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钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.
2. H>2T, 请示后再按指示处理.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:。
板材折弯工艺守则QD/SZ-15A淄博盛泽电器有限公司2007.81.适用范围1.1本守则适用于我厂生产高低压配电装置，电器产品所用板材零部件的折弯工序。
1.2 本守则在文件中引用时标记为YHK3-07-032工艺守则。
2.材料2.1材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3.设备及工艺装备a.折弯机、上下折弯模具；b.模具；c.活扳手、毛刷、手锤、油壶，划针；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4.工艺装备4.1 按任务充分熟悉图纸和工艺要求的零件几何形状、折弯尺寸，复算其展开尺寸正确与否。
4.2 根据图纸选用合适模具。
4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5工艺操作过程5.1为了保护上下模的精度不受损伤，钢板和模具表面要保证清洁无铁渣、泥沙、污垢，弯板机工作台面严禁放置工具和其他材料，以防设备事故。
5.2操作过程钢板放置时应注意各边互相垂直，弯好的零件应按不同规格整齐摆放，折弯零件在工序转移时要轻拿轻放，不得磕碰、交迭、挤压、以防变形。
5.3对焊接钢板，焊缝部分需折弯时，为保证精度需要将弯模刀口接触的焊缝处戳平锉平或避开，以免损伤弯模刀口，V行凹模。
6工艺规范6.1 折弯守则的几点说明：6.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。
6.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。
6.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）6.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。
6.1.5本守则适用于板料折弯机的工艺操作，所列的各项参数亦可作为产品图纸弯边设计的依据。
折弯展开系数表折弯展开系数表是在机械设计和制造过程中常见的一种工具，它可以帮助工程师计算金属薄板在折弯过程中的变形量和展开长度，从而确保制造出的零部件符合设计要求和精度要求。
接下来我们将从几个方面逐步介绍折弯展开系数表的使用方法和注意事项。
一、折弯展开系数的计算方法折弯展开系数是指在将金属薄板沿着折弯线轴线旋转一定角度后，其展开长度与原始长度的比值。
通俗地讲，它是一种与材料性质、板厚、折弯角度和半径等相关的系数。
计算方法如下：展开长度Lo = 折弯角度/π × 板厚× (2R + k × T)系数k的取值根据折弯角度和板材的弹性模量而定，通常在金属薄板折弯过程中取值为0.33。
R为凸模半径，T为金属板材厚度。
二、使用折弯展开系数表的步骤1、根据需要制作的零部件，确定所用的金属材料，板厚和折弯角度等参数。
2、准备一份折弯展开系数表，根据所用的金属材料和板厚，查找对应的折弯展开系数。
3、根据计算公式，计算出折弯线轴线旋转后的展开长度。
4、制作出相应的展开图并标注尺寸，检查符合设计要求和精度要求。
5、将薄板沿着折弯线加工成所需的零部件形状。
三、折弯展开系数表的注意事项1、不同金属材料和板厚的折弯展开系数不同，需按照实际情况查询和取用。
2、在进行折弯展开系数计算时，应准确测量金属板材厚度和凸模半径等参数。
3、在制作展开图和加工薄板时，应尽可能地减小误差，避免出现板材变形或尺寸偏差等问题。
4、在使用折弯展开系数表时，应注意保持工作环境的整洁和安全，避免发生意外伤害。
总之，折弯展开系数表是一种十分有用的工具，可以帮助机械设计师和制造工程师更好地控制金属薄板在折弯过程中的变形和尺寸精度，从而提高工作效率和工作质量。
但同时也需要注意各种参数的准确度和使用规范，确保制造出的零部件符合设计要求和实际应用要求。
数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。
今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。
最大槽可折10mm的板。
超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。
安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。
首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。
安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。
数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
为Φ4.00，调整喷涂余量后的尺寸应为Φ4.15；c.喷油漆：如果客户对孔径尺寸公差要求在0.1以上时，不需要调整孔径尺寸；如果客户对孔径尺寸公差要求在0.1以下时，需要将孔径加大0.1，例如：客户原图要求孔径尺寸为Φ4.00，调整喷涂余量后的尺寸应为Φ4.20；d.备注：如果是数冲下料的工件，对孔径喷涂余量调整时需要考虑公司的刀具；4.4.4.2 折弯喷涂余量调整：a.喷皱纹粉：如果客户对折弯尺寸公差要求在0.2以上时，不需要调整折弯尺寸；如果客户对折弯尺寸公差要求在0.2以下时，需要将影响客户要求尺寸的各个喷涂面减小0.1，使喷涂后的折弯尺寸和客户要求的折弯尺寸相符；b.喷砂纹粉/平光粉：如果客户对折弯尺寸公差要求在0.15以上时，不需要调整折弯尺寸；如果客户对折弯尺寸公差要求在0.15以下时，需要将影响客户要求尺寸的各个喷涂面减小0.075，使喷涂后的折弯尺寸和客户要求的折弯尺寸相符；c.喷油漆：如果客户对折弯尺寸公差要求在0.1以上时，不需要调整折弯尺寸；如果客户对折弯尺寸公差要求在0.1以下时，需要将影响客户要求尺寸的各个喷涂面减小0.05，使喷涂后的折弯尺寸和客户要求的折弯尺寸相符；d.以喷皱纹粉、客户折弯尺寸公差要求0.15为例，喷涂余量调整如下图所示：4.4.5 配合公差需进行调整﹐并在展开图上反映出调整后的尺寸,调整原则如下：4.4.5.1 工件自身配合公差调整(包括与折弯边平齐的直边、被折弯边包住的折弯边、被折弯边包住的直边、压段差的高度和内尺寸、折弯成型后的拼缝等)：a.T≤1.5：如果客户对单边配合公差的要求在0.1以上时，不需要调整配合尺寸；如果客户对单边配合公差的要求在0.1以下时，单边配合公差调整为0.1；b.T＜1.5≤3.0：如果客户对单边配合公差的要求在0.15以上时，不需要调整配合尺寸；如果客户对单边配合公差的要求在0.15以下时，单边配合公差调整为0.15；c.T＞3.0：如果客户对单边配合公差的要求在0.2以上时，不需要调整配合尺寸；如果客户对单边配合公差的要求在0.2以下时，单边配合公差调整为0.2；d.配合公差调整后必须在折弯示意图和折弯剖视图上标出公差要求，并加“★”重点管控，以被折弯边包住的折弯边为例，配合公差调整如下图所示：其中：A-A包住B-B折，C-C包住D-D折；注意：被包住折弯边的尺寸上限为包住折弯边的尺寸下限；4.4.5.2 组件配合公差调整：如果客户设计配合公差在0.3以上时，不需要调整配合尺寸；如果客户设计配合公差在0.3以下时，单边配合公差调整为0.15；且配合公差调整后加“★”重点管控；4.4.6 展开干涉需同客户或项目工程师确认后作出工艺处理﹐并在客户原图上加注解作出相应说明；4.4.7 折弯拉料和折弯翻料等问题在展开时也应出相应的工艺处理，如果有涉及结构更改或尺寸变更的情况需由客户或项目工程师确认后方可更改；4.4.8 对于网孔需要重新排列的﹐应根据图面要求在展开图上重新排列，网孔区域需要简化表示时，必须将四边的至少两排网孔保留，并在网孔区域中间用中文注解“网孔区域”作出标示；4.4.9 焊接定位方式的选择需在展开图上进行处理。
钣金折弯展开计算方法
钣金折弯展开计算方法是通过数学计算和几何原理来确定钣金
在折弯过程中的展开长度和折弯角度。
以下是一种常用的计算方法：
1. 确定钣金的初始尺寸和形状，包括长度、宽度和厚度等参数。
2. 根据折弯的形式和要求，确定折弯的位置和角度。
3. 计算折弯后的展开长度。
展开长度是指钣金在折弯后展开时的实际长度。
可以通过以下公式计算展开长度：
展开长度 = 弯曲弧长× 弯曲角度 / 360
弯曲弧长可以通过以下公式计算：
弯曲弧长 = 弯曲半径× 弯曲角度× 2π / 360
弯曲半径是指折弯处的圆弧的半径，可以通过钣金的厚度和折弯角度来确定。
4. 确定折弯后的平面展开图形。
根据折弯位置和角度，可以通过几何原理和数学计算来确定折弯后的平面展开图形。
以上是一种常用的钣金折弯展开计算方法，可以根据具体的钣金形状和折弯要求进行调整和优化。
展开计算根据你们的折弯机的下模具所定,一半是标准的是板厚的八倍左右,1MM的板子用V8的模具,2MM用V16的,,,,,,,,,,如果板子薄,选择大的下模折的话,折出来的外R就比较大,根据客人定,钢的情况1MM的板厚用V8的下模折的话C是2.1左右1.5的用V12折C是3左右,2MM 用V16的折的话是4,3MM用V25折的话是6.我说的是90度的情况下,但是根据板厚折出来的尺寸不一样的,你就记住实际板的厚度比实际薄的话出的两边的尺寸都要短,厚的话要长,公式是,(外尺寸+外尺寸)-C*折弯的次数,本人刚刚发现这论坛,,哈哈,,希望以后和大家一起探讨,,,.....不可用中间层，我已经试过，对于5mm以下的板适合，对于5mm的板都不是很准确，尤其对于8mm以上差距还是很大的也发一个简易计算公式，大家别丢砖头啊！展开尺寸-L；折弯角-β；厚度-T；半径-R1。
0°≤β≤90°L=A+B-2（R+T）+（R+T/3）*（180-β）Π/1802.β=90°L=A+B-0.429R-1.47T3.90°≤β≤150°L=A+B-2（R+T）tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)Π/1804.150°≤β≤180°L=A+B展开计算的方法没有准确地公式，它和材料本身的拉伸强度及模具的间隙都有关系。
我们的做法是：中经尺寸减去弯角弧长（中径）的20%到30%。
利用计算出来的材料作一次试验，看是否符合要求，如果差的比较大，调整弯角弧长尺寸。
如果差的比较小，就通过调整模具的间隙解决。
一般设计时应考虑翻边和拉伸的误差，对翻边和拉伸处的尺寸选择宽松些。
在特定环节对尺寸要求比较严时，考虑展开尺寸给的稍微大一点，成型后修整到要求尺寸。
影响成型后的尺寸有多种原因，对零件的质量波动太大，对于要求比较严格的尺寸很难控制。
例如：材料厚度一致性的影响材料拉伸强度的影响模具间隙影响模具精度和设备的影响环境的影响等等上面说的是用模具翻边的方法，如果用人工翻边，展开尺寸更难计算。
冷冲模设计指导规范展开图画法标准一、展开图定义冲压产品展开成平面，能反映产品料片实际大小的图。
二、展开图图面要求1.图面要求a.展开图中必须包含产品图中的所有内孔，内部成型和外部成型的展开的图元。
b.展开图的毛刺面必须向下。
c.展开图中除圆孔外所有圆元必须串联成复线。
d.所有冲裁尖角（除特殊要求外）均要倒圆角R=0.3。
e.冲凸和冲桥形应进行局部剖剖视（剖视方向只能向左或向上）。
有较复杂折弯（小折，抽孔等时应画出局部断面图表示成形以后的断面形状，并用英文注解为“PRODUCTINAGE…”，在展开主视图中的表示方法同剖视图的形式，只能画为对应示意图.）三、图层0层内孔线，外形线，正面压印线，正面压字压毛边的界限线BEND层可见折弯线HIDDEN层不可见折弯线，反面压印线，反面压字BURR层压毛边线MARK层英文注解四、标注a.展开图必须使用坐标标注形式，小数点精确到二位（UNIT2），尺寸标注放在DIM层，坐标原点应选为产品的设计基准，尺寸尽量标注齐全（尺寸或图元密集处除外），但必须标注最外形尺寸、折线尺寸、产品图上标注尺寸对应的展开尺寸、圆孔大小（相同大小圆孔要在右上角用小写英文字母标识，并标注其数量）。
b.局部剖视和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。
c.局部放大视图采用双数比例：2：1，4：1等等。
d.所有抽牙，抽凸，压毛边，压印，压字等局部成型都必须用英文（特殊情况除外）按顺序标注其类型、方向的中英文对照如下：FORMING FARSIDE 抽凸向下FORMING NEARSIDE 抽凸向上TICK-MARK FARSIDE 反面压印TICK-MARK NEARSIDE 正面压印S TAMP LETTER NEARRSIDE 正面压字STAMP LETTER PARSIDE 反面压字DEBURR 压毛边e.图框中必须填写料厚，材质和毛边方向，其余项须遵守图框内容填写标准。
f.有其他特殊要求时，加注解说明。
