工艺
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对工艺的定义工艺是人类通过对物质进行处理和加工,改变其形态、结构和性能的一种技术活动。
它涉及到多个领域,包括制造、建筑、艺术和设计等。
工艺的定义可以从不同角度来解读,下面将从技术、美学和人文的角度来探讨工艺的定义。
一、技术角度从技术角度看,工艺是指人们运用各种工具和技术方法,对原材料进行处理和改造,制作出符合人们需求的产品或艺术品。
工艺的过程包含了创意、设计、制造和加工等环节,它需要涉及到多个专业领域的知识和技能,如材料科学、机械工程、传感技术等。
通过工艺的应用,物质可以得到有效利用,满足了人们对功能性和实用性的需求。
二、美学角度从美学角度看,工艺是一种追求美的过程。
在工艺的实践中,人们不仅仅着眼于产品的实用性,更关注作品的美感和艺术性。
工艺品的制作需要考虑到形式、结构、色彩、纹理等因素,通过巧妙的设计和精湛的工艺技艺,使得产品呈现出独特、美观的外观。
工艺品往往承载了一定的文化内涵和审美情趣,成为了人们欣赏和收藏的艺术品。
三、人文角度从人文角度看,工艺是一种传承和表达文化的方式。
不同地域的工艺独具特色,代表着当地人民的历史、习俗和精神追求。
工艺品通过其独特的工艺技法和艺术风格,展现了不同地域和民族的文化魅力。
工艺的传统技艺需要通过师徒传承和学徒制度来弘扬和保护,使得这些传统技艺得以延续并传扬开来,丰富了人类文化的多样性和独特性。
综上所述,工艺是一项综合性的活动,涉及到技术、美学和人文等多个方面。
在工艺的实践中,技术为工艺提供了基础和手段,美学为工艺赋予了审美的追求,而人文使得工艺成为了一种传承和表达文化的方式。
工艺的定义虽然多样,但无论从哪个角度解读,工艺都是一种对物质的处理和加工,体现了人类的智慧和创造力。
正是因为工艺的存在和发展,人类社会才得以进步和繁荣。
工艺流程的顺序
在任何制造或生产过程中,工艺流程的顺序都是至关重要的。
正确的工艺流程顺序能够有效提高生产效率,降低成本,保证产品质量。
下面将介绍一般制造业常见的工艺流程顺序。
第一步:原材料准备
任何制造过程都需要原材料作为基础。
在工艺流程开始之前,首先需要准备所需的原材料。
原材料的选择和准备对最终产品的质量和性能有着直接影响。
第二步:加工与成型
加工与成型是制造过程中最为关键的一步。
在这一阶段,原材料经过加工和成型工艺,转变成最终产品的形态。
加工与成型的工艺可以包括铸造、锻造、切割、焊接等。
第三步:表面处理
经过加工与成型之后的产品往往需要进行表面处理,以满足产品的外观要求和功能性需求。
表面处理工艺可以包括喷涂、镀层、抛光等。
第四步:组装
在一些复杂产品的制造过程中,需要将各个部件进行组装。
正确的组装工艺可以确保产品的功能正常运行,提高产品的整体质量。
第五步:质量检验与调整
质量检验与调整是工艺流程中至关重要的一环。
通过对产品进行质量检验,可以及时发现问题并进行调整,确保产品符合质量标准。
第六步:包装与运输
最终产品经过质量检验合格后,需要进行包装和运输。
适当的包装可以有效保护产品,同时确保产品在运输过程中不受损坏。
工艺流程的顺序对于制造业的生产至关重要。
只有正确安排工艺流程顺序,才能够保证产品的质量和生产效率。
在制造过程中,每一个环节都需要精心设计和把控,以确保最终产品能够符合客户要求并取得市场成功。
传统工艺制作工艺详解传统工艺是指通过手工或简单工具进行制作的一种非机械化、非工业化的制作方式。
传统工艺具有悠久的历史和独特的文化内涵,是人们繁衍生息和生活的重要方式。
下面将对几种常见的传统工艺制作工艺进行详解。
一、刺绣工艺刺绣是一种用针和线在织物上进行图案绣制的工艺,是我国传统工艺中的重要代表之一、刺绣工艺的制作过程主要包括设计、铺线、描绣、填充等环节。
首先,根据要绣制的图案进行设计和选材。
然后,将图案转移到布料上,并通过铺线的方式确定图案的边缘和纹理。
接下来,用不同的针法和线迹进行描绣,增加图案的层次感和立体感。
最后,使用填充针和线将图案中的空白部分填充起来,使整个刺绣作品更加完整和精美。
二、木雕工艺木雕是一种以木材为材料,用刀具进行雕刻和塑造的工艺,广泛应用于建筑装饰、家具制作等领域。
木雕工艺的制作过程包括设计、选材、修整、雕刻、打磨等环节。
首先,根据要雕刻的图案设计和选取合适的木材。
然后,对木材进行修整,剔除杂质和瑕疵,使其平整一致。
接下来,用雕刻刀具进行精细的雕刻,根据图案要求进行形状和纹理的雕刻。
最后,使用砂纸等工具进行打磨,使木雕作品表面光滑细腻,并进行上漆、上蜡等后续处理。
三、陶瓷工艺陶瓷是指通过将黏土等原料进行成型、烧制而成的一种工艺制品。
陶瓷工艺的制作过程包括原料准备、成型、干燥、烧制等环节。
首先,将黏土等原料与水混合搅拌均匀,制成可塑性的泥浆状物质。
然后,根据设计要求进行成型,可以采用手工捏塑、轮盘成型、模具成型等方式。
接下来,将成型好的陶瓷制品进行自然或人工晾干,使其失去大部分水分。
最后,将干燥好的陶瓷制品放入窑炉中进行烧制,根据需要调节温度和烧制时间,使陶瓷制品达到预期的质感和色彩效果。
四、漆器工艺漆器是一种以漆、木材等为材料,进行雕刻、涂饰等工艺制作的工艺品。
漆器工艺的制作过程包括基础处理、雕刻、涂饰、磨光等环节。
首先,将木制的基础制品进行处理,如拼接、修整等,使其结构牢固。
工艺的材料
工艺的材料可以是一种单独的材料,也可以是多种材料的组合使用。
以下是一些常见的工艺材料:
1. 金属:如铜、铝、钢铁等金属材料,在工艺中常用于制作零部件、模具、工具等。
2. 塑料:如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料,常用于注塑、挤出、吹塑等工艺中制作各种产品。
3. 玻璃:如硅酸盐玻璃、硼硅玻璃等玻璃材料,常用于玻璃制品的加工和装饰工艺。
4. 陶瓷:如瓷器、陶瓷砖等陶瓷材料,常用于陶瓷加工、制作工艺。
5. 天然材料:如木材、竹材、石材等天然材料,常用于家具制造、装饰等工艺。
6. 合成材料:如纤维增强塑料、复合材料等,通过将不同的材料组合起来,以改变材料的性能和特点,常用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
7. 胶粘剂:如胶水、胶带等,用于在工艺中黏合不同材料部件。
8. 粉末材料:如金属粉末、陶瓷粉末等,用于金属注射成型、粉末冶金等工艺。
以上仅列举了一些常见的工艺材料,实际应用中还有许多其他类型的材料。
不同的工艺需要选择适合的材料,以满足产品的要求。
工艺技术验收工艺技术验收是指通过对产品工艺过程和生产设备的技术性能、工艺参数、工艺流程等方面的检验和评价,对工艺控制和生产能力进行检验的过程。
它是确保产品质量稳定性和生产能力的有效手段之一。
本文将从验收的目的、内容和方法等方面进行阐述。
工艺技术验收的目的是为了验证生产设备和工艺流程的可行性和合格性,确保产品具备稳定的质量和符合规定的标准。
通过验收可以确认工艺方案的合理性和可行性,评估生产过程是否控制得到位,避免因工艺和设备问题引起的产品质量不稳定和产能不达标的情况。
工艺技术验收的内容包括对设备的技术性能、工艺参数和工艺流程进行评估。
具体包括设备的准确性、可靠性和稳定性等技术性能的评估,工艺参数的设定是否合理,工艺流程的标准化程度和操作规范性等方面的评估。
同时还需要对设备的安全性和环境保护等方面进行评估,确保生产过程的安全和环保达标。
工艺技术验收的方法主要包括实地观察、数据分析和实验验证等。
实地观察可以直观地了解设备的工作状态和工艺流程的实施情况,通过对设备和工艺流程的实际操作进行观察和记录,评估其合理性和稳定性。
数据分析是通过对设备运行数据和产品质量数据等进行分析和比对,找出存在的问题和改善措施,确保产品质量在规定范围内。
实验验证是通过设计实验方案,对设备和工艺参数进行验证,获得科学、准确的数据,判断设备和工艺是否满足要求。
工艺技术验收需要制定详细的验收标准和程序,确定验收的具体步骤和内容。
验收标准应该符合产品的质量标准和相关法规要求,并结合生产工艺的实际情况,制定切实可行的验收指标和标准。
验收程序应包括前期准备、资料收集、实地观察、数据分析和实验验证等环节,确保整个验收过程科学、规范、有效。
在进行工艺技术验收时,需要充分重视验收结果的分析和总结,及时给出合理的改进和优化建议,确保生产工艺不断改善,产品质量得以保证。
同时,也需要通过人员培训和技术支持等措施,提高生产操作人员和技术人员的技能水平和工艺控制能力,确保工艺技术的可持续发展。
工艺方法分类工艺方法是指在一定的工艺条件下,按照一定的技术规程和程序,采用特定的工艺手段,对原材料进行一系列的物理、化学和生物反应,最终得到所需的产品的一种方法。
在工业生产中,工艺方法的选择对于产品质量、生产效率和经济效益都有着重要的影响。
常见的工艺方法种类有以下四种。
一、物理工艺方法物理工艺方法是利用物理原理对原材料进行加工和分离的过程。
它主要依靠温度、压力、流速、重力、电磁场等物理因素进行控制和调节。
常见的物理工艺方法有过滤、离心、干燥、混合、粉碎等。
这些工艺方法主要适用于液态或气态原材料的处理和分离。
二、化学工艺方法化学工艺方法是运用化学理论和计算技术,对原材料进行变化或分解,实现原材料转化为新产品的过程。
化学工艺方法主要涉及化学反应、催化、水化、氢化等。
化学工艺方法所使用的原材料常常是固体或液态,转化后的产物常常是液态或气态的。
三、生物工艺方法生物工艺方法是利用微生物、动植物和发酵等生物过程来加工原材料的一种方法。
生物工艺方法具有高效、环保、可持续性等优点,因此在现代生产和科学研究中被广泛使用。
生物工艺方法包括发酵、酶法、生物降解、生产单细胞蛋白等。
四、材料加工工艺方法材料加工工艺方法是针对各种物质进行加工的方法。
它通过大小形状的改变,使原材料的物理性质、化学性质、机械性能等全部或部分改变,然后从中生产出所需的产品。
常见的材料加工工艺方法有锻造、冲压、焊接、脱模及铸造等。
它们在机械、建筑、汽车等各个领域都有广泛应用。
以上是关于工艺方法分类的详细介绍。
这些工艺方法各有其特点和优缺点,合理使用则能有效提高生产效率和产品质量,推动工业和科学技术的持续发展。
工艺技术包括哪些方面1. 工艺技术的定义工艺技术是指在生产过程中,通过一系列的技术手段和操作方法,将原材料或半成品转化为具有使用价值的最终产品的过程。
它是实现产品高效、高质量和低成本生产的重要环节。
2. 工艺技术的分类工艺技术可分为以下几个方面:a. 加工工艺技术加工工艺技术是指将原材料进行一系列的精细加工和改变其形状、性能、结构的工艺过程。
这包括了机械加工、热处理、焊接、喷涂等各种加工方法。
b. 控制工艺技术控制工艺技术是指通过确定并控制产品的各种参数,使产品在一定的标准范围内稳定地运行和生产的工艺过程。
这包括了精度控制、温度控制、压力控制、速度控制等各种参数的控制技术。
c. 包装工艺技术包装工艺技术是指对产品进行包装和保护的工艺过程。
这包括了包装材料的选择和设计、包装工艺流程的确定以及包装设备的运行与维护等各个环节。
d. 检测工艺技术检测工艺技术是指对产品进行检测和测试的过程,以保证产品的质量和性能符合相关标准和要求。
这包括了产品外观检测、物理性能检测、化学成分分析等各种检测方法和技术。
e. 环保工艺技术环保工艺技术是指在生产过程中采用的能够减少环境污染和资源消耗的工艺方法和技术。
这包括了节能减排、废物处理和回收利用、环境管理等各种环保措施。
3. 工艺技术的重要性工艺技术在产品生产中起到至关重要的作用,它直接关系到产品的质量、效率和成本。
合理的工艺技术可以提高产品的加工精度和一致性,降低废品率和能耗,减少对环境的污染,提高产品的市场竞争力。
4. 工艺技术的应用工艺技术广泛应用于各个行业和领域,如制造业、冶金业、化工业、电子工业等。
在制造过程中,工艺技术可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,并提升产品的质量和品牌形象。
5. 工艺技术的发展趋势随着科技的发展和创新,工艺技术也在不断演进和改进。
未来的工艺技术发展趋势包括:•自动化和智能化:越来越多的工艺过程将实现自动化和智能化,通过机器人和人工智能技术来完成一些繁琐、复杂的工艺操作,提高生产效率和产品质量。
工艺技术条件和工艺技术要求工艺技术条件和工艺技术要求是产品制造过程中必须遵守的标准和规范,以确保产品质量和生产效率。
下面是一份700字的工艺技术条件和工艺技术要求的例子:工艺技术条件和工艺技术要求一、工艺技术条件1. 设备条件:生产线设备必须满足国家相关标准,保证稳定可靠的生产过程。
2. 工作环境条件:作业场地通风良好,无有害物质,且具备防爆、防尘、防腐蚀等相关安全设施。
3. 员工素质:员工必须经过相关培训,掌握产品生产流程、质量标准和安全作业规范。
4. 原材料条件:原材料必须符合国家质量标准,良好的供应渠道能够保证原材料供应的稳定性和质量的稳定性。
5. 工艺技术条件:制定详细的工艺流程,确保生产过程中每一个环节都符合标准要求,有效控制生产过程中的风险和质量问题。
二、工艺技术要求1. 质量要求:产品必须符合国家、行业和企业相关标准,达到监督抽检要求,确保产品质量达到或超过客户预期。
2. 生产效率要求:生产线各个工作站之间的生产节拍和物料的输送速度必须匹配,最大限度地提高生产效率和生产能力。
3. 安全要求:制定详细的安全操作规程和紧急处置方案,确保员工的人身安全和设备的正常运行。
4. 环保要求:生产过程中要求减少废弃物的产生,做到分类回收,合理利用资源,减少对环境的污染。
5. 节能要求:在生产过程中推行节能技术和设备,减少能源消耗,提高生产效率。
6. 系统管理要求:建立和完善由质量、环境、安全等要素组成的管理体系,进行全面的管理和监控,确保生产过程的稳定性和可追溯性。
7. 持续改进要求:通过不断进行技术创新和生产工艺改进,提高产品质量和生产效率,降低成本。
总结:工艺技术条件和工艺技术要求是产品制造过程中的重要依据,它们的严格执行能够保证产品的质量和生产效率。
通过遵守这些条件和要求,企业可以不断提高自身的竞争力,满足客户需求,实现长期稳定发展。
技术和工艺的区别与联系在我们生活的世界里,技术和工艺是我们经常听到的两个词。
不少人会认为技术和工艺是相同的,其实它们虽然有联系,但是在概念上有一些差异。
首先,我们来看一下技术。
技术是一种应用知识和技能的能力,它是一种实践性很强的能力。
技术通常用于解决问题或完成某项任务。
技术可以分为不同的领域,比如计算机技术、医疗技术、工业技术等等。
技术是实现目标的手段和途径,是实践操作的方法和技巧。
而工艺则是一种制造和加工的过程。
工艺通常包括制造产品的各个阶段和步骤,它是技术的一种表现形式。
工艺是通过技术实现产品的设计、加工、装配等过程。
工艺通常需要具备一定的技术知识和技能,并结合实际情况进行调整和改进。
技术和工艺之间存在着密切的联系。
首先,技术是工艺的基础。
只有掌握了一定的技术,才能进行有效的工艺操作。
技术提供了工艺实践的指导和支撑,是工艺最终实现的能力基础。
其次,工艺则是技术的一种应用方式。
技术只有通过工艺的具体操作才能实现其目标。
工艺是技术的具体体现,通过工艺的操作,技术才能转化为实际的产品和成果。
此外,技术和工艺之间也存在着互动和反馈的关系。
通过工艺的实践操作,可以对技术进行验证和调整。
工艺的实施过程中,也会不断地产生新的问题,从而推动技术的进一步发展和创新。
总结起来,技术和工艺在概念上有一些差异,但是它们是密不可分的。
技术是工艺的基础,工艺是技术的应用方式。
通过技术和工艺的结合,我们可以实现许多伟大的成就。
因此,我们应该注重技术的学习和积累,同时也要注重工艺的实践和提升。
只有掌握了优秀的技术和工艺,才能在不同的领域中取得更好的成果和发展。
工艺和工艺流程的区别
《工艺与工艺流程的区别》
工艺和工艺流程是两个常常在制造和生产领域中提到的概念,它们都与产品的制造过程相关,但却有着不同的含义和作用。
首先,工艺是指生产商品所采用的技术和方法,是一种技术活动的总称。
它包括了一系列的技术要求、操作步骤、工具设备和材料选择等内容。
而工艺流程则是在工艺的基础上,将整个制造过程按照一定的次序和方法进行组织和安排,从而达到高效、快速、经济的生产目标。
其次,工艺强调的是技术和方法的具体使用,是更具体、更局部的概念;而工艺流程则关注的是整个生产过程的组织和管理,它是一种整体的、全局性的概念。
此外,工艺和工艺流程在应用上也有所不同。
工艺主要是用于生产过程中对产品质量、成本等方面的影响,是针对技术要求和生产实际所进行的设计和选择;而工艺流程则是在实际生产中对整个生产流程进行了合理安排和组织,是具体操作的指导和规范。
在实际应用中,工艺和工艺流程是相辅相成的。
合理的工艺可以为工艺流程提供技术支撑和保障,而科学的工艺流程又可以有效地提高生产效率和质量稳定性。
总的来说,工艺和工艺流程虽然有所不同,但在生产制造中都
发挥着重要的作用,它们共同构成了产品的制造体系,促进了生产的高效和稳定。
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
工艺过程:在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置
关系的过程。
工艺过程的组成:工序、安装、工位、工步、走刀。
1、工序
一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部
分工艺过程,称为工序。工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。
2、安装 (安装数越少越好)
在同一工序中,工件在工作位置可能只装夹一次,也可能要装夹几次。安装是工件经一
次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
3、工位
在同一工序中,有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及时间损失,往往采用转位工
作台或转位夹具。工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切
位置中所完成的那一部分工艺过程。
4、工步
一个工序(或一次安装或一个工位)中可能需要加工若干个表面;也可能只加工一个表
面,但却要用若干把不同的刀具轮流加工;或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次,而
每次切削所选用的切削用量不全相同。
注意:为了提高生产效率,机械加工中有时用几把刀具同时加工几个表面,这也被看作
是一个工步,称为复合工步。
5、走刀
走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一
次走刀或几次走刀。
综上:工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成,一个工序可能有几个安
装,一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步,如此等等。
生产类型:单件、成批、大量。
工艺规程:指导施工的技术文件。
编制工艺规程的步骤:
1)计算年生产纲领,确定生产类型。 2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分
析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序
尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定
切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文
件。
毛坯:还没加工的原料。
毛坯的种类:铸件、锻件、型材、焊接件。
毛坯选择的原则:使用性能原则、工艺适用性原则、经济型原则。
选择基准原则:
(1)应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准,避免基准不重合造成的定位误差。
即“基准重合”原则。
(2)基准统一原则。
(3)自为基准原则。
(4)互为基准原则。
分类:设计基准,工艺基准。
工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准
试切法: 定义 : 操作工人在每个工步或走刀前进行对刀,然后切出一小段,测量其尺寸
是否合适,如果不合适,将道具的位置调整一下,在试切一小段,直至达到尺寸要求后才加
工全部表面。 特点 : 试切法的生产率低,要求工人的技术水平较高,否则质量不易保证,
因此多用于单件,小批量生产。
调整法:预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工
件的准确相对位置和尺寸精度,这就是调整法。
工艺阶段的划分:
1)粗加工阶段:切除各加工表面上的大部分加工余量。
2)半精加工阶段:为工件重要表面的精加工作准备。
3)精加工阶段:使工件的各主要表面达到图样规定。
4)光整加工或超精加工阶段:这是对要求特别高的工件采取的加工方法,其主要目的是
提高表面尺寸精度、获得更高的表面粗糙度及使表面强化,一般不用于纠正工件表面的
几何形状误差和相对位置误差。
在拟定零件的工艺路线时,一般应遵循划分加工阶段的原则。但是加工阶段的划分不是
绝对的,在具体应用时要灵活处理,不必硬性划分加工阶段。
划分工艺阶段的作用:保证加工质量、合理使用设备、发现和处理毛柸缺陷、便于安排
和处理工序
1.工序集中 : 定义:就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工的内容
多 。与之对应的是工序分散。 特点:(1)采用高效率专用设备和工艺设备,大大提高了生
产率。 (2) 减少了设备的数量,相应地也减少了操作工人和生产面积。
(3)减少了工序的装夹次数。
(4)减少工序数目,缩短了工艺路线,也简化了生产计划和组织工作。
(5)缩短生产周期。
(6)(缺点)专用设备和工艺装备较复杂,生产准备周期长,更换产品较困难。
2.工序分散 : 定义:就是将零件的加工分散到很多道工序内完成,每道工序加工的内容少,
工艺路线较长。 特点:①设备和工艺装备比较简单,便于调整,容易适应产品的变化
②对工人的技术要求较低;③可以采用最合理的切削用量,减少机动时间;
④(缺点)所需设备和工艺装备的数目多,操作工人多,占地面积大。
加工顺序的安排:
1) 切削加工顺序的安排
①先粗后精 粗加工----半精加工----精加工----光整加工/超精加工。
②先主后次 ③先面后孔 ④基面先行
(2) 热处理工序的安排
热处理可以提高材料的力学性能,改善金属的切削性能以及消除残余应力。在制订工艺路线
时,应根据零件的技术要求和材料的性质,合理地安排热处理工序。
①退火与正火 退火或正火的目的是为了消除组织的不均匀,细化晶粒,改善金属的加工性
能以及消除毛坯制造中的应力。退火与正火一般安排在机械加工之前进行。
②时效处理 消除内应力、减少工件变形。
③调质 对零件淬火后再高温回火,能消除内应力、改善加工性能并能获得较好的综合力学
性能。一般安排在粗加工之后进行。
④淬火、渗碳淬火和渗氮 提高零件的硬度和耐磨性
(3) 辅助工序:检验工序、表面强化、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等。
电火花加工的原理:利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料。
脉冲放电的过程:电离,放电,热膨胀,抛出金属,消电离。
影响电火花加工质量的主要因素:电极材料、电极制造、电极装夹找正、加工规准、操作工
艺。
电火花加工型孔的主要方法:直接用凸模加工、用纯铜和石墨等电极加工。
电火花线切割加工(原理):该方法是利用移动的细金属丝作工具电极,按预定的轨迹进行
脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。
(电火花)线切割加工的特点:(1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造
特定形状的电极。
(2)轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。
(3)采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。
(4)无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
模坯准备工序
凸/凹模的准备工序 1)下料用锯床切断所需材料。 2)锻造改善内部组织,并锻成所需的
形状。 3)退火消除锻造内应力,改善加工性能。 4)刨(铣)刨六面,并留磨削余量0.4~
0.6mm。 5)磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。 6)孔加工加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
7)退磁处理
工件的装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程,称为装夹。
工件的安装:定位、夹紧
定位 确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程,称为定位。
夹紧 工件定位后将其固定,使其在加工中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
工件的装夹:悬臂式装甲、两端支撑式装夹、桥式支撑式装夹、板式支撑式装夹
工件的调整:用百分表找正、划线法找正
电解加工原理:金属在电解液中产生电化学阳极溶解,又称电化学加工。
氯化钠(NaCl)和硝酸钠(NaNO3)水溶液使用较为普遍,某些场合也使用氯酸钠(NaClO3)水溶
液。特殊的,混气电解加工。
工件的定位:指工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置的过程。
自由度: 一个物体在三维空间中可能具有的运动。
工件有六个自由度:三个移动自由度: ,三个转动自由度: 。
工件定位的几种情况
完全定位: 工件的六个自由度需要完全被限制的定位情况。
不完全定位: 工件的六个自由度不需要完全被限制的定位情况。
欠定位: 工件应该被限制的自由度而没有被限制的定位情况。
过定位: 工件某个自由度被限制了两次或两次以上而出现的重复定位现象。
凹模型孔加工
毛坯——锻造——退火——车削、铣削——钻、镗型孔——划线——钻固定孔——功螺纹、
铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔
数控铣床加工精度高,一般可达 0.02~0.03mm 。
凹模的工艺路线
备料—毛坯加工—划线—型面粗加工—螺孔和销孔加工—热处理—
平面精加工—型面精加工—研磨。
凸模的工艺路线
备料—毛坯加工—型孔、固定孔和销孔加工—热处理—平面精加工
—型孔精加工—研磨。