(1)纺织印染废水
(2) 要求：
(3) —.废水的来源及相应的生产工艺介绍
(4) 二.废水的性质及特点
(5) 三.典型的废水处理工艺
(6) 四.典型的工艺参数及CAD图纸示例
(7) 五.个人对工业废水处理技术的看法
废水的来源
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染是纺织工业的重要组成部分，也是主要的纺织工业废水源。印染废水的水质
复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。
漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油脂、蜡质、
果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工成漂炼半成品-----退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水
染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色---染色废水、皂洗废水和印花废水
印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹---染色废水、皂洗废水和印花废水
整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成品形式出厂。
---整理废水
(1)退浆废水
用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。退浆废水一般占废水总量的15%左
右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料
分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
(2)煮炼废水
用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化
合物等杂质去除。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3 %，废水呈深褐色，BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。
⑶漂白废水
一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水卜亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清
洁废水，可直接排放或循环使用。
(4)丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面
光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3%—5 %, 一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所
以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性
较强。
(5)染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加
上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染
色废水的碱性都强，色泽一般较深，可生化性差。
⑹印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、
洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。
(7)整理废水
含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量很小，对全厂混合废水水质水量影响也小。
二.废水的性质及特点
分析其废水特点，主要为以下方面。
(1)水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
(2)由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODC、B0D5颜色等也各不相同，但其共同的特点是B0D5/C0DC值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使B0D5/C0DC值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
(3)印染废水中的碱减量废水，其CODC值有的可达10万mg/L以上，pH值》12 , 因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
(4)印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达 4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂
和有利于脱色的处理工艺。
(5)印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODC的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
染整工艺用的主要化学品
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