印染厂废水处理工艺选择

四种印染废水处理方法随着纺织工业的进展，印染厂废水成为当今严重污染源之一，对环境造成了不可忽视的影响。

为了解决印染废水问题，研发出多种废水处理方法，本文将介绍四种常用的印染废水处理方法。

1. 生物处理法生物处理法是指利用微生物对有机物进行分解、转化和去除的一种废水处理方法，广泛应用于印染废水处理中。

其紧要流程是将印染废水进入好氧/厌氧生物反应器，通过生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，最后产生无害的CO2、H2O和生物胶体等物质。

通过这种方法，可以使印染废水中的COD和BOD等污染物得到有效的处理和去除。

生物处理法具有设备简单、处理过程稳定、运营成本低等优点，但是该方法也存在对废水的处理时间要求较长、对温度、pH值等因素敏感等缺点。

2. 传统化学处理法传统化学处理法是指通过给废水加入各种化学药剂，使废水中的污染物得到转化和去除的一种废水处理方法，该处理方法常见的化学药剂有铁盐类、铝盐类、氯气、过氧化物等。

不同的化学药剂针对不同的污染物并有不同的处理效果，可以依据印染废水中污染物的构成和含量，选择合适的药剂进行处理。

传统化学处理法具有速度快、对多种废水有效等优点，但该方法也存在对废水处理效果收到化学药剂与废水中杂质影响大、处理过程会产生毒性、臭味等问题。

3. 膜分别技术膜分别技术是指利用不同材质、不同型号、不同孔径、不同透过性的膜对废水中的各种污染物进行过滤、分别的处理方法。

同时该方法也包括了逆渗透、超滤和微滤等三种不同的膜分别技术，分别适用于处理不同类型的废水。

逆渗透膜处理法的核心是将废水压入半透膜中，过滤出其中的杂质，从而实现印染废水的处理。

膜分别技术具有高效、处理效果好等优点，但是该方法也存在成本高、降温效果受技术限制、膜寿命较短等缺点。

4. 光解降解法光解降解法是指通过光化学反应的原理，将印染废水中的有机污染物降解，并将其转化成无害的物质。

该方法紧要包括紫外线辐射、臭氧氧化等多种技术，可以快速清除印染废水中的有机颜料、优化水质和提高废水的透亮度。

印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。

Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。

Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。

Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。

Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。

Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。

Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。

Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。

印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计需要综合考虑废水的排放量、水质参数、有毒有害物质含量等因素，以及当地环保法规和标准，选取合适的工艺流程进行处理。

以下是一般情况下的废水处理工艺流程：
1. 预处理：印染废水中含有大量的悬浮物、沉淀物、油脂等杂质，需要通过格栅、砂池、调节池等设备进行初步处理，去除大颗粒物和油脂等有机物。

2. 生化处理：将预处理后的废水投入到生化反应池中进行处理。

在反应池内加入适量的菌剂，使有机物被微生物分解，产生二氧化碳和水，从而实现去除COD等有机物的目的。

3. 净化处理：经过生化处理的废水中仍然残留着少量的有机物、无机盐等物质，需要进行净化处理。

净化处理通常采用深度过滤、活性炭吸附、离子交换等技术。

4. 消毒处理：经过前三个步骤的处理，废水中的大多数有害物
质已经被去除。

但是，在排放之前仍需要对废水进行消毒处理，以杀灭其中的病原菌和细菌等有害微生物。

5. 排放：经过以上几个步骤的处理，印染厂的废水可以达到当
地环保法规和标准要求，并可以安全地排放至污水管道、河流或湖泊等处。

需要注意的是，不同的印染企业废水的水质参数和排放量均有所不同，因此在设计废水处理工艺时，应该根据实际情况进行调整和优化，以确保处理效果最佳。

可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。

国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。

印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。

本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。

二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。

三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。

印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环，它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理，以保护环境和人类健康。

本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺，包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。

一、工艺流程1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质，首先需要进行预处理。

预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。

物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将悬浮物和颗粒物去除。

化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂，使废水中的颜料和油脂凝聚成团，便于后续处理。

2. 生化处理：经过预处理后的废水进入生化处理系统。

生化处理主要是利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。

常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。

活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水，厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。

3. 深度处理：经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质，需要进行深度处理。

深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。

吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。

膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。

氧化是通过添加氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解。

4. 消毒处理：经过深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。

常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。

紫外线消毒是利用紫外线照射废水，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的目的。

臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。

二、主要设备1. 格栅：用于去除废水中的大颗粒杂质，如纤维、布屑等。

2. 沉砂池：用于沉降废水中的沉积物和颗粒物，使其沉淀到池底。

3. 沉淀池：用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物，减少废水中的浊度。

4. 活性污泥池：用于生化处理，其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式，将有机物质降解为无机物质。

5. 吸附装置：用于深度处理，常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。

概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。

传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

印染各工序的排水情况一般是：退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。

废水呈碱性，pH值为12左右。

上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。

煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。

碱减量废水不仅pH值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。

物理法——吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方印染、印花废水特点及处理工艺分析法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤：
1. 废水预处理：预处理是废水处理的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等，以减轻后续处理工艺的负担。

预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。

2. 调节水质水量：印染废水的水质、水量波动较大，需要进行水质调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。

调节池的作用是均化水质、调节水量，使废水能够均匀进入后续处理工艺。

3. 化学处理：化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，生成沉淀或溶解于水的物质，从而达到去除有害物质的目的。

常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。

4. 物理处理：物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质，如重力分离、过滤等。

常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。

5. 生化处理：生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳、水等。

常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。

6. 深度处理：深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理，以满足更高的排放标准或回用要求。

深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。

7. 排放或回用：经过上述处理工艺后，废水可达到相应的排放标准或回用要求。

根据实际情况，废水可以排入自然水体或进行回用。

在实际应用中，纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。

针对不同的污染物和有害物质，采取不同的处理工艺和方法，以达到最佳的处理效果。

印染废水处理工艺及浅析（一）0概述印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

分析其废水特点，主要为以下方面。

（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。

因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

（3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。

所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。

特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。

因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。

因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。

1印染废水处理工艺方案及流程根据BOD5/CODCr值低的特点，有关科技人员，对如何提高BOD5/CODCr 值进行了多种方法的研究，目的是提高可生化性，以利后续的生化处理；采用厌氧水解酸化池是提高BOD5/CODCr值的方法之一。

目录第1章绪论1. 印染废水的来源2. 印染废水的特点及危害2.1 印染废水的特点2.2 印染废水的特点和危害3. 印染废水的处理方法第2章实验部分1. 引言2. 材料与方法2.1 印染废水2.2 废水处理方案及工艺流程3. 各构筑物的设计与计算3.1 格栅和筛网3.2 调节池3.3 鼓风机房3.4 水解酸化池3.5 生物接触氧化池3.6 竖流式二沉池3.7 混凝反应池3.8 斜板沉淀池选择多斗重力排泥。

3.9 污泥的处理与处置3.9.1 污泥浓缩3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择3.9.1.2 池体计算3.9.1.3 其他设计参数3.9.2 污泥脱水机房3.9.3 污泥管道4. 设备归纳4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸4.2 主要设备及管道5. 工程投资概预算5.1 构筑物、建筑物土建费用5.2设备费用5.3管材及附件费用5.4其他费用6. 结果与讨论致谢参考文献第1章绪论1. 印染废水的来源随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。

印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

现介绍各工序排出的废水。

（1）前处理产生的废水① 退浆废水。

退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。

退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。

退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。

当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。

PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。

②煮炼废水。

煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。

印染废水的处理摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。

从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。

印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。

因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。

因此，根据印染废水的来源不同，重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。

并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。

关键词：纺织印染；环境问题；药剂选用；印染废水处理工艺流程引言：印染纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。

随着染料纺织工业的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

印染废水已成为水质环境的重要污染之一。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

一、纺织行业存在的主要环境问题（一）废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。

印染废水是纺织工业的主要污染源。

另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。

（二）废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉，这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。

（三）噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一，棉纺织厂由于大量使用有梭织机，厂内噪声达90～106 dB(A)，而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。

印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。

考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染厂废水处理H程方案—、生产概况 (1)二、设计依据 (1)三、设计条件 (1)四、工艺选择 (2)五、工艺流程及其说明 (5)六、主要构筑物及其设计参数 (8)七、主要设备及材料 (9)八、工程概算 (11)九、技术经济指标 (13)十、工期安排 (13)十一、结论 (13)一、生产概况染织厂生产过程中排放大量的染色废水，其有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

为保护环境，按该厂的需要，需对废水进行净化处理，处理后的水达到地表水质五类标准。

二、设计依据(1)厂方提供的水量、水质、用地等有关设计原始资料。

(2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996 )(3)《地表水水质标准》(4)《室外排水设计规范》(5)《排水工程设计手册》(6)国家及地区颁发的其它有关设计规范。

三、设计条件1.设计处理水量：日处理量150m3/d按每天24小时连续运行，平均小时处理量6.25m3/h2.生产污水水质:CODcr=3000~4000mg/L ； BOD5=1000^1500mg/L ；硫化物=6~10mg/L ；色度=500~600倍3.设计处理后排水水质：处理后废水要求达到《地表水水质标准》五类标准:CODc$25mg/L ； BOD5^10mg/L四、工艺选择染色废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

一些难生化降解的有机物大量进入染色废水，其污染物的浓度也不断提高，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。

因此，开发经济有效的染色废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

目前，国内的染色废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是基本如此。

由于难生化降解的有机物大量进入染色废水，给处理増加了难度。

针对上述问题，配合近年来国内外所开展了一些研究工作，我们着手于新的生物处理工艺和高效专门细菌的探索和应用研究，并取得了较好的成果。

印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有害物质，对环境造成严重污染。

为了保护环境、促进可持续发展，印染厂需要采用科学有效的污水处理工艺来处理废水，以达到国家排放标准。

二、目标印染厂污水处理工艺的目标是将含有有害物质的废水经过处理后达到国家排放标准，同时实现资源的回收和利用，降低对环境的影响。

三、污水处理工艺1. 初次处理a. 混合污水预处理：将印染厂的各类废水进行混合，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少后续处理工艺的负荷。

b. 调节pH值：通过添加酸碱等化学药剂，调整污水的pH值，使其适合后续处理工艺的运行。

2. 生物处理a. 好氧处理：将经过初次处理后的废水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物降解有机物，将其转化为二氧化碳和水。

b. 厌氧处理：将好氧处理后的废水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物进一步降解有机物，产生甲烷等可再利用的能源。

3. 深度处理a. 活性炭吸附：将生物处理后的废水经过活性炭吸附柱处理，吸附残留的有机物和染料等污染物。

b. 膜分离：利用超滤、纳滤等膜分离技术，将废水中的弱小颗粒、胶体和溶解物质进行分离，提高水质的净化效果。

4. 除盐处理a. 电渗析：利用电场作用力，将废水中的离子进行迁移和分离，实现除盐处理，降低废水中的盐分含量。

b. 逆渗透：通过逆渗透膜，将废水中的溶解盐、重金属等离子进行分离，提高废水的净化效果。

5. 残存物处理a. 污泥处理：将污泥进行浓缩、脱水和干化处理，降低其体积和含水率，以便于后续处理或者处置。

b. 渣滓处理：将其他残存物进行分类、分拣和处理，如焚烧、填埋等，以减少对环境的影响。

四、数据分析经过上述污水处理工艺，印染厂废水处理效果良好，达到国家排放标准。

以下是一些关键数据的分析结果：1. 水质指标a. COD（化学需氧量）：处理前平均值为1000mg/L，处理后平均值为50mg/L，去除率达95%。

印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。

常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。

2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。

生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。

活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。

固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。

3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。

常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。

4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。

深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。

5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。

需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。