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《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。
它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。
通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。
三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
四、课程培养目标1、理论知识:(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。
2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。
3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。
（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。
（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。
4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。
（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。
（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时.，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、钱杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、铿削和钻孔的钳工作业件;三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律,设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
金工实训报告金工实训报告13篇随着人们自身素质提升，我们都不可避免地要接触到报告，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的金工实训报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实训报告篇1车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。
这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。
我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。
精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。
可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
铣工这个工种实际操作的东西比较多。
早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。
接下来就是我们分组动手实际操作了。
一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。
不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。
下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。
总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的.“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。
工程训练中心《金工实习A》大纲课程名称：工程基本制造技能训练（简称：金工实习）课程编号：一、实习目的和要求金工实习A(3周)是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。
是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。
本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必须进行独立操作。
在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
二、课程的任务1．了解工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理及其典型结构，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解现代制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。
2．对简单零件，初步具有工艺分析能力和加工工艺方法的选择能力。
各主要加工工种应达到能单独加工制造简单零件的实践能力。
3．通过本课程的学习，学生应熟悉常用工程材料的种类、成分、组织和方法；毛坯种类、识别、选用和成形工艺，零件的加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识。
具有选用毛坯材料、零件加工方法及工艺分析的初步能力。
4．通过本课程的教学实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观点、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等方面获得锻炼和提高。
为提高学生全面素质，培养高质量、高层次、复合型工程技术人才构建不可替代的作用。
5．通过本课程的工程实践训练与工艺教学，使学生获得较宽的知识面、较强的工程实践能力和严谨务实的科学作风，并具有独立地学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应21世纪社会主义市场经济复合型和创新型人才的需求。
三、对学生的具体要求1．通过本课程的学习，熟悉各种常用加工工艺方法、所用设备和工具；了解各种材料和毛坯的选择及其制造方法；初步掌握零件的加工方法和工艺过程的拟订，以及分析零件的结构工艺图；具有一定的操作技能。
2．掌握有关工程术语，以及相应的技术文件；学会本岗位工作地点的合理安排；切实遵守操作规程与安全技术规则；遵守劳动纪律，爱护国家财产。
郑州大学现代远程教育《法律文书学》课程考核要求说明：本课程考核形式为提交作业，完成后请保存为WORD 2003格式的文档，登陆学习平台提交，并检查和确认提交成功（能够下载，并且内容无误即为提交成功）。
一、作业要求1. 认真学习课程，广泛查阅文献资料，高质量完成课程作业。
2. 必须由自己独立完成，不得抄袭或请人代写，雷同作业按照零分处理。
二、作业内容1、名词解释（每题4分，共20分）（1）起诉意见书（2）呈请报告书（3）刑事抗诉书（4）公证书（5）仲裁申请书2、简答题（每题10分，共50分）（1）法律文书产生的基本条件是什么？（2）法律文书的制作要求有哪些？（3）法律文书中说理的方法和要求有哪些？（4）第二审行政判决书的判决结果有哪几种？（5）辩护词常用的论辩思路有哪些？3、根据下列案情材料，按照法律文书的写作要求，拟写一份起诉书。
有关事实情况可酌情编纂。
（本题30分）被告人张青林，男，1957年4月9日生，身份证号码330121 195704096810，汉族，初中文化，系萧山区蜀山街道湖山村林场副场长，住杭州市萧山区蜀山街道湖山村。
因涉嫌故意伤害，于2003年7月9日被杭州市公安局萧山区分局决定取保候审。
2003年9月22日，杭州市公安局萧山区分局以被告人张青林涉嫌故意伤害罪向移送审查起诉。
2003年9月24日，杭州市萧山区人民检察院以萧检刑诉[2003]122号起诉书向杭州市萧山区人民法院提起公诉。
基本案情：2003年7月4日上午9时许，张青林在萧山区蜀山街道湖山村新建小学附近山边，因挖黄泥一事与村民郑小贤、罗红桥、黄正坤发生口角。
继而双方开始互相殴打，在互相殴打过程中，张青林用随身携带的剪刀刺伤郑小贤和罗红桥，经法医鉴定，郑小贤伤势系轻伤，罗红桥伤势系轻微伤(偏重)。
案发后，张青林向公安机关主动投案自首。
杭州市萧山区人民检察院提交的证据：1、案发经过、身份证明等书证，2、剪刀1把：3、证人黄正坤、黄国华、郑兴江的证言笔录：4、被害人郑何贤、罗雪桥的陈述笔录；5、被告人张青林供述笔录；6、法医人身伤害鉴验报告。
《钳工实训》课程标准适用专业：铁道机车专业课程编码： SX—3开设时间：第2学期课时数：48一、课程概述《钳工实训》是电气化铁道技术专业的一门基本能力实践课。
该专业培养的目标之一是适应行业生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用性专门人才，钳工实训课程正是为了培养高等技术应用型人才的专业素质和专业技能而开设的。
此学习领域有助于培养学生理论联系实际的动手能力，使学生能熟练使用常用钳工工量具进行机械零件的加工与检测，牢固树立安全第一的安全生产意识，并具备严谨工作作风、良好团队合作意识的较高职业素养。
二、课程的培养目标1、方法能力目标培养学生谦虚、好学的能力；培养学生勤于思考、做事认真的良好作风；培养学生良好的职业道德。
2、学生的专业能力目标：掌握钳工常用工、量、刃具的使用和保养方法；掌握钳工常用设备的使用和保养方法；掌握钳工主要的几项操作技能并能够综合运用。
3、学生的社会能力目标：培养学生独立思考问题、解决问题的能力；培养学生严谨的工作作风和团队协作精神；培养学生的创新能力。
三、与前后课程的联系1．与前续课程的联系本课程为基本技能训练，无前续课程。
2．与后继课程的关系本课程使学生具有钳工的基本技能，为学生学习后续课程打下基础，如《电力机车的整备》、《电力机车的检查与维护》等课程。
四、教学内容和学时分配五、教材的选用1、教材选取的原则●突出职教特色，有助于学生专业理论的学习和应用技能的训练、提高。
●对知识的传授以应用为目的，以必需和够用为度，同时具有一定的先进性。
●对技能训练内容要求按国家职业技能鉴定规范进行。
2、推荐教材●《金工实训》。
全燕鸣。
机械工业出版社3、参考资料●《钳工生产实习》劳动出版社六、教师要求1．具有系统的机械加工理论知识2．具备零件的机械加工的能力3．课内实践部分指导教师必须具备现场实际工作经历5年以上或钳工高级工技能等级4．具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力七、学习场地、设施要求实训教室：实训台位、砂轮机、台式钻床齐备；黑板、相关工具、相关量具等齐备。
高职《机械典型零件加工》项目课程的评价与考核的制定与实施【摘要】科学的评价和考核体系是高职院校项目课程改革的重要环节之一。
项目课程的评价与考核是检验、改进学生的学习和教师的教学，促进教师提高、学生全面发展。
本文就高职院校机械大类专业中《机械典型零件加工》项目课程的评价与考核的制定与实施展开讨论，根据项目课程教学的目标，立足过程，促进发展，探索项目课程新型考核方式，推进评价改革。
【关键词】项目课程评价与考核制定与实施【中图分类号】g71 【文献标识码】a 【文章编号】2095-3089（2013）02-0054-02职业院校的教育不同于学历教育，它强调理论教学和实践教学融通合一，专业学习和工作实践学做合一，能力培养和工作岗位对接合一。
为了满足这样的要求，课程的改革也就成为必然，从而孕育出了项目课程。
职业教育要以就业为导向，遵循技能人才成长和职业发展规律，充分体现职业特征，满足学生职业生涯发展需要。
机械专业是一门动手要求比较高的专业更是如此。
项目课程是按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准，以综合职业能力为培养目标，通过典型工作任务分析，构建课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动的课程。
机械典型零件加工是机械专业的一门核心专业学习领域课程。
它的主要任务是针对职业岗位中的典型核心工作任务，培养和训练学生编制加工工艺，并实施加工的核心职业能力，为后续的职业技能训练和企业顶岗实习打下良好的基础。
在上这门课程之前，学生已经学习了机械制图、机械基础等专业基础课程，进行了金工实训，对本行业已经有了一定的了解。
其后续课程还有数控机床实训、生产实习等实践型课程，可以说它起着一个承前启后的作用。
下面我们就如何制定和实施《机械典型零件加工》项目课程的评价与考核展开具体的讨论（以机械典型零件加工中阶梯轴类零件加工为例）：一、学习领域职业能力训练与学习目标的评价与考核评价学习领域项目教学的质量首先就是要对其职业能力训练与学习目标进行评价。
工程训练(金工实习)Engineering Training实习类型：教学实习适用专业：机械设计制造及其自动化实习周数：4周学分：4学分本大纲主撰人：董欣一、实习目的：工程训练是一门实践性的技术基础课，是机类各专业学生学习工程材料制造基础课必不可少的先修课。
其实习目的：1、传授工艺知识。
传授加工工程材料的主要工艺方法、工艺过程所用设备、工具和量具以及安全技术。
2、培养工作能力。
对于一般单件生产的零件，具有初步分析其加工方法和工艺过程的能力，具有操作重要加工设备、使用工具、量具和制出作业零件的能力。
3、进行思想教育。
培养遵守劳动纪律，爱护国家财产，理论联系实际的作风。
树立劳动观点，质量观点和经济效益观点。
二、实习方式：校内进行，采用分散或集中方式。
教学实习以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产实际进行。
三、实习内容提要：1、金属材料及热处理了解钢的热处理的作用，常用热处理方法及设备。
2、铸造（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组织。
（3）了解砂型的结构，分清模样、铸件、零件之间的关系和区别。
（4）了解型芯的作用、结构及制作方法。
（5）熟悉铸件分型面的选择掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用及其操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。
了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。
了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。
（6）了解浇注系统的作用和组成。
（7）了解熔炼设备和浇注工艺。
（8）了解铸件的落砂和清理，了解常用铸造缺陷及其产生原因。
（9）了解常见特种铸造的特点及应用。
（10）了解铸造生产安全技术及技术经济分析。
3、锻压（1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。
（3）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。
《机械工程项目管理》课程教学大纲课程代码：24122010课程名称：机械工程项目管理课程性质：选修课适用专业：10级机械设计制造及其自动化非师范本科1、2、3班..开课学期：秋季学期总学时：42总学分：2先行课程：《现代管理学》，《机械工程材料》，《制造技术基础》，金工、电工、电子实习，生产实习，社会实践等课程课程简介：机械工程项目管理是研究机械工程项目建设全过程管理规律及管理方法的一门课程 , 是建立在已学的各门基础课和相关专业课基础上的一门综合性专业课。
它具有综合性强，涉及面广和实践性强的特点，是全面系统地掌握专业知识的组成部分。
学习本课程是学生掌握专业理论知识和培养业务能力的主要途径，是学生毕业后从事专业工作的知识源泉。
通过本课程的学习，要求学生掌握机械工程项目管理计划、组织、控制、协调、指挥、决策、监督等职能的理论和方法，使学生较牢固地掌握机械工程项目管理的基本规律、基本理论和基本技能，具有从事机械工程项目建设活动的基本管理知识，具备解决一般机械工程管理问题的能力，培养学生分析一般机械工程项目管理案例，并能提出解决问题的一般方法，为改善商业企业经营管理，提高经济效益和社会效益服务。
使用教材：自备讲义参考书：《工程项目管理》任宏等主编高教出版社 2005《工程项目管理》李世蓉邓铁军主编武汉理工大学出版社《工程项目管理》成虎编著高等教育出版社 2005《中国工程项目管理知识体系》《中国工程项目管理知识体系》编委会编写中国建筑工业出版社《工程项目管理》陆惠民编著东南大学出版社《国际工程项目管理》王雪青编著中国建筑工业出版社杰克吉多 [ 美 ]. 成功的项目管理 [M] . 北京：机械工业出版社， 2004梅瑞狄斯 [ 美 ]. 项目管理——管理新视角 . 北京：电子工业出版社， 2002一、课程总目标本课程的作用和教学目标是，使学生对项目管理的基本内容、基本原理和基本方法有一较全面的了解，具有一定的机械工程项目管理方面的基本理论和知识，包括机械工程项目的分解、项目的实施程序和项目的特点等，具有一定的机械工程项目组织管理的能力；熟悉机械工程项目目标管理的基本原理、基本内容和基本方法，具有从事机械工程项目进度、质量、费用管理的初步能力。
《生产实习》教学大纲课程代码：C050150708中文名称：生产实习课程性质：专业方向课英文名称：Production Practice适用专业：金属材料工程总学时：4周学分：6一、课程的性质、目的和任务生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节。
生产实习是在学生已基本完成基础课和技术基础课学习，并通过金属工艺学课程学习和金工实习后，已初步了解常用金属的性质及其冷热加工基本知识的情况下进行。
1.生产实习的目的使学生了解社会、接触生产实际、增加实践认识、增强劳动观念和职业的责任感与事业心；培养学生独立工作能力，获得本专业初步的生产技术和管理知识，巩固和扩大已学知识，获得必要的专业感性知识，为后续的专业课学习打下良好的基础。
2.生产实习的任务（1）巩固和扩大学生在基础和技术基础课中已学过的理论知识，培养学生理论联系实际、分析问题和解决问题的能力；（2）了解铸造、冲压、焊接、注塑生产工艺过程在制造业中的地位与作用；（3）了解铸造、冲压、焊接、注塑生产的主要工艺特点及主要设备和配套工艺装备；（4）了解与铸造、冲压、焊接、注塑相关的切削加工、下料、装配、热处理等工艺过程；（5）学习有关车间生产管理的知识。
二、课程教学的基本要求1.虚心向工人师傅和技术人员请教、学习。
学习他们的勤劳、踏实、敬业、岗位责任感等优良作风和品质；2.切实作好实习记录，包括工厂技术、管理人员的讲解和报告内容、主要产品的结构、加工工艺流程、使用设备名称、型号、加工工艺规范参数等；3.实习期间学生必须严格遵守工厂的各项规章制度，按时出勤，注意在生产车间参观过程中与往返途中的安全。
4.实习结束后，以实习厂家的生产、工艺情况为主要内容，结合所学专业知识及文献资料，认真写出实习报告。
三、课程教学内容了解各种铸件、焊件、冲压及注（吸）塑件的生产工艺过程与工艺特点，所用设备的基本结构和工作原理；了解与材料成形相关的加工工艺方法与设备、工装使用情况；了解各生产过程的质量管理方法及检验手段。
郑州大学现代远程教育《金工与生产实习》课程考核要求
说明：本课程考核形式为提交作业，完成后请保存为WORD 2003格式的文档，登陆学习平台提交，并检查和确认提交成功（能够下载，并且内容无误即为提交成功）。 郑州大学
金工与生产实习报告
院系 专业 机电专科 班级 学号 姓名 成绩 金工实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完成。） 热处理实习报告 成绩 1.什么是热处理？ 热处理是将金属在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通过热处理，既可以用于消除上一工艺过程所产生的金属材料内部组织结构上的某些缺陷，又可以为下一工艺工艺过程创造条件。更重要的是可以进一步提高金属材料的性能，充分发挥材料性能的潜力
2.钢的基本热处理有哪种？它们有何作用？ 钢的基本热处理包括退火与正火、淬火与回火及表面热处理。退火与正火主要作用是降低硬度，改善切削加工性能；细化晶粒、改善组织，提高材料力学性能；消除内应力，并为后续热处理做好组织准备。淬火主要作用是提高钢的硬度和强度。回火的主要作用是减小淬火钢的脆性，消除内应力，获得所需的性能。表面热处理的主要作用是使零件表面活得 高强度、搞硬度、高耐磨性和抗疲劳性能，保持零件心部具有足够的塑性和韧性
3.退火和正火有何不同？ .退火和正火的冷却速度不同，退火通常是随炉冷却，冷却速度较慢，而正火是在空气中冷却，冷却速度较快。因正火比退火冷却速度快，正火后钢件获得的组织比退火后细，钢件在正火后的强度、硬度比退火后要高些，但消除应力不如退火彻底
4.简述调质的过程和它的作用。 调质处理是使钢件淬火后再进行高温回火的热处理工艺过程，钢件经过调质处理后可以获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
5.表面淬火和整体淬火有何不同？常用化学热处理有几种方法？。 表面淬火是通过快速加热，将钢件表层迅速加热到淬火温度，然后快速冷却下来。经过表面淬火，可以保证钢件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保证心部的强度和韧性。整体淬火是将钢件整体加热到淬火温度，保持一定时间后在水中或油中快速冷却，获得较高硬度组织。淬火后，钢的硬度和强度大大提高，但脆性增加，并产生很大的内应力。 化学热处理是将钢件置于某种化学介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入钢件表面，改变其化学成分，以达到改变表面组织和性能。目前工业生产中最常用化学热处理有渗碳、氮化和氰化（碳氮共渗）三种。 铸工实习报告 成绩 1. 试述砂型的组成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。
铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等组成
2. 铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？ 铸件经切削加工获得零件，与零件相比，铸件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在铸件中不铸出；模样与铸件相比，模样的主体形状、尺寸与铸件一致，但每个尺寸都相应加上了金属收缩量，以抵消铸件在铸造过程中的尺寸收缩，模样上对应于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯头；型腔的形状和尺寸与模样基本一致，但对于需用型芯形成孔或外形的铸件，要在型腔内放置型芯。
3. 制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量? 分型面是铸型组元间的结合面，对于两箱造型，它是上下砂型间的分界面。铸造时，应根据铸件结构特点正确选择分型面，以便于取模、提高铸件精度和造型效率。制造模样时，根据分型面确定结构特征。铸件上有需要切削加工的表面，这些表面应留有加工余量。造型时，为便于模样取出，在平行于起模方向的模样壁要有一定斜度。铸件自高温冷却至室温时，尺寸要缩小，为弥补这一缩小值，制造模样时应增加收缩量。
4. 谈谈哪些铸造缺陷与铸造用砂有关，并说明原因。 （1）气孔a.舂砂太紧或型砂透气性差 b.型砂太湿，起模刷水过多 c.砂芯通气孔堵塞或砂芯未烘透。 （2）砂眼a.型腔或浇口内散砂未吹净b.型砂强度不高或局部未舂紧， 掉砂 c.合箱时砂型局部挤坏 d.浇口开设不正确，冲坏砂型或 砂芯。 （3）机械粘砂a.砂型春得太松 b.型砂耐火性差。 （4）夹砂结疤，型砂含水量太高，粘土太多。 锻压实习报告 成绩 1.什么是锻压？锻压有什么特点？ 锻压是对金属坯料施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法，锻压是锻造和冲压的总称。锻造是将金属坯料放在锻压设备的铁砧或模具之间，在锻压力的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。冲压是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。金属材料经过锻造后，其内部成分更加均匀，组织更加致密，晶粒得到细化，从而使其强度和韧性有所提高。板料重演形成的冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁程度高的特点。
2.钢锻压时为什么要加热？钢加热高于始锻温度和在终锻温度下锻造有何缺点？ 金属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量。钢经过加热后，其塑性明显提高，变形抗力大大降低，因此，钢的锻造都是在加热到红热状态下进行的。钢加热超过始锻温度，会引起晶粒长大，塑性降低，锻件力学性能较差，同时加重钢的氧化合脱碳。如果在终锻温度以下继续锻造，不仅变形困难，而且可能造成坯料开裂或模具、设备损坏。
3. 自由锻的变形工序有哪些？ 自由锻的变形工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。基本工序是实现锻件基本成形（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等）；辅助工序是为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序（压肩、压钳口、倒棱等）；精整工序是基本工序完成后，对锻件进行整形，使锻件形状尺寸满足技术要求，并降低表面粗糙度（调直、矫正、滚圆、摔圆等）
4. 简述板料冲压基本工序。 板料冲压基本工序分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是使板料沿一定线段分离（冲裁、切口、切断）；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形（弯曲、拉伸、翻边、胀形） 焊工实习报告 成绩 1. 熔焊、压焊、钎焊的区别是什么？ 熔焊是将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，不加压（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）；压焊在焊接过程中对焊件施压（加热或不加热）（电阻焊）；钎焊是采用低熔点的填充金属（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合。
2. 焊接电弧的实质是什么？为什么用直流电源进行焊接时有正接和反接的区别？ 焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极（电极与焊件）间在气体介质中产生的强烈、持久的放电现象。直流弧焊机的输出端有正极、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。因此，弧焊机输出端有两种不同的接线法：将焊件接到弧焊机正极，焊条接负极的称为正接；反之，将焊件接到负极，焊条接正极的称为反接。采用直流弧焊机焊接厚板时，一般采用正接，因为电弧正极的温度比负极高，采用正接能获得较大的熔深；焊接薄板时，为防止焊穿，常采用反接。但使用碱性焊条时，均应采用直流反接，以保证电弧燃烧稳定
3. 电焊条由哪几部分组成？各起什么作用？ 电焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的作用：作为电极传导电流，产生电弧；熔化后作为填充金属，与熔化后的母材一起组成焊缝。药皮的作用：改善焊条工艺性（易于引燃稳定电弧，利于焊缝形成，减少飞溅）；机械保护作用（药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用）；冶金处理作用（去除有害杂质，添加有益的合金元素，改善焊缝质量）。
4.气焊火焰有哪几种？各有什么特点？低碳钢、铸铁、黄铜各用哪种火焰进行焊接？ 中性焰：氧气和乙炔的混合比为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰。火焰由焰心、内焰和外焰三部分构成。焰心呈尖锥状，色白明亮、轮廓清楚；内焰颜色发暗，轮廓不清，与外焰无明显界限；外焰由里向外逐渐由淡紫色变成橙黄色。中性焰在距焰心前面2~4mm处温度最高，达3050~3150℃。适于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。 碳化焰：氧气和乙炔的混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。碳化焰比中性焰长，火焰由焰心、内焰和外焰三部分构成。焰心呈亮白色；内焰呈淡白色；外焰呈黄色。碳化焰的最高温度为2700~3000℃。适于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金和高速钢等材料。 氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1.2时燃烧所形成的火焰。整个火焰比中性焰短，分焰心和外焰两部分。最高温度为3100~3300℃。由于火焰中有过量的氧，对熔池金属有强烈的氧化作用，一般不宜采用，只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才采用轻微氧化焰。 车工实习报告 成绩 任选一种操作零件图 工艺说明 1. 毛坯种类和材料
2.安装方法 3.切削用量 v= f=
加工步骤 序号 加工内容 工艺简图 所用刀具、夹具、量具 铣工实习报告 成绩 1. 简述铣削加工的铣削运动和铣削用量。 铣削运动包括主运动（刀具旋转）和进给运动（工件移动）。 铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。铣削速度是指铣刀切削处最大直径点的线速度；进给量有三种表示方法：（1）进给速度：工件相对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工件沿进给方向移动的距离；（2）每转进给量：铣刀每转工件沿进给方向移动的距离；（3）每齿进给量：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离；铣削深度是指沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸；铣削宽度是指垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸
2. 铣床的主轴和车床主轴一样都作旋转运动。请举出两种以上既能在车床上又能在铣床上 加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。 1） 端面加工：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的横向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的水平移动是进给运动。（2）孔加工：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的纵向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的垂直移动是进给运动。（3）切断：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的横向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的垂直移动是进给运动。
3. 万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲利用它来加工18齿的齿轮，如何 分度？ 4 6 根据分度原理，采用简单分度法，分度手柄转动的圈数n=40/z=40/18=2 ―— =2 ―— 18 27 分度时，将分度手柄上的定位销调整到孔数为27的孔圈上，手柄转过2圈后，再在孔数为27的孔圈上转过6个孔距即可
刨工实习报告 成绩 1.简述牛头刨床的刨削运动。 主运动（刨刀的往复直线运动），进给运动（水平面：工件的横向间歇移动；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向间歇移动） 2.刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调整？如何调整？ （1）主运动调整（滑枕行程长度：调整行程长度调整方隼。滑枕起始位置：调整滑枕位置调整方隼。滑枕移动速度：调整变速手柄） （2）进给运动的调整（进给量的调整：调整进给量调整手柄。工作台进给方向的调整：调整进给换向手柄。） 3.简述用牛头刨床刨矩形工件的步骤。 .刨矩形工件
