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目的工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度。
为实现“一流管理、一流员工、一流产品、一流企业”的目标,特制定本工作质量管理考核办法.2.适用范围本规定适用于各部门的各环节工作质量考核。
3。
管理职责3.1 采购部负责公司所需物资的采购工作质量管理。
3.2 仓库负责出入库物资的工作质量控制。
3.3 技术部负责产品设计图纸及编制整机配料表等工作质量管理。
3.4 生产部负责产品制作过程的质量控制管理。
3。
5 质量部负责进货、制程、零部件及成品入库前的检验、产品质量控制管理、报废产品的界定及质量问题的处理。
3.6行政人事部负责行政及人力资源工作质量控制。
3。
7市场部负责销售工作质量的控制管理。
3.8财务部负责公司生产、经营运转的资金管理及收支等会计处理工作质量控制管理。
3。
9总经办负责对公司各部门工作质量的日常考核与处理。
4.管理考核处罚规定4.1 技术部工作质量问题4.1.1 技术人员零部件图纸设计中出现尺寸或数字标注错误而导致产品生产发生批量报废的(10％以上），对相关技术人员按照原材料成本总价的50％进行处罚。
如原材料可降级使用的，按照原材料总成本的20%进行处罚。
（其中设计分担60%，校对、审核各分担20％）4.1。
2 技术人员在编制整机配料时出现漏项、技术条件及零部件标注错误，导致采购错误或影响生产的，一项处罚50元。
4。
1.3 技术人员图纸设计更改后未以书面形式通知相关部门而造成其它部门工作失误和经济损失的(500元以内），处罚100元；损失（1000元以内）处罚200元；损失（1500~3000元)一项处罚300元；损失3000元以上的,除全厂通告批评外,处罚总损失金额的20%.4。
1.4技术人员在零部件加工图纸下发或更改时，没有及时收回原有图纸而造成生产加工出错的，每项处罚100元。
4。
1.5 由于技术设计错误已出厂发往客户需要现场或发回更换零部件的,应按照因此所发生的成本费用的20%承担经济处罚.4.2.采购部工作质量问题4。
质量管理奖惩办法1．目的为了建立健全本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化劳动纪律，使产品质量达到客户规定的要求，本着惩罚分明的原则，特制定本办法。
2．适用范围本制度适用于全公司所有员工。
3．原则3.1有据原则：依据是本公司的各项规章制度、员工的岗位职责及工作目标等。
3.2及时原则：及时鼓励员工的贡献和正确行为，纠正员工的错误行为，使奖惩发挥应有的作用。
3.3公开原则：奖惩公正、公平，达到应有的效果，必须公开奖惩结果。
4．责任人4.1直接责任人：对产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等人员及质量状况确认员工。
4.2相关责任人：对产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
5．责任确认5.1对发现质量问题的岗位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求质检部负责人到现场对不合格品进行确认。
5.2对不良率低于3%，一般不作为质量问题来处理。
5.3对同批次出现批量产品质量问题的，经生产管理部确认，责任人需承担相应的惩罚。
5.4对一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，质检部有权力对相关的操作员及车间管理人员提出处罚。
5.5对造成客户批量退货的，由质检部确认退货原因，按规定对造成品质问题的责任人进行相应的处罚。
5.6对在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的及提出相应的有效方案的，经质检部及生产管理人员确认，给予相应的奖励。
6．方式6.1方式分：经济奖惩和行政奖罚。
6.2经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
6.3行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
6.4行政处罚：通报批评、书面警告、计小或大过、降职、降薪、辞退、开除。
7．评定7.1处罚机制7.1.1发生以下情况将对责任人进行处罚:7.1.1.1因本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔。
7.1.1.2因公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。
商品煤质量考核办法第一条为加强商品煤质量管理，不断提升商品煤优良品率,依据国家《商品煤质量管理暂行办法》有关规定，制定本办法。
第二条内控质量等级。
公司商品煤质量考核，是以商品煤A、B、C三个质量等级作为判定标准，对实际完成的商品煤质量进行考核。
商品煤质量等级标准为：A级为满足用户合同要求或企业内部质量控制标准的质量等级；B级为未能满足用户合同要求或企业内部质量控制标准，但是是用户接受的质量等级；C级为不合格品，是指用户不能接受的质量等级。
企业内部商品煤质量控制标准，是指部分矿井商品煤外销合同约定质量标准与矿井煤层赋存质量条件（如硫分、发热量等）差别较大，无法使用销售合同约定质量标准进行判定时，由公司组织制定的供公司内部掌控和考核使用的质量控制标准。
内部质量控制标准制定程序是：年初，由公司技术部门组织有关矿井申报商品煤内部质量控制标准，再组织相关单位业务负责人，对有关矿井申报的商品煤内部质量控制标准进行会审，形成会审意见，经公司主管销售副总经理审定后下达执行。
有关矿井申报商品煤内部质量控制标准时，需要提交的资料包括：调整矿井商品煤质量判定标准的申请、年度井下回采工作面生产衔接计划及煤层赋存质量情况、一定时期以来及当前原煤及洗后煤炭产品质量现状、井下煤层赋存条件及洗煤工艺变化情况等。
第三条适应范围。
本办法适应***公司及其公司负责人和集团公司煤炭质量管理责任部门及有关业务负责人商品煤质量目标及责任落实的考核。
第四条纳入考核的商品煤品种和考核指标。
纳入考核的商品煤包括：直接外售的原煤、精煤、洗混煤、洗混块煤及洗末煤等。
内部自用煤不作为商品煤进行考核。
跨矿及外来煤入洗的煤炭执行跨矿及外来煤入洗考核办法。
商品煤质量指标主要包括：灰分、硫分、发热量及用户特别要求的其它质量指标等。
其中指标口径：灰分—干燥基（Ad%）硫分—干燥基（St,d%）发热量—收到基低位（Qnet,ar kcal/kg）挥发分—干燥无灰基（Vdaf %）黏结指数— G R .I胶质层最大厚度— Y（mm）第五条商品煤质量责任主体及责任确认。
国家机械工业委员会监督抽查产品质量暂行管理办法文章属性•【制定机关】国家机械工业委员会(已撤销)•【公布日期】1987.04.09•【文号】•【施行日期】1987.04.09•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文国家机械工业委员会监督抽查产品质量暂行管理办法（一九八七年四月九日发布）第一章总则第一条为了促进机械产品生产企业提高产品质量，防止劣质产品危害国家和消费者利益，根据国家经济委员全经质〔１９８５〕５５６号《关于实行国家监督性的产品质量抽查制度的通知》、经质〔１９８６〕６６４号《国家监督抽查产品质量的若干规定》和国务院发布的《工业产品质量责任条例》及《国家机械工业委员会产品质量责任条例实施细则》（试行）中有关规定，结合机械工业实际情况，特制订本管理办法。
第二条机械产品实行分级质量监督抽查制度。
一、国家监督抽查：由国家标准局会同国家机械工业委员会确定抽查产品目录，报国家经济委员会批准后，由国家机械工业委员会质量安全监督司组织本委有关产品质量监督检测中心进行。
二、部门监督检查：由国家机械工业委员会质量安全监督司会同本委各行业职能局确定抽查产品目录，由质量安全监督司组织有关产品质量监督检测中心进行。
三、地方监督抽查：由各省、自治区、直辖市及计划单列市（区）机械（农机、仪表、汽车）厅、局（公司）（以下简称地方主管机械厅、局）会同地方经委和标准局确定抽查产品目录，由其质量监督处组织地方机械产品质量监督检测总站和所属产品质量检测站进行。
产品质量监督检测中心、地方机械产品质量监督检测总站和所属产品质量检测站，简称承检单位。
第三条国家、部门和地方监督抽查每季度进行一次。
抽查的对象应兼顾大、中、小型企业（包括乡镇、集体、个体和中外合资等企业）生产的机械产品。
对同一企业的同一产品，各级监督抽查在一年内一般不得超过两次。
在一个季度内，若上级已进行监督抽查的，下级不应再组织抽查；机械系统已进行抽查的，其它部门一般不应重复抽查。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
质量管理办法第一章总则第一条为加强和规范公司（以下简称公司）质量管理，贯彻质量至上理念，明确质量责任，提高质量水平，增强核心竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《集团公司质量管理办法》、《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定（中油质安〔2017〕458号）》和《中国石油天然气集团有限公司质量事件管理办法（试行）（中油质安〔2018〕201号）》制定本办法。
第二条本办法适用于公司及所属各单位科室服务、产品和工程质量管理工作。
第三条术语和定义本办法所称质量管理是指依照国家质量法律法规和质量标准，以及公司、公司有关规定，对服务、产品和工程建设质量实行全过程控制、改进、监督等的活动。
本办法所称质量事件，是指不符合质量法律法规、标准、规程和制度等要求，在生产经营活动中存在可能导致质量事故发生的质量隐患。
本规定所称质量事故，指在生产和经营活动中，因产品、工程和服务质量不合格，造成经济损失或社会影响的事件，以及在国家、省（市、自治区）或集团公司组织的监督抽查中发现的自产产品不合格事件。
因质量问题造成人身伤亡、火灾或环境污染与生态破坏事故的，按照集团公司、公司生产安全事故和环境事件等相关规定处理。
第四条公司质量管理工作坚持源头把关、过程控制，全员参与、全面覆盖，完善体系、持续改进，落实责任、强化监督，服务用户、追求卓越的原则，为社会和用户提供符合质量要求的服务、产品和工程。
第五条公司质量管理工作的主要任务是贯彻执行国家有关质量法律、法规、方针、政策和集团公司、公司相关的规章制度，增强质量意识，完善质量功能，规范质量管理程序，强化过程质量控制，提供优质的服务，为公司高质量发展打下坚实基础。
第六条公司质量管理工作实行统一领导、分工负责、分级管理体制。
第二章组织机构与职责第七条公司质量安全环保科负责质量工作的综合管理和监督，其主要职责是：（一）贯彻落实国家有关质量法律法规和方针政策，结合公司实际，制定相应的质量工作管理规章制度并组织实施。
书刊印刷产品质量监督管理暂行办法文章属性•【制定机关】中华人民共和国新闻出版署(已撤销)•【公布日期】1992.11.20•【文号】•【施行日期】1992.11.20•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督,新闻出版正文书刊印刷产品质量监督管理暂行办法（１９９２年１１月２０日新闻出版署发布）第一章总则第一条为提高书刊印刷产品质量，明确产品质量责任，加强对书刊印刷产品质量的监督管理，防止不合格产品流往市场，维护读者利益，进一步提高社会效益和经济效益，特制订本办法。
第二条书刊印制、出版、发行单位，必须按照本办法的有关规定，承担产品质量责任。
第三条书刊印刷产品质量是指书刊产品满足有关质量法规、质量标准以及合同规定和要求的特征和特征总和。
书刊印刷产品质量按产品设计、原辅材料、加工工艺、产品外观、牢固程度等进行评价。
书刊印刷产品质量责任，是指书刊印刷产品质量不符合质量标准的规定要求或不符合有关质量法规、合同所标明的质量指标，应承担的经济的、法律的责任。
第四条书刊印制、出版、发行单位必须严格执行下列规定：（１）不合格的原辅材料、半成品不得投入生产；（２）不合格的书刊印刷产品不得出厂和销售；（３）不得印制、销售反动、淫秽及其他属于政府明令禁止的印刷品，不得印制、销售非法出版物。
第五条书刊印制、出版、发行单位要加快采用国际标准和国外先进标准的步伐，认真贯彻《质量管理和质量保证》系列国家标准，积极制订高于国家标准、行业标准的用于内部控制的质量标准，并严格按质量标准生产，按质量标准检验。
第六条各级新闻出版部门要切实加强对书刊产品质量工作的领导，建立健全质量管理机构；要指导、协调好书刊印制、出版、发行单位的质量工作，监督各单位坚持“质量第一、读者至上”的方针，保证产品质量并承担质量责任；要制订奖优政策，积极宣传、表彰质量管理好的企业和优质产品，及时公布经检测的书刊质量信息；对造成产品质量事故者，进行教育，并视情节轻重，给予处分。
不合格品控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:对可疑和不符合要求的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置,使生产过程中各阶段所产生的不合格的产品得到识别和控制,以防止不合格产品非预期的使用或交付,确保不合格品不流入下一过程或交付至顾客。
2.0范围:适用于从原辅材料或产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制,包括可疑产品的控制；也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品或服务。
3.0术语和定义:3.1不合格品:不符合规定要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。
3.2缺陷:未满足与以预期或规定用途有关的要求。
3.4 废品:按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。
3.5 不合格品管理:对不合格品进行的鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动。
3.6 不合格品审理系统:由不合格品判定的质量管理部门、不合格品审理小组和审理员等组成的分级审理不合格品的系统。
不合格品审理系统应独立行使职权。
如果要改变其审理结论时,需由最高管理者签署书面决定。
参与不合格品审理的人员,须经资格确认,并征得顾客的同意,由最高管理者授权。
3.7 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可。
通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。
3.8让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。
3.9 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
3.10返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.11返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.12降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。
3.13报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
个质量管理常用的公式得牢记
质量管理是指从提高产品和服务的质量，控制和改善产品和生产过程中的不合格品和缺陷，并最终提高产品质量的一系列管理工作。
为了改进企业的质量管理体系，质量管理常用的公式有：
1.缺陷比率公式：缺陷比率=不良品数量/总产量（%）
2.客户满意度公式：客户满意度=满意客户数/所有客户数（%）
3.返修率公式：返修率=返修商品数量/总售出商品数（%）
4.质量成本公式：质量成本=客户投诉费用+内部检测费用+售后服务费用+物流费用+售后服务费用+其他费用
5.质量等级公式：质量等级=质量指数（理论值）/质量指数（实际测量值）（%）
6.质量损失公式：质量损失=不良品数量*售价*税后收益率（%）
7.客户投诉率公式：客户投诉率=客户投诉数/总客户数（%）
8.质量改善率公式：质量改善占比=质量改善物品数/总产品数（%）
9.质量可信度公式：质量可信度=正常品数量/总产品数（%）
10.生产效率公式：生产效率=（完成产品数/工时）*100（%）
质量管理的公式不仅是上述十条，根据实际的业务特点，还可根据需求设计更多专用的公式。
. . 产品质量等级品率和质量损失率管理办法 1 目的 产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步，促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。与此同时，企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。
2 范围 本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。 本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19000 质量管理体系 基础和术语 GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法 GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法 GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则
4 术语 4.1 产品质量等级品率 报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。 . . 4.2 质量损失率 产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。 4.3 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。 4.4 内部损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 4.5 外部损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 4.6 工业总产值 以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。
5 职责 5.1 财务部负责确定质量等级品率和质量损失率费用科目，并下达各部门费用控制计划；负责编制并提供质量等级品率和质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表；负责组织收集质量等级品率和质量损失率的数据并进行统计、核算；负责定期向领导和相关部门提供质量等级品率和质量损失率经济分析报告和有关资料，同时对质量等级品率和质量损失率数据的真实性和准确性负责。 5.2 生产部和技术发展部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计部门数据的汇总、分析、报告；市场部和市场服务部负责协调落实财务部下达的外部损失成本费用计划，并负责提供统计部门数据的汇总、分析和报告。 5.3 质保部负责对有争议的内、外部损失成本做出仲裁，负责对各部门质量损失率指标完成情况的考核；负责依据相关国家、行业或企业标准，对产品质量等级进行划分，并提供数据的汇总、分析和报告。 5.4 各相关部门负责根据本部门质量损失率费用计划，制定相应的控制计划，并组织实施。同时，各相关部门负责收集、核算、提供本部门质量损失率数据，按期报告。
6 工作流程 6.1 费用的归集渠道及归集 6.1.1 原则要求 内部损失成本和外部损失成本核算是质量损失率核算的重要环节。 内部损失成本和外部损失成本中均有可能包括显见成本、隐含成本两部分。其中，显见质量成本按会计科目进行计算，隐含质量成本按统计科目进行核算。 . . 注1：显见质量成本是指根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用，以及由专用基金开支的质量费用。显见质量成本按国家规定的成本开支范围进行核算。 注2：隐含质量成本是指未列入国家现行成本核算制度规定的成本开支范围，也未列入专用基金，通常不是实际支出费用，而是反映实际收益的减少，如产品降级、降价、停工损失等。隐含质量成本由有关部门分别统计。
6.1.2 归集渠道 a）从现有的各种会计原始凭证和会计账户中直接获得，由财务部负责； b）从现有的各种会计原始凭证和会计账户中分析获得，由财务部负责； c）从统计原始资料或凭证总分析获得，由生产部、技术发展部、市场部、市场服务部、采购部和各相关部门负责； d）从各种质量原始凭证中分析获得，由生产部、市场部、市场服务部和各相关部门负责。 6.1.3 归集 a）分等产品总产值：对已分等的产品，必须经质量检验合格入库后，才能统计分等产品产值。未经检查或测试项目不全的，虽经检查合格，但未入库形成产值；虽已入库，但非本期的产品均不应统计为本期的分等产品产值。 注3：优等品产值和一等品产值的计算，必须是已经取得了相应质量等级证书并且在其有效期内的产品。列入分等目录而没有分等标准的产品产值，一律按合格品产值计算。未列入分等目录的产品产值，不统计分等产品产值。新产品在批量生产鉴定后正式投入批量生产，并且列入分等目录，才可计算分等产品产值。
b）根据内部损失成本和外部损失成本三级科目的原始凭证和费用的开支范围按归集内容进行归集，内部损失成本和外部损失成本三级科目参见附录A。归集内容和开支范围见附录A规定，原始凭证内容参见附录B。 6.2 质量等级品率和质量损失率的分析和报告 6.2.1 财务部负责确定内部损失成本和外部损失成本数据的会计科目和统计科目归属分类，并向各相关部门明确此项分类。 6.2.2 财务部按年度编制“内、外部损失成本计划”，应根据公司的年度经营计划、新产品开发计划，并考虑确定的基期数和新产品开发的不确定因素，按产品类型确定内部损失成本和外部损失成本的年度控制金额，然后向可能产生这些费用的部门分别下达控制计划。同时编制并提供《内、外部损失成本计划表》，填报记录栏中所要求的统一的记录表格格式。空白表格应纳入公司质量管理体系受控文件。表格填报记录应按月度填报。 6.2.3 接到财务部下达的《内、外部损失成本计划表》的部门，负责制定本部门的《内、外部损失成本计划表》，该表应将年度指标分解到月，并落实责任人。表中的“反应计划”是指：当出现非预期情况时，本部门应立即采取的对应措施。该表一式三份，由控制计划下达部门批准后，一份报财务部，一份报人事行政部，一份留底。 . . 6.2.4 接到财务部下达的《内、外部损失成本计划表》的部门，按月检查各部门的《内、外部损失成本计划表》执行情况，并如实记录部门内、外部损失，填写《内、外部损失成本台账》。财务部负责督促各相关部门对统计科目下的内部损失成本和外部损失成本数据进行据实统计。 6.2.5 财务部督促各部门按月提供《内、外部损失成本台账》，并结合会计科目下的内部损失成本和外部损失成本数据的分析提取，建立《内、外部损失成本综合报表》，与统计科目下的数据合并，填写《质量等级品率和质量损失率综合报表》，指明责任人/责任部门，按月（按年）向质保部报告。同时将《内、外部损失成本综合报表》和《质量等级品率和质量损失率综合报表》抄送人事行政部。 6.3 质量损失率的考核 6.3.1 质量损失率控制情况的分析报告 质保部接到《内、外部损失成本综合报表》和《质量等级品率和质量损失率综合报表》后，应对该报表进行全面分析，负责将分析结果向管理者代表或最高管理者汇报，必要时进行专题书面报告。 6.3.2 质量损失率的考核 对内部损失成本和外部损失成本中，超出控制计划部分进行扣罚处理。原则上由责任人全额承担超额部分。如不能界定责任人的，由责任部门承担。质保部根据《内、外部损失成本综合报表》，负责对各部门“质量损失”的控制情况进行月度考核。 6.3.3 被扣款部门应制定纠正/预防措施，并将该措施传递至质保部。 6.3.4 质保部负责对因考核导致的任何纠正措施和预防措施的实施进行验证。 6.4 计算 6.4.1 产品质量等级品率 （1）产品质量等级品率以“G”表示，按公式（1）计算： PPP112233G%=100P（）.......................................................⑴
式中： P——报告期分等产品总产值（现行价），万元； P1，P2，P3——分别为与P同期的优等品产值、一等品产值与合格品产值（不变价），万元，P1+P2+P3=P； α1，α2，α3——分别为P1，P2，P3的加权系数，α1=1.0，α2=0.8，α3=0.6。 （2）优等品产值率以“G1”表示，按公式（2）计算：
1P1
G%=100P（）.......................................................⑵
式中： P——报告期分等产品总产值（现行价），万元； P1——与P同期的优等品产值，万元。 . . （3）一等品产值率以“G2”表示，按公式（3）计算： 2P2
G%=100P（）.......................................................⑶
式中： P——报告期分等产品总产值（现行价），万元； P2——与P同期的优等品产值，万元。 （4）合格品产值率以“G3”表示，按公式（4）计算：
3P3
G%=100P（）.......................................................⑷
式中： P——报告期分等产品总产值（现行价），万元； P3——与P同期的合格品产值，万元。 6.4.2 质量损失率 产品质量损失率以“F”表示，按公式（5）计算： ieCC%=100PF（）.......................................................⑸
式中： P——报告期分等产品总产值（现行价），万元； Ci——内部损失成本（现行价），万元； Ce——外部损失成本（现行价），万元。 6.5 责任追究 6.5.1 填报质量损失的部门，应认真对待，实事求是，如实、准确、按时填写相关的内、外部质量成本损失统计表。 6.5.2 对故意夸大事实填报或包庇隐瞒未填报损失的责任部门或个人视情节轻重每次扣罚考核100-300元。 6.5.3 对填报损失表不认真，出现较多错漏，对责任部门或个人每次扣罚50元。 6.5.4 对不按时填损失表，每拖延一天扣罚责任部门或个人扣罚20元。
