硫磺装置事故汇编(全)
- 格式:pdf
- 大小:511.18 KB
- 文档页数:38
重大化工事故案例分析材料事故案例分析材料目录一、辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析(1)二、兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故分析(16)三、锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故分析(28)四、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析(40)五、大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析(52)六、吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、2005年11月13日双苯厂爆炸事故分析(63)辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析按照会议的安排,辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例,进行一次再剖析,再认识,以此来警醒大家,共同汲取以往事故的教训,举一反三,警钟长鸣,强化安全意识,进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故,对辽阳石化来讲,是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训,尽管事过四年之久,但是这次事故的教训是极其深刻的,需要我们经常反思,引以为戒。
辽化人一提起“2.23”,至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了,每次参加“2.23”反思日活动,大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的:整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月,我刚到辽化工作一个月,就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究,今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“2.23”事故,但今天在这里,给各位领导讲述“2.23”事故时,我的心情仍然非常沉重,思绪万千。
想到八位死去的受害者,十九位轻重伤人员及其他们家属,承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤,妻子没有了丈夫,孩子没有了父亲,父母没有了儿子那到底是什么原因导致了这次事故呢?经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思2016年10月27日,我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故,造成7人死亡,直接经济损失192万元。
这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故,也是集团公司、股份公司2016年发生的最严重的事故之一。
事故给遇难员工及家庭带来了灾难,也给企业造成了严重的负面影响,教训十分深刻,代价十分惨痛。
事过好多年,我们回顾和反思这起事故,依然刻骨铭心,终生难忘。
一、事故的经过2016年10月20日,我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂,造成装置停产。
为尽快恢复生产,炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时,施工人员在车间的指导配合下,用吊车将连接V402和V406的管线吊起,管工将盲板放入法兰内,并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫,随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分,车间开具了用火票。
8时45分,吹扫完毕后,管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右,施工员到车间领取火票,并送给V402罐顶的气焊工。
同时,车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。
9时40分左右,开始切割,9时44分,V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案,展开扑救工作,10时45分火被扑灭。
爆炸导致2人当场死亡,5人失踪。
10月29日13时,5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
二、事故原因黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。
V402罐爆炸的原因是:罐内的爆炸性混合气体,从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏,遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
硫铵脱硫安全事故案例x年x月x日,某炼化公司化纤公司硫铵脱硫车间在生产过程中发生化学灼伤事故,死亡2人,重伤1人,轻伤2人。
事故经过x年x月x日晚,某炼化公司化纤公司硫铵脱硫车间开工。
x月x日1时50分,按照流程开蒸发器,逐渐升温;约3时左右,班长x知外操x去现场确认三氧化硫储罐入口视镜(Dg 200 mm)是否可见液体三氧化硫,x检查后未发现。
x时x分至x时,从视镜仍然看不见液体,班长张××又联系外操检查。
x时x分,从视镜仍然看不见液体三氧化硫,同时发现三氧化硫蒸发器压力升高,三氧化硫储罐未见液面,怀疑三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。
随后,x以及实习人员x4人到现场检查,并用蒸汽胶带加热处理。
6时5分左右,装置工程师苏××到现场帮助解决。
6时10分,三氧化硫储罐入口视镜突然爆裂,现场一片烟雾,5人受到不同程度的伤害。
其中,x于5月29日凌晨6时55分抢救无效死亡;x于5月30日凌晨1时12分抢救无效死亡。
事故原因分析直接原因(1)由于事故前大检修停车时间较长,冷态开车,管线系统残存的三氧化硫未处理干净,造成三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。
(2)操作人员在处理发生堵塞的管线、用蒸汽胶带加热管线时,局部高温引起三氧化硫迅速气化造成管线局部憋压,使管线视镜爆裂,三氧化硫气体喷出,导致人员灼伤。
间接原因由于操作规程中没有对三氧化硫物性数据作出特殊的警示说明,致使技术人员、管理人员及操作人员对三氧化硫在常温至70℃温度段的饱和蒸气压呈直线上升事故教训(1)对巡检中发现的异常,认真进行风险分析,采取妥善的方法及时处理。
(2)结合岗位操作,深入进行风险分析,完善操作规程。
(3)加强安全培训,提高操作技能。
化学品灼伤如何紧急处理化学物质直接接触皮肤所造成的损伤称为化学灼伤,化学灼伤一般发生在生产事故中或由于设备发生腐蚀、开裂、泄漏等造成的。
化学灼伤程度与化学品的性质、接触时间、接触部位等有关。
硫磺引发的火灾事故案例分析引言火灾是一种十分严重的事故,一旦发生火灾事故,不仅会造成财产损失,还可能造成生命和健康的威胁。
而硫磺是一种易燃物质,一旦大规模泄漏或遭遇火源,就可能引发火灾事故。
因此,了解并分析硫磺引发的火灾事故案例对于预防类似事故具有重要的意义。
本文将以某次硫磺引发的火灾事故案例为例,对其进行详细分析,并探讨相应的预防措施。
一、火灾事故案例介绍某化工厂A的储存硫磺的仓库发生了一起火灾事故。
当地消防部门接到报警后迅速出动了消防车和救援人员,但由于火灾发生突然且火势较大,导致了事故所在区域的广泛燃烧。
经过近24小时的扑救,才最终将火势控制住。
然而,火灾造成了数十万美元的财产损失,部分工厂设备和硫磺储存仓库遭到了严重破坏。
二、火灾事故原因分析1. 硫磺与空气接触导致自燃据化工厂A的相关负责人介绍,事故发生时当地气温较高,加上硫磺存储条件不佳,因而导致硫磺与空气接触后发生自燃。
在化学反应下,硫磺中的硫化氢和二氧化硫气体会产生高热,从而引发火灾。
而储存条件不佳可能是由于仓库通风设施不完善,温度过高,加速了硫磺的氧化反应。
因此,火灾事故的发生与硫磺与空气接触导致的自燃密不可分。
2. 火源引发火灾此外,根据消防人员的初步检查,当时附近存在明火,怀疑是火源直接引发了硫磺的自燃,导致了火灾事故的发生。
然而,但又无法确定火源的具体来源和原因,这需要进一步的调查和检验。
3. 生产管理不当除此之外,化工厂A的一些生产管理不当也是导致火灾事故的原因之一。
例如关于硫磺的储存和防火安全措施的规范不清,员工对危险品的相关知识理解不够深刻,都导致了事故的发生和进一步扩大。
三、火灾事故应急处理分析在火灾事故发生后,消防部门迅速展开了救援行动。
他们立即疏散附近居民和工厂员工,同时调派大批消防车辆和人员前往现场救援。
并迅速对火灾进行了隔离封控,展开扑救行动。
同时,在与其他相关部门的协作下,积极对事故的扑救、疏散和伤员救治进行了协调。
石化装置典型的开停工事故汇编Ⅰ、人身事故1、镇海炼化炼油五部“9.24”硫化氢中毒事故,二名检修工受伤2009年9月24日,镇海炼化炼油五部Ⅱ加氢裂化按照计划拆除装置界区及装置内所有盲板,准备开工,其中包括与低瓦线相连的放空罐顶V1034出口总管的盲板,盲板位于放空罐顶蝶阀阀前法兰处。
9:00左右,工艺技术员崔某在现场与建安公司施工人员进行了交底,施工人员开始拆除V1034至低压瓦斯线盲板作业。
9:30左右,松开法兰大部分螺栓后,盲板与阀板间积聚的含烃液体溅出,铆工张某、钱某吸入少量气体后立即感到不适,经医院检查治疗,身体逐渐恢复正常。
事故直接原因:放空管线上蝶阀内漏,低压瓦斯在阀与盲板间积聚并冷凝,法兰松开后液体溅出,其中携带的硫化氢气体也随之释放,作业人员吸入后中毒。
事故间接原因:技术人员安全意识不强,工作考虑不周,未对低瓦线拆除盲板作业认真进行危害识别,对蝶阀内漏,盲板与蝶阀间积聚含烃液体及内含硫化氢估计不足,在安排拆盲板作业时,未要求施工作业人员采取防硫化氢中毒保护措施。
2、中原石化承包商“9.22”窒息事故,昏迷2人2011年9月22日,中原石化有限责任公司新建MTO装置进入开车阶段。
下午16时30分,车间安排第十建设公司的1名分包商员工进入装置急冷塔C-2101更换垫片,在更换过程中窒息晕倒,监护人随之进入塔内施救也窒息晕倒。
两人随即被塔外人员救出,1人完全恢复,另1人也基本康复。
事故直接原因:一是急冷塔C-2101与分离工段K-3001系统连接管线没加盲板,而是用两道阀切断隔离。
在进入塔内作业过程中,下游单元分离工段正在对K3001系统进行氮气置换。
在升压过程中,氮气经两道隔离阀反窜到反应再生单元的分离塔,然后进入与之相连的急冷塔。
因塔内氮气逐步积聚,氧气含量逐渐降低,致使两人相继因缺氧而晕倒。
二是在开工物料已经进入装置后,车间管理人员在未办理进入受限空间作业证的情况下,仅凭氧含量分析合格报告单就匆忙安排工人进入受限空间作业。
典型事故一:山东滨化滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故一、事故调查分析(一)事故概要1、事故简介2014年1月1日22点30分许,山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏,引发硫化氢中毒事故,造成4人死亡,3人受伤,直接经济损失536万元。
2、事故原因(1)直接原因事发时抽净管线系统处于敞开状态。
操作人员在进行切罐作业时,错误开启了该罐倒油线上的阀门,使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线,石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。
泄漏的石脑油中的硫化氢挥发,致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。
(2)间接原因①重大工艺变更管理不到位。
企业对重大工艺变更,没有进行安全风险分析,缺乏相应的管理制度。
②硫化氢防护的有关规定执行不到位。
储运车间中间原料罐区,在高含硫石脑油进入储罐后,未按规定采取加装有毒气体报警等安全设施设备等措施。
③重大危险源管理措施不落实。
储运车间中间原料罐区作为重大危险源,未按照规定,采取建立安全监测监控体系等措施。
④应急救援设施管理和事故处置不到位。
应急救援防护器材配备不符合车间、工段实际,参与现场救援的人员能力不足,现场缺乏有效地统一指挥,导致伤亡损失扩大。
⑤安全教育培训针对性不强。
公司和车间未认真开展硫化氢毒性、应急处置等相关知识教育和培训,员工对硫化氢的危害性认识不足,对岗位安全操作规程不熟悉。
(二)基本情况1、事故有关单位情况山东滨化滨阳燃化有限公司成立于2006年6月7日,位于阳信经济开发区工业七路001号,是一家以石油化工为主的股份制企业,占地面积1700亩,总资产20亿元,在岗员工990余人。
公司现有两套50万吨/年高等级道路沥青加工装置、100万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年油品改质和配套制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置、40万吨/年石脑油改质装置、罐区及其配套公用工程。
该公司于2013年12月19日经滨州市工商行政管理局颁发《企业法人营业执照》;2013年12月9日由山东省安全生产监督管理局颁发《安全生产许可证》,有效期2013年11月10日至2016年11月9日。
目录五类典型事故案例汇编 (4)一、........................................................................................................................................ 有限空间作业中毒和窒息事故 (4)1............................................................................................................................................. 山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5.16”硫化氢中毒较大事故案例 (4)2............................................................................................................................................. 滨州市城市排水管理处“5.30”较大中毒事故案例 (9)3............................................................................................................................................. 潍坊滨海香荃化工有限公司“4.9”较大中毒窒息事故案例 (13)4............................................................................................................................................. 郓城县黄集乡非法化工厂“7.13”较大中毒窒息事故案例 (17)二、........................................................................................................................................ 危险品生产爆炸和中毒事故 (20)5............................................................................................................................................. 滨州市山东富凯不锈钢有限公司“11.29”重大煤气中毒事故案例 (20)6............................................................................................................................................. 日照市山东石大科技石化有限公司“7•16”较大着火爆炸事故案例 (25)7............................................................................................................................................. 山东保利民爆济南科技有限公司“5.20”特别重大爆炸事故案例 (29)兴县诚力供气有限公司“10.8”重大爆炸事故案例 (33)三、........................................................................................................................................ 电气火灾事故 (37)9............................................................................................................................................. 潍坊市寿光市龙源食品有限公司“11.16”重大火灾事故案例 (37)10........................................................................................................................................... 河南平顶山鲁山县康乐园老年公寓“5•25”特别重大火灾事故案例 (40)11........................................................................................................................................... 吉林辽源中心医院"12.15" 特别重大火灾事故案例 (42)四、........................................................................................................................................ 锅炉爆炸火灾事故 (43)12...........................................................................................................................................临沂市兰山区嘉实建筑模板厂“10.14”较大爆燃事故案例 (43)13........................................................................................................................................... 垦利县新发药业有限公司“10.21”较大压力管道泄漏火灾事故案例 (45)五、........................................................................................................................................ 建筑施工倒塌事故 (48)14........................................................................................................................................... 威海临港区金开利大厦工地“5.21”较大起重伤害事故案例 (48)北省武汉市硚口区美好公馆“8.21”较大建筑起重伤害事故案例 (50)16........................................................................................................................................... 淄博市桓台县山东天源热电有限公司“6.5”较大坍塌事故案例 (52)17........................................................................................................................................... 清华大学附属中学体育馆及宿舍楼工程“12.29”筏板基础钢筋体系坍塌重大事故案例 (55)五类典型事故案例汇编有限空间作业中毒和窒息事故山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5·16”硫化氢中毒较大事故案例2015年5月16日6时27分许,山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司在对二车间南炉组3#冷却池内9#冷凝管进行检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡,盲目施救又造成7人中毒死亡,事故共造成8人死亡、6人受伤,直接经济损失538万元。
硫磺火灾事故案例分析总结一、案例背景某化工厂生产硫磺产品,该厂生产硫磺的工艺主要包括硫磺粉碎、硫磺进料、硫磺气化等步骤。
2018年12月,该厂发生了一起较为严重的硫磺火灾事故。
事故发生时,厂内有30名工人正在作业,其中有2名工人因吸入大量有毒烟雾而中毒,被紧急送往医院治疗。
火灾也造成了一定的财产损失,导致部分设备和原料报废。
二、事故原因1. 产品储存不当在该厂的硫磺仓库中,由于硫磺粉碎机发生故障,硫磺粉碎作业中止。
然而,突然停止的工艺过程导致大量的硫磺粉末未能及时清理和处理,而是长时间暴露在空气中。
2. 作业操作不规范在硫磺加工作业中,工人在操作时出现了一系列不规范的操作,如操作不熟练、漏检测、未及时清理设备等行为。
这些行为使得硫磺在工艺过程中积聚了一定的隐患。
3. 管道泄漏事故发生前,厂内的硫磺气化设备出现了管道泄漏,导致部分硫磺气体外泄。
这些泄漏的硫磺气体在遇到火源时,极易引发爆炸和火灾。
三、事故教训1. 加强仓储管理对于易燃易爆的化工产品,应采取有效的仓储管理措施,及时清理和处理产品残留物,防范硫磺等产品长时间暴露在空气中导致自燃的风险。
2. 安全生产教育加强对工人的安全生产教育和培训,提高其对化工产品的安全操作意识和操作技能。
并需实行岗前培训制度,确保操作人员熟悉设备操作规程和安全操作程序。
3. 定期设备检修定期对生产设备进行检修和维护,及时修复设备故障,确保设备运行正常。
防止设备故障导致产品泄漏等安全隐患。
四、事故预防措施1. 建立安全生产管理体系厂家应建立安全生产管理体系,确保生产设备、生产工艺、生产场所的安全。
实行安全生产标准化管理,制定明确的安全操作规程,提高生产过程中的安全管理水平。
2. 加强现场监测加强对硫磺生产工艺现场的监测和检测,定期检测硫磺在生产过程中的浓度和温度,及时发现异常情况并采取有效措施。
3. 更新升级设备及时更新升级硫磺加工生产设备,优化生产工艺,降低硫磺生产过程中的安全风险。
三氯化磷和硫磺反应事故案例湖北沙隆达股份有限公司反应釜爆炸事故。
1995年1月12日,湖北省沙隆达公司农药一厂两磷车间三氯硫磷反应釜发生爆炸,造成 3人死亡,1人受伤。
事故的直接原因是反应釜内投入三氯化磷较多,未与硫磺充分反应,产生积聚。
釜内物料沸腾后,积聚的三氯化磷反应逐步加剧,冲掉防爆膜,釜内高压导致搪瓷反应釜盖法兰螺栓的铸铁夹断裂,发生爆炸。
案例分析:经现场查看,3釜本体无穿孔,釜内搪玻璃完好无损;3”冷凝器经多次水压试验不漏这样就排除了反应系统进水在高温条件下与三氯硫磷特别是三氯化磷发生剧烈放热化学反应引起爆炸的可能性。
《三氯硫磷工艺规程及岗位操作法》(Q/SNJ0603—1990)中规定:1.如果发现汽温低于125℃时,停加三氯化磷,保持回流,待温度上升后再加三氯化磷;投三氯化磷时气相压力不能大于2.8kPa。
2.投硫黄时反应釜内液温应在130~150℃之间。
3.反应釜内液温低于140℃时投三氯化磷的速度不宜太快。
4.釜内三氯化磷过量时,加硫要滴加,注意压力不超过2.8kPa。
根据以上规程规定,三氯化磷与硫黄的放热反应在三氯硫磷母液正常沸腾时进行,并根据冷凝器冷凝三氯硫磷蒸气移出热量的能力控制三氯化磷的滴加速度,使反应釜内无能量积聚。
正常生产中反应釜内应保持硫黄过量。
反应釜内三氯硫磷母液沸腾时,熔硫在母液中均匀分布,且釜内液相处于湍流状态。
此时以正常速度投人反应釜的三氯化磷与均匀分布在湍流状态母液中的熔硫及时寸充分地反应,母液中不可能积聚未反应的三氯化磷,这就是三氯硫磷能安全生产的要点。
如反应釜内气相温度不到125℃,母液未沸腾时,熔硫沉于反应釜底部,投三氯化磷时,尽管三氯化磷伸长管伸人熔硫层,但与熔硫接触面积小且温度低,只会发生少量反应;上浮的三氯化磷也只会部分地与母液互溶,其余三氯化磷浮于母液上层,形成三氯化磷层。
此时,三氯化磷投得越多,母液层上的三氯化磷层就会越厚,一且反应金内物料沸腾,会把熔硫层、母液层、三氯化磷层界面破坏,混合越来越均匀,三氯化磷和硫黄在沸腾的母液中和催化剂存在的条件下反应速度迅速加快。
典型事故案例(2014—01)四川广元天森煤化公司发生爆炸事故5月2日,四川广元市旺苍县嘉川镇辖区内天森煤化有限公司在对附属设施污水处理池进行检修过程中发生爆炸,造成3人死亡。
天森煤化公司成立于2012年,现有员工104人,属于新建企业,按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的规定办理了相关手续,目前正在进行试生产。
该公司主要从事煤焦油深加工,产品包括粗苯、洗油、脱酚酚油、工业萘、沥青等。
4月30日,天森公司放假,生产线全面停产。
5月2日天森公司组织3名检修人员对污水池(长20米、宽10米、高3.5米,上面盖有彩钢板)加装污水泵,14:50分许进行焊接作业时发生爆炸,造成3人死亡。
经初步调查和分析,事故原因是:天森公司前期试生产过程中产生的废水流入污水处理池,污水中所含有机物挥发,可燃气体集聚,作业人员在未经动火审批,没有进行可燃物浓度检测分析的情况下进行焊接作业,引爆可燃气体,导致事故发生。
山西临汾永鑫焦化公司发生煤气爆炸事故2014年4月26日,山西省临汾市安泽县永鑫煤焦化有限责任公司发生煤气爆炸事故,造成4人死亡、27人受伤(其中8人重伤)。
永鑫公司位于山西省临汾市安泽县唐城镇车村,民营企业,建于2003年1月,职工1700多人,有2个焦化厂。
事故单位焦化一厂建有60万吨/年焦化装置、10万吨/年甲醇装置各一套。
4月26日永鑫公司安排对回炉煤气管道进行检修。
8:40开始,操作人员关闭回炉煤气管道交换旋塞、向煤气主管通蒸汽置换、关闭回炉煤气管道总阀、开焦化炉(1#和2#)末端放散,经采样分析置换后,维修人员进行了盲板封堵,并继续用蒸汽吹扫,经分别在煤气退液管、焦化炉(1#和2#)末端取样分析合格后,停止吹扫,卸掉煤气管道短节,进行检修工作。
12:30左右,维修人员在两座焦炉之间连接平台底层清理回炉煤气管道内的沉积物时,发生爆炸。
经初步分析,事故原因是:盲板安装错位,并且未完全紧固,煤气渗漏,检修作业现场煤气富集,作业监护人员和安全管理人员随身携带的便携式可燃气体报警仪报警,但未引起重视,检修过程中机械作业产生的火花引爆煤气。
磺磺回收装置事故汇编 2010.9 同类装置事故汇编 说明
随着硫磺行业在生产经营中地位越来越重要,特别是最近几年环保要求越来越严格,让我们必须重视在日常工作中的危害认知,了解相关行业最近几年出现的事故,并在以后的工作中,加以注意预防,坚决不要“带血的利润”,特汇总了近几年的硫磺行业的相关事故,供大家学习。 在本次汇总的整理过程中,得到了国内各地区硫磺行业的帮助和支持,希望可以提高职工的安全意识,平时工作过程中加强规范管理、谨慎操作,认真分析对待出现的事故苗头。 由于时间较紧、水平有限,在编辑上有所欠缺,望大家在学习过程中提出宝贵意见以便下次修改时重新修订!
海川硫回收协组
1同类装置事故汇编 目录 一、日常生产中常见问题及对策...................................................4 1、开工烧坏人孔问题.................................................................................................................4 2、燃烧炉外壁超温.....................................................................................................................4 3、反应器积炭............................................................................................................................4 4、转化器二次燃烧.....................................................................................................................5 5、废锅E-202管束腐蚀问题......................................................................................................5 二、工艺操作中常见问题及对策...................................................6 1、C-201急冷塔的急冷水PH值问题.........................................................................................6 2、还原炉熄炉............................................................................................................................7 3、脱硫塔冲塔............................................................................................................................7 4、C-202压降高,吸收效果差..................................................................................................8 5、因非净化风串油、焚烧炉超温.............................................................................................8 6、焚烧炉、还原炉自保动作.....................................................................................................9 7、焚烧炉点火闪爆事故.............................................................................................................9 8、尾气旁路管线硫化亚铁自燃事件.........................................................................................9 9、废热锅炉放水阀忘记关,造成设备损坏...........................................................................10 三、设备运行过程中常见问题分析及对策..........................................11 1、风机轴承烧坏.......................................................................................................................11 2、风机运行不正常造成自保动作...........................................................................................11 3、风机试运引起停电...............................................................................................................11 4、风机叶轮损坏.......................................................................................................................11 5、风机喘振..............................................................................................................................12 6、风机自停..............................................................................................................................12 7、废锅头盖法兰泄漏...............................................................................................................12 8、废锅管束部分堵塞...............................................................................................................12 9、F-202炉壁出现穿孔,炉壁超温........................................................................................13 10、F-202焊缝处漏,有硫磺析出。......................................................................................13 11、V-3502泄压线堵................................................................................................................13 12、机泵滤网堵塞.....................................................................................................................14 13、液硫管线堵塞.....................................................................................................................14 四、仪表及自动化常见问题及对策................................................14 1、仪表风压严重偏低...............................................................................................................14 2、热电偶烧坏..........................................................................................................................15 3、点火枪问题..........................................................................................................................15 4、孔板流量计堵塞...................................................................................................................15 5、分析仪数据不准...................................................................................................................15 6、液位计失灵..........................................................................................................................16 7、ESD系统因错误信号自保...................................................................................................16 8、UPS失电...............................................................................................................................16 9、装置停电..............................................................................................................................16