项参数符合设计要求和安全标准。
同时,要对脚手架的搭设过程进行详细的记录,包括搭设方案、施工过程中的关键节点和安全措施等内容,作为日后的参考和总结。
总之,脚手架搭设是施工过程中非常重要的一环,必须严格按照标准和规范进行操作,确保施工安全和质量。
希望本文能够对相关工作人员有所帮助,提高脚手架搭设的标准化水平。
脚手架搭设规范标准脚手架是建筑施工中常用的临时性工程设施,用于支撑施工人员、材料和设备。
脚手架搭设规范标准的制定和执行,对保障施工安全、提高工作效率具有重要意义。
本文将就脚手架搭设规范标准进行详细介绍。
一、脚手架搭设前的准备工作。
在搭设脚手架之前,必须进行充分的准备工作。
首先,要对搭设脚手架的场地进行勘察,确保场地平整、无障碍物,并根据实际情况确定脚手架的类型和数量。
其次,要对脚手架材料进行检查,确保材料完好无损,符合要求。
最后,要确定脚手架搭设的施工方案,包括搭设的方法、步骤和安全措施等。
二、脚手架搭设的基本要求。
1. 脚手架的选材和搭设必须符合国家标准和相关规定,材料质量应合格,搭设应按照设计要求进行。
2. 搭设脚手架的施工人员必须持有相关证书,具有一定的施工经验,严禁无证上岗。
3. 在搭设脚手架时,必须按照设计要求进行,严禁擅自改动脚手架结构或增减承重材料。
4. 搭设脚手架的过程中,必须设置警示标识,做好安全防护措施,确保施工人员的安全。
5. 脚手架搭设完成后,必须进行验收,确保脚手架的稳固和安全。
三、脚手架搭设的施工步骤。
1. 搭设脚手架前,必须对场地进行清理和整平,确保搭设脚手架的基础平稳牢固。
2. 根据设计要求,确定脚手架的位置和高度,选择合适的脚手架类型和材料。
3. 搭设脚手架时,要按照设计要求进行,严格按照搭设步骤进行,确保脚手架的稳固和安全。
4. 在搭设脚手架的过程中,要及时进行验收,确保脚手架的质量和安全。
5. 搭设完成后,要做好脚手架的标识和安全防护工作,确保施工人员的安全。
四、脚手架搭设的安全注意事项。
1. 在搭设脚手架的过程中,严禁违反操作规程,擅自增减承重材料或改动脚手架结构。
2. 搭设脚手架时,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,做好安全防护工作。
3. 在搭设脚手架的过程中,要注意施工现场的秩序和安全,严禁乱堆乱放材料,确保施工现场的整洁和安全。
4. 搭设脚手架的施工人员必须经过专业培训,具有一定的作业技能,严禁无证上岗。
4.8脚手架及承重平台4.8.1通用规定1脚手架搭、拆人员必须经过培训考核合格;取得特种作业人员操作证..对脚手架搭拆单位有资质要求时;应按相关规定执行..2脚手架搭拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症..非专业工种人员不得搭、拆脚手架..搭设脚手架时作业人员应挂好安全带;穿防滑鞋;递杆、撑杆作业人员应密切配合..3脚手架搭拆应有经过审批的专项施工方案和安全技术措施..脚手架载荷一般不超过270kg/㎡..承重平台、特殊形式脚手架或设计载荷大于270kg/㎡时应进行设计、载荷计算;计算时宜附图说明..4特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计..在建构筑物上搭设脚手架、承重平台应验算建构筑物的强度..5超高、超重、大跨度的脚手架搭拆措施应编制专项安全技术措施..6脚手架不得钢、木、竹混搭;不同外径的钢管严禁混合使用..脚手管、杆上严禁打孔..7扣件式钢脚手架材料1脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管;长度以4m~6.5m及2.1m~2.8m 为宜..凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管;严禁使用..2扣件应有出厂合格证;在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时;不得发生破坏..凡有脆裂、变形或滑丝的;严禁使用..3钢脚手板应用厚2mm~3mm的A3钢板;规格以长度为1.5m~3.6m、宽度为230mm~250mm、肋高为50mm的为宜..板的两端应有连接装置;板面应有防滑孔..凡有裂纹、扭曲的不得使用..10脚手架材料、各构配件使用前应进行验收;验收结果应符合国家现行标准..新进场材料、构配件须有厂家质量证明材料;严禁使用不合格的材料、构配件..11经检验合格的构配件应按品种、规格分类;堆放整齐、平稳;堆放场地不得有积水..12脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志;设专人监护;严禁无关人员入内..13临近道路搭设脚手架时;外侧应有防止坠物伤人的防护措施..14脚手架搭设处地基必须稳固;承载力达不到要求时应进行地基处理;搭设前应清除地面杂物;排水畅通;经验收合格后方可搭设..15严禁将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点..16脚手架的立杆应垂直;底部应设置扫地杆..钢管立杆底部应设置金属底座或垫木..17脚手架的立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m..18钢管立杆、大横杆的接头应错开;横杆搭接长度不得小于500mm;承插式的管接头插接长度不得小于80mm;水平承插式接头应有穿销并用扣件连接;不得用铁丝或绳子绑扎..20脚手板的铺设1脚手板应满铺;不应有空隙和探头板..脚手板与墙面的间距不得大于200mm..2脚手板的搭接长度不得小于200mm..对头搭接处应设双排小横杆..双排小横杆的间距不得大于200mm..3在架子拐弯处;脚手板应交错搭接..4脚手板应铺设平稳并绑牢;不平处用木块垫平并钉牢;严禁垫砖..5在架子上翻脚手板时;应由两人从里向外按顺序进行..工作时必须挂好安全带;下方应设安全网..21脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆..上杆离地高度1.2m;下杆离地高度500mm~600mm;并设180mm高的挡脚板或设防护立网;里脚手的高度应低于外墙200mm..22斜道板、跳板的坡度不得大于1:3;宽度不得小于1.5m;并应钉防滑条..防滑条的间距不得大于300mm..23采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固;间距不大于300mm..严禁手中拿物攀登..不得在梯子上运送、传递材料及物品..直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器..25在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行..阻碍通行时应抬高并加固..在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架;立柱应设围栏并挂警示牌..26盘扣式、碗扣式脚手架插销连接应有防滑脱措施..27脚手架最高点在施工现场避雷设施保护范围以外时;24m及以上钢管脚手架应安装避雷装置..附近有架空线路时;应符合表4.8.1的规定并采取可靠的隔离防护措施..28脚手架搭设完成后;宜使用检定合格的扭力扳手检查扣件紧固力矩;抽检数量应符合国家现行标准..29搭设好的脚手架应经相关管理部门及使用单位验收合格并挂牌后方可使用;使用中应定期检查和维护..30脚手架使用期间;严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆;纵、横向扫地杆;连墙件等..31脚手架应在大风、暴雨后及解冻期加强检查..长期停用的脚手架;在恢复使用前应经检查、重新验收合格后方可使用..32严禁超负荷使用脚手架及承重平台;严禁将脚手架、承重平台作为重物支点、悬挂吊点、牵拉承力点..33不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁拆除或移动架体上安全防护设施..34夜间不宜进行脚手架、承重平台搭拆作业..35当有六级及以上强风、雾霾、雨或雪天气时应停止脚手架、承重平台搭拆作业..雨、雪后上架作业应有防滑措施;并应及时清扫积雪..36脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物..37脚手架拆除前应全面检查扣件连接、连墙件及支撑体系;不符合要求时严禁拆除;采取可靠的措施后方可拆除..38拆除脚手架应按自上而下的顺序进行;严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒..连墙件或拉结点改应随脚手架逐层拆除;严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;拆下的构配件必须及时集中运至地面;严禁抛扔..39不得在脚手架、承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业;必须进行时应采取可靠安全措施..4.8.2扣件式钢管脚手架应符合下列规定:1脚手架的两端、转角处以及每隔6根~7根立杆;应设支杆及剪刀撑..支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°..架子高度在7m以上或无法设支杆时;竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建构筑物连接牢固..2脚手架垫板、底座应平稳铺放;不得悬空..3立柱上的对接扣件应交错布置;两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内;两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm..4纵、横向水平杆对接接头应交错布置;不应设在同步、同跨内;相邻接头水平距离不应小于500mm;并应避免设在纵向水平杆的跨中..5架体连墙件和拉结点应均匀布置..6剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设..每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间..每道剪刀撑宽度不应小于4跨;且不应小于6m;斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间..7扣件规格必须与钢管外径相同;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm..8当脚手架采取分段、分立面拆除时;对不拆除的脚手架两端;应先设置连墙件和横向支撑加固..9扣件式钢管满堂脚手架1搭设高度不宜超过36m;施工层不得超过1层..2高宽比不宜大于3..当高宽比大于2时;应在架体外侧四周设置连墙件与周边结构拉结;当无法设置连墙件时;应采取钢丝绳张拉等固定措施..3局部承受集中荷载时;应复核实际荷载;采取局部加固措施..4操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距..5满堂脚手架设爬梯时;爬梯踏步间距不得大于300mm..4.8.3门式钢管脚手架应符合下列规定:1门式脚手架应有产品质量合格证;各项指标及搭设程序应符合JGJ128建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的规定..2不同型号的门架与配件严禁混合使用..3门式脚手架各连接部位应锁牢;并扣紧防脱机构..4当脚手架搭设高度超过24m时;在脚手架全外侧立面上必须设置连续剪刀撑..5搭设时;交叉支撑、脚手板应与门架同时安装;连接门架的锁臂、挂钩必须处于锁住状态..6连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行;严禁滞后安装..当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时;在连墙件安装完毕前必须采用确保脚手架稳定的临时拉结措施..7拆卸连接部件时;应先将止退装置旋转至开启位置;然后拆除;不得硬拉;严禁敲击..拆除作业中;严禁使用手锤等硬物击打、撬别..8拆卸的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上..9装卸物料时应避免对门式脚手架或范本支架的偏装、振动和冲击..10门式钢管满堂脚手架应符合下列规定:1门架跨距和间距应根据实际荷载计算确定;门架净间距不宜超过1.2m..2高宽比不应大于4;搭设高度不宜超过30m..对高宽比大于2的满堂脚手架;宜采取缆风绳或连墙件等固定措施..3门架立杆上宜设置托座和托梁;托梁应具有足够的抗弯强度和刚度..4每步门架两侧立杆上应设置纵向、横向水平加固杆;采用扣件与门架立杆扣紧..5架体应连续设置竖向剪刀撑..4.8.4碗扣式钢管脚手架应符合下列规定:1严禁使用接长钢管搭设脚手架..2土壤地基上的立杆应采用可调底座..3架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑;专用斜杆两端应固定在纵横向水平杆的碗扣节点处;专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求..4脚手架内外侧加挑梁时;挑梁范围内只允许承受人行荷载;严禁堆放物料..5连墙件应随架体及时设置;严禁任意拆除..4.8.5承插型盘扣式钢管脚手架符合下列规定:1主要构配件种类、规格、材质、质量标准、地基承载力计算应符合JGJ231建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的要求..2装修脚手架同时作业不宜超过3层;结构脚手架同时作业不宜超过2层..3双排脚手架的连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件;连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直;同一层连墙件应在同一平面;水平间距不应大于3跨;连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁..4当双排脚手架下部暂不能搭设连墙件时;应用扣件钢管搭设抛撑..抛撑杆与地面的倾角应在45°~60°之间..5直接支承在土体上的模板支架及脚手架;立杆底部应设置可调底座;土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施;也可在立杆底部垫设垫板;垫板的长度不宜少于2跨..6应对连墙件、立杆基础、可调底座、斜杆和剪刀撑等进行经常性检查..4.8.6碗扣式、盘扣式满堂脚手架应符合下列规定:1应根据支架的形式加设水平、竖向斜杆和剪刀撑;并与周边结构形成可靠拉结..2长条状的独立高大模板支架;架体总高度与宽度之比不应大于3..3模板支架应设置扫地水平杆;与周围已建成的结构可靠连接或加设抛撑固定..4.8.7悬挑式脚手架应符合下列规定:1搭拆应符合扣件式脚手架相关规定..一次悬挑脚手架高度不宜超过20m..2悬挑梁应选用双轴对称截面的型钢;选用的热轧型钢、钢板等应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢和GB/T1591低合金高强度结构钢的规定..3制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件;构件焊缝的高度和长度应满足设计要求;不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷..4悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定;钢梁截面高度不应小于160mm..5悬挑梁尾端应至少有两处固定于构筑物的结构上;固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍..6锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm..不得采用冷加工钢筋制作拉环和锚环..钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧;悬挑梁严禁晃动..7支承悬挑梁的混凝土结构的强度应大于25MPa..8脚手架底层应满铺脚手板;并与型钢梁连接牢固..9脚手架立杆应支承于悬挑承力架或纵向承力钢梁上;在脚手架全外侧立面上应设置连续剪刀撑..10脚手架立杆下端应加设保险扣件;保险扣件下端面与立杆下端面距离不应小于100mm..11承力架、斜撑杆应与各主体结构连接稳固;并有防失稳措施..12以钢丝绳、钢筋等作为吊拉构件的悬挑式脚手架;应有调紧装置..13严禁任意拆除型钢悬挑构件、松动型钢悬挑结构锚环、螺栓及其锁定装置..4.8.8附着式升降脚手架应符合下列规定:1脚手架的提升装置、防倾覆装置、附着支撑装置、同步控制系统等构配件质量应符合国家现行标准;并有出厂质量证明材料..2升降设备、同步控制系统及防坠落装置等专项设备应配套;宜选用同一厂家产品..3架体宜采用扣件式钢管脚手架..4架体结构、附着支承结构、防倾装置、防坠装置、索具、吊具、导轨或导向柱、升降动力设备的设计计算应符合JGJ202建筑施工工具式脚手架安全技术规范的规定..5水平支承桁架最底层应满铺脚手板;挂设安全兜网..6架体升降需断开时;临边应加设防护栏杆..7升降路径不得有妨碍脚手架运行的障碍物..8脚手架上应设置消防设施..升降设备、控制系统、防坠落装置等应采取防雨、防砸、防尘措施..9每次使用前应对防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置进行检查..10脚手架升降时应统一指挥;架体上不得有施工人员;不得有施工荷载..11架体升降到位后;应及时进行附着固定..架体未固定前;架体固定作业人员不得擅自离开..12在五级及以上大风、雷雨、大雪、雾霾等恶劣天气时不得进行升降作业..13架体上不得放置影响局部杆件安全的集中荷载..14禁止使用附着式升降脚手架吊运物料、悬挂起重设备;禁止在架体上拉结吊装缆绳;禁止任意拆除结构件或松动连结件、拆除或移动架体上的安全防护设施..15安全装置受冲击载荷后应重新检测并合格..16附着式脚手架存在故障和事故隐患时;应及时查明原因;处理后的脚手架应重新验收..4.8.9桁架式脚手架应符合下列规定:1脚手架应由专业技术人员按现行的相关规范进行设计;跨度及高度超过设计要求的桁架式脚手架方案应经论证..2架体搭拆应符合扣件式钢管脚手架的要求..3脚手架底部四角应安装脚轮;脚轮应安装牢固;有可靠的制动装置..4脚轮数量应不少于4只;宜使用万向轮..脚轮应有出厂合格证明;使用前应检查确认合格..5每次作业前应对架体脚轮进行检测..禁止使用不合格的脚轮..6脚手架高度大于3m时应在架体四周设置晃绳..7脚手架移动时应统一指挥;每条晃绳应设专人操作并保持晃绳受力平衡..8脚手架使用时脚轮应在制动状态;高度大于3m的架体晃绳应受力、固定..9装设轮子的移动式操作平台轮子与平台的接合处应牢固可靠;立柱底端离地面不得超过80mm..10架体使用过程中;应设有专人监护施工;当出现异常情况时;应停止施工;并应迅速撤离作业面上人员..4.8.11承重平台应符合下列规定:1现场制作、搭拆施工应有经过审批的施工方案和安全技术措施..2焊接部位应牢固可靠;不得有焊接缺陷..3作业层应平整;不得有挠曲和影响施工的凸起、凹陷..4平台支撑宜采用固定支撑..采用钢丝绳拉接承重时;应符合下列规定:1拉结点应设置在建构筑物上;严禁设置在脚手架或设备上..2平台每侧应至少设置两处拉接点;每处拉接钢丝绳不少于两条;设计时按单条钢丝绳受力计算..3钢丝绳应用专用卡环固定牢固;每处卡环数量不得少于3个..5平台在制作、安装后、承重前均应进行检查、验收;合格后方可使用..6应有保持平台稳固的措施;其结构构造应不得左右晃动..7平台临边应设置固定式防护栏杆..8平台醒目部位应悬挂限重标识;载荷分布应均匀..严禁超出设计载荷..9在平台上吊重物时;只能垂直上、下..严禁平台承受水平方向拉力..严禁平台承受冲击载荷..10应每天对平台进行安全检查..发现异常;及时查明原因并处理..。
脚手架搭设及验收标准摘要:脚手架是在建筑施工过程中必不可少的临时性工具,用于提供安全、便利的工作平台。
本文将探讨脚手架搭设的步骤和验收标准,以确保施工过程的安全和质量。
1. 引言脚手架搭设是建筑施工过程中的一个重要环节,它提供了工人进行高空作业的安全平台。
在脚手架的搭设和使用过程中,必须严格按照标准操作,确保施工过程的安全和质量。
本文将介绍脚手架搭设的步骤和验收标准。
2. 脚手架搭设步骤脚手架的搭设需要经过以下步骤:2.1 脚手架设计在搭设脚手架之前,必须进行脚手架的设计工作。
设计应满足建筑施工的要求,并符合相关的安全法规和标准。
设计要考虑脚手架的高度、承重能力、支撑结构等因素。
2.2 材料准备搭设脚手架所需要的材料包括管道、连接件、钢板等。
在准备材料时,必须检查材料的质量,确保材料符合标准要求,并没有明显的损伤或缺陷。
2.3 打地基在搭设脚手架之前,必须先进行地基的打设工作。
地基应牢固、平整,能够承受脚手架的重量和荷载。
地基的打设要按照设计要求和施工图纸进行,在地面上进行相应的标注和定位。
2.4 搭设脚手架支撑结构将脚手架支撑结构安装在地基上,确保其稳固可靠。
支撑结构可以使用螺旋桩、钢架等材料,根据设计要求进行选择和安装。
2.5 安装脚手架主体根据设计要求和施工图纸,安装脚手架的主体结构。
主体结构由立杆、横杆、斜杆等构成,安装过程中要注意连接件的牢固和布置是否符合要求。
2.6 安装安全设施搭设脚手架时,必须安装相应的安全设施,确保工人的安全。
安全设施包括安全网、护栏、防滑材料等,安装位置和数量要按照相关标准进行布置。
2.7 脚手架调整完成脚手架的搭设后,必须进行脚手架的调整工作。
调整包括调整支撑结构的高度、调整脚手架主体的平衡等。
调整完成后,需要进行验收。
3. 脚手架验收标准为确保脚手架的安全和质量,必须进行严格的验收工作。
脚手架的验收标准应包括以下内容:3.1 结构牢固度脚手架的支撑结构和连接件是否稳固可靠,能够承受工作人员和材料的重量和荷载。
混凝土脚手架搭设规范(最新版)
本文档旨在指导混凝土脚手架的搭设规范,以确保施工过程的安全和质量。
请遵循以下规定进行操作:
1. 设备准备
- 确保所使用的脚手架设备完好无损,并经过检验和维护。
- 只使用符合国家或地区标准的脚手架设备。
2. 搭设操作
- 在开始搭设前,需进行详细的工程测量和规划。
- 根据实际需求选择合适的支撑结构和材料。
- 确保支撑结构和脚手架的承载能力满足设计要求。
- 在搭设过程中,注意施工班组的配合和指导。
- 确保脚手架的稳固性和安全性,避免倾斜、晃动或崩塌情况发生。
3. 使用与检查
- 在使用脚手架前,进行必要的安全培训并确保操作人员具备相关操作证书。
- 定期检查脚手架的稳固性和连接部件的完整性。
- 每日开始施工前,进行脚手架的安全检查,包括检查脚手架的支撑、钢管的连接和横向斜撑的设置等。
- 检查并清理脚手架上的杂物,确保工作区域整洁,以减少事故的发生。
4. 拆除与维护
- 在混凝土浇筑完成后,及时拆除不再需要的脚手架。
- 拆除脚手架时,需按照相应操作规范进行,确保安全和材料的保护。
- 定期对脚手架设备进行检查和维护,及时更换损坏的部件。
请遵守以上规范进行混凝土脚手架的搭设和使用,确保施工过程的安全和质量。
如有疑问,请咨询相关专业人士。
脚手架搭设及验收标准,漫画演示模板在现浇混凝土结构施工中使用量大、面广,每1m 3混凝土工程模板用量高达 4~5㎡,其工程费用占现浇混凝土结构造价的 30%~35%,劳动用量占40%~50%,因此模板工程在混凝土施工中占有举足轻重的地位,对施工质量、安全和工程成本有着重要的影响。
那么模板支撑体系工程中,我们要注意哪些问题呢?1基础处理(1)搭设架体的基础要有足够的承载力,搭设场地内不得有积水。
(2)搭设时立杆底部应铺垫板,脚手架外侧及周边要设置排水沟。
(3)支撑垫板应满足承载力要求,确保支撑体系稳固。
2支模安装(1)不同规格的钢管不得混用。
(2)施工前对脚手架材料进行检查,发现有严重锈蚀、变形或断裂的,不能使用。
(3)剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。
剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上,剪刀撑夹角应在 45°—60°之间。
(4)安装外围柱、梁、板模板时,应先搭设临边防护,并挂好安全网防护搭设高度要高于施工作业面至少 1.5m。
(5)已支好模板的楼层四周,必须搭设临边防护且牢固可靠,高度不低于 1.2m,张挂密目安全网。
(6)当架体搭设高度在 8m以下时,在架体顶部设置连续水平剪刀撑。
当架体搭设高度在 8m及以上时,应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过 8m处分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
(7)在立杆底部距离地面大概 200mm处,要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。
(8)如果立杆底部不在统一高度,高处的纵向扫地杆要向低处扫地杆延长至少两跨高低差不能大于 1000mm,立杆距离边坡上方边缘不得小于 500mm。
(9)搭设脚手架,立杆对接不得进行搭接。
立杆横杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头要相互错开,不能设置在同步,同跨内。
(10)满堂支架搭设高度超过了 10m,要在架体上设置安全平网,防止发生高处坠落事故。
(11)立杆顶部设可调支托,自由端高度不能超过 500mm,可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过 200mm。
脚手架搭设标准
一、脚手架的材质及规格要求
(1)钢管的材质及规格要求
一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢,外
表平直光滑,无裂纹,分层,变形扭曲,打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的
钢管,必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。
各扣件均应优先采用外径48mm,壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆,
大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以
2.1—2.3m为宜。
(2)扣件的材质及规格要求
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的,它有同转直角(十字)
和对接(一字)三种形式,扣件应采用可锻铸铁制成,其技术要求应符合
GB15831《钢管脚手架扣件》的规定,严禁使用变形,裂纹,油丝,砂眼等
弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力;直角扣件不许沿十字轴方向承受扭
力;对接扣件不宜承受拉力,当用于竖向节点时,只允许承受压力,扣件螺
栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间,使用直角和回转扣件,紧固时,钢
管端部,应伸出扣件盖板边缘,不小于100mm,扣件夹紧钢管时,开口处
最小距离不小于5mm,回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。
3、脚手板材质及规格要求
木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板,板宽应为
200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎,以防开裂,不得使用腐
朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。
竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板,竹笆脚手板是用平放带常青
春的竹片纵横编织而成,每根竹片宽度不小于30mm,厚度小于8mm,横筋
一反一正边缘处纵横筋相交点,用铁丝扎紧,板长一般为2—2.5mm,宽为
0.8—1.2m,竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成,螺栓直径
8—10mm,间距500—600mm,首只螺栓离板端200—250mm,板长一般为
2—2.5mm,宽度为250mm,板厚一般不小于50mm。凡虫蛀、粘脆、松散
的竹脚手板不得使用。
4、安全网的安装要求
(1)平网的宽度不得小于3m,立网的高度不得小于1.2m,每张网的重
量一般不宜超过15kg。
(2)安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物(架)靠紧,并用一
根独立的系绳连拉,系结点沿网边均分布,其距离不得大于75cm,系结点
应符合打结方便,连接的牢固而又容易拆开,受力后不会散脱的原则。
(3)安装平网时,需遵守下列规则
a.安装平网应与水平面平行或外高里低,一般以15゜为宜。
b.网负载高度一般不超过6m(含6m)因施工需要。允许超过6m,但最
大不得超过10m,并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m(含5m)以下
时,网应最少伸出建筑物(或最边缘作业点)2.5m,负载高度5m以上至10m
时,应最少伸出3m。
c.网安装时不宜绷紧,推荐宽度3m和4m的网,安装后其宽度水平投影
分别为2.5m和3.5m。
d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。
(4)安装立网时,需遵守下列规则。
a.安装平面应与水平面垂直。
b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。
二、构造要求
1、基本构造
扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种,双排扣件式钢管脚手架搭设高
度不宜超过50m,横向立杆间距为1.5m,纵向立杆间距≤1.5m,小横杆间
距≤1.0m,大横杆步距1.6-1.8m,小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。
2。、构造需求
(1)立杆基础
地基土夯实找平。并做等于排水,底座下加上宽不小于200mm,厚50-60mm
且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘
作业,如需挖掘、应制订架体的加固措施,并报技术主管部门批准实施。
(2)立杆纵距
高度在30m以下,用单立杆,立杆纵距为1.8m。
高度在30-50m:用单立杆,30-40m立杆纵距1.5m。
40-50m立杆纵距1.0m。
用双立杆:立杆纵距为1.8m。(自立杆顶部、算起,往下30m用单根钢
管,再往下至地面部分,里处外立杆均用双根钢管,顺纵墙并列组成并用扣
件紧固)
(3)杆件的连接与偏差
①立杆的连接
立杆除在顶层时可采用搭接形式处,其余连接点必须采用对接对接时扣
件相互应交错布置,也就是相领两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻
两立杆的连接点在高度方向,应错开不小于500mm,且连接点距离大小横杆
不大于步距的1/3。
②纵向水平杆的连接
对接时连接点应交错布置,里外大横杆的连接点应相互错开,水平距离
不小于500mm,且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距,也即对连接点不
应处在跨中部分,纵向水平杆一般,不采用搭接,若采用搭接形式则搭接长
度不小于1000mm,且用3个扣件等距连接。
③剪口撑的连接
剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000 mm,且用不
少于2个扣件紧固当采用对接形式时,应双管并联使用,且双管连接点,不
能同时出现在同步同跨内。
④杆件搭设的允许偏差
A、立杆垂直度偏差:
当架高≤30m时纵向不大于H/200,且不大于100mm;
横向不大于H/400且不大于50mm。
当架高730m时,纵向不大于H/400,且不大于100mm;
横向不大于H/600,且不大于50mm。
(4)附墙拉结
①形式:拉结分为硬拉结和软拉结,一般情况下脚手架高度≤25m时可
采用软拉结,当脚手架高度<25m时应采用经过设计的既能承受拉力又能承受
压力的硬拉结。
②位置:通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m,水平方向的间距
长不大于6m,攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右
200mm范围内,架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。
拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种,据有关理论分析:在同等条
件下,梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载,可提高10.6%,因此,拉
结点的排列形式应提倡梅花型排列。
③强度与构造
用钢管扣件组成时,由于扣件的承载能力,远低于钢管的承载能力,所
在设计计算时,拉结的承载力取一个扣件的抗滑移值(8.5KN),当水平荷载
数大对应增加扣件数,以通过提高扣件的抗滑移力来来提高拉结的承载力。