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缓冲托辊参数
根据项目需求，制作一份缓冲托辊参数的草稿如下：
1. 托辊直径：根据物料输送的情况，选择合适的托辊直径。
通常可选择的直径范围为50mm至200mm。
2. 托辊长度：根据输送系统的设计要求，选择合适的托辊长度。
一般可选择的长度范围为100mm至1000mm。
3. 托辊材质：托辊可选用的常见材质包括钢、塑料和聚氨酯等。
钢制托辊适用于承载重物料，塑料和聚氨酯托辊适用于轻型物料。
4. 托辊轴材质：托辊轴的材质同样需要根据物料输送的情况来选择。
常见的轴材质有碳钢和不锈钢。
5. 托辊轴直径：托辊轴直径的选取需要考虑物料的重量和输送的速度等因素。
一般可选择的轴直径范围为10mm至60mm。
6. 托辊端盖：托辊端盖有闭式端盖和开式端盖两种选择。
闭式端盖适用于防尘、防水等需要密封的环境，而开式端盖则方便维护和清洁。
7. 托辊轴承：托辊轴承有滚动轴承和滑动轴承两种选择。
滚动轴承适用于高速和重负荷的输送系统，而滑动轴承则适用于低速和轻负荷的系统。
以上仅为缓冲托辊参数的草稿，具体参数选择需要根据实际项目要求和技术规范来确定。
中华人民共和国国家标准
GB990-91
带式输送机托辊基本参数与尺寸代替GB990∽993-77 1主要内容与实用范围
本标准规定了托辊的直径、长度、轴径等基本参数与尺寸。
本标准适用于输送散状物料或成件物品用带式输送机。
2引用标准
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
3基本参数与尺寸
3.1 托辊直径
63.5, 76, 89, 108, 133, 159, 194, 219mm
3.2托辊的基本参数与尺寸应符合图和表的规定。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由机械电子工业部起重运输机械研究所归口。
本标准由机械电子工业部起重运输机械研究所负责起草本标准起草人梅雪华。
轧辊的材质5m宽厚板轧辊材质的选择和使⽤管理（钢板⽣产⼯艺培训班的培训内容：轧辊部分。
授课⼈：杜希恩）由于5m宽厚板轧机轧辊消耗较⼤，按⽬前国内平均吨钢轧辊消耗0.8Kg/吨（宽厚板单机⽣产可能超过1Kg/吨）来计算，每年宽厚板的轧辊消耗将达到1200吨以上，轧辊消耗费⽤达6000余万元。
轧辊作为⼀种长期反复使⽤在恶劣环境下⼯作的轧钢⼯具，其正常的磨损消耗只是经济损失的⼀部分。
⽽由于材质选择不当、使⽤和维护不当等原因造成的轧辊事故，常常造成更多的相关损失和间接损失。
例如事故的同时往往有可能使配对辊或⽀撑辊受损、轧废、轧机和配套设备的损坏、⾮计划换辊停机、事故处理影响时间和成本、合同不能兑现等损失。
因此，深⼊研究轧辊材质的选择、轧辊使⽤和维护技术，以进⼀步提⾼板材表⾯质量，降低轧机故障率，降低轧辊消耗，已经成为我们亟待解决的课题。
⼀、轧辊材质的选择轧辊按制造材料主要分为：铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊、锻造系列轧辊三⼤类别。
铸钢轧辊有碳素铸钢轧辊、合⾦铸钢轧辊、半钢轧辊、⽯墨钢轧辊、⾼铬钢轧辊、复合铸钢轧辊、⾼速钢轧辊、半⾼速钢轧辊等。
铸铁轧辊有冷硬铸铁轧辊、⽆限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊、⾼铬铸铁轧辊四⼤类。
锻钢轧辊主要有：热作模具钢类、铬轴承钢类、冷轧模具钢类、⾼速钢和半⾼速钢类、锻造半钢和锻造⽩⼝铁类等。
轧辊材质的选择是⼀个⽐较复杂的⼯程，要综合考虑轧机的特点、轧辊的⼯作条件、各类轧辊材质特性、辊型设计等因素。
因此，要根据5M宽厚板轧机特点，轧制坯料和产品的种类规格，轧制节奏、产量，轧制温度、轧制速度、轧制⼒、压下量、换辊周期、磨削制度等轧机和轧辊⼯作的基本条件的基本情况，得出本机架对轧辊的性能要求，根据各类轧辊所具有性能特点，考虑本机架轧辊设计要求或⽬前使⽤的轧辊主要失效形式以及⽤户急需解决的问题等因素，最终确定适合本机架的轧辊材质、技术性能指标等。
1、5m宽厚板轧机轧辊材质的选择5m宽厚板轧机为四辊可逆式单机架轧机，粗轧和精轧都在同⼀机架上完成。
输送辊的分类输送辊是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
根据其用途和结构特点的不同，可以将输送辊分为多个分类。
一、按照用途分类1. 重型输送辊：主要用于承载较重的物料，在矿山、港口、钢铁等行业广泛应用。
重型输送辊通常由钢制外壳和耐磨胶制的滚筒组成，具有较大的承载能力和耐磨性。
2. 中型输送辊：适用于中等重量的物料输送，常见于物流仓储、包装生产线等场所。
中型输送辊通常由钢制外壳和聚氨酯制的滚筒组成，具有较好的耐磨性和抗冲击性。
3. 轻型输送辊：用于轻型物料的输送，如食品、药品、电子产品等。
轻型输送辊通常由塑料或铝合金制成，具有重量轻、噪音小、维护方便等特点。
二、按照结构分类1. 直辊输送辊：直辊输送辊是最常见的一种类型，由一个个平直的金属滚筒组成，可以有效地将物料从起点输送到终点。
直辊输送辊适用于各种场合，具有结构简单、安装方便等优点。
2. 曲线输送辊：曲线输送辊是一种特殊结构的输送辊，通常用于输送线路需要转弯的场合。
曲线输送辊上的滚筒呈弧形排列，可以使物料顺利地通过弯道，并保持输送的连续性。
3. 支承式输送辊：支承式输送辊主要用于长距离物料输送，如矿山、港口、建材等行业。
支承式输送辊通过多个滚筒的支承，可以有效地减少物料的摩擦阻力，提高输送效率。
4. 缓冲式输送辊：缓冲式输送辊是一种具有减震缓冲作用的输送设备。
它通常由弹簧装置和减震垫组成，可以减少物料在输送过程中的震动和冲击，保护输送线和物料。
三、按照输送方式分类1. 重力输送辊：重力输送辊利用物料自身的重力，通过倾斜的输送线路将物料从高处输送到低处。
重力输送辊适用于一些倾斜度较小的场合，可以节省能源并减少设备维护成本。
2. 动力输送辊：动力输送辊通过电机驱动滚筒转动，从而实现物料的输送。
动力输送辊适用于输送距离较长、输送量较大的场合，具有输送速度可调、输送距离可远、输送能力较强等特点。
输送辊根据用途、结构和输送方式的不同，可以分为重型、中型、轻型输送辊、直辊、曲线、支承式、缓冲式输送辊以及重力、动力输送辊等多个分类。
101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分(%)物理性能用途承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
化学成分(%)物理性能用途承制范围103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能用途承制范围104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)物理性能代号硬度HS 抗拉强度MPa抗弯强度HS冲击韧性×104J/m2弹性模量kMPaHNiCr-1 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190 HNiCr-2 60-75 350-450 450-650 2-6 150-190灰芯35-50 ﹥190 350 3-7 110-150 球芯35-50 ﹥350 550 4-7 160-190 硬度分布曲线示例：距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径(mm) 辊身长度(mm) 净重(t)离心法Φ280-1350 400-4300 45全冲洗法Φ800-1300 ≤5500105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
