水厂设备维护检修规程
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通用安全规程
1上岗作业前穿戴好劳动保护用品,班中、班前严禁饮酒,任何人酒后严禁入
产区域。
2凡进入生产现场进行作业,严格执行“安全五确认”制度。
3禁止用湿物接触电气设备,防止触电事故发生。
4现场作业时,所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事 作
业。
5对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌, 并设
专人监护。
6机器设备试车前应先检查机器个部件, 防护装置是否齐全完好,然后对传动 部件
进行盘车检查。
7在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时, 应由电工检查合格后方
可施工。
8巡检、巡查时应走安全通道,严禁跨越安全栏杆行走。上下楼梯扶好走稳, 冬季
采取防滑措施,防止跌倒。
9凡高空作业,必须严格执行登高作业安全规定。
10危险区域作业必须办理相关手续。
一、 离心泵检修规程
本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检 修
1、 离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。转子由主轴、叶轮、 轴
套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2、 设备完好标准
(1) 电流表、压力表工作正常稳定。
(2) 机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。
(3) 检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度 35C,最高不能超 过
75C。
(4) 检查泵、电机的声音和振动是否正常。
二、
离心泵维护
1、 日常维护
(1) 保持设备整洁卫生。
2)注意轴承的油位、油质和温度。
(3) 填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
(4) 经常检查各部分的螺栓是否松动。
(5) 经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。
(6) 严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查
(1) 表面除锈、除污和清洗。
(2) 检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内,则可继续 使
用。若零件的磨损程度超过了公差范围, 应考虑修复后使用,不能修复的应更 换新
件。
(3) 定期检查泵的进出口阀门。
(4) 对重新装配的泵,有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
1.1根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
1.2检修周期(见表1)
表1检修周期表 月
检修类别 小修 大修
检修周期
6 18
2、 小修项目
(1) 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2) 处理在运行中出现的一般缺陷。
(3) 根据运行情况,检查机械密圭寸或更换填料密圭寸。
(4) 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检 查轴
承滚子外圈间的间隙。
(5) 检查各部螺栓有无松动。
(6) 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3、 大修项目
(1) 包括小修的所有项目。
(2) 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶 轮必
要时进行无损探伤。
(3) 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油 圭
寸。
(4) 检查轴的弯曲度,必要时校正轴的直线度。
(5) 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。
(6) 修理或更换机械密封及填料。
(7) 测量并调整转子的轴向窜动量。
(8) 调校出口压力表。
(9) 检查进出口阀门,必要时更换。
(10) 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施 加于
泵体,必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
4、 检修方法
1.检修前准备工作
(1) 掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
(2) 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
(3) 切断电源及设备与系统的联系, 放净泵内介质,达到设备安全与检修条件 2拆
卸程序和检查
(1) 关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头,排净泵内的液。
(2) 打开排油丝堵,排净润滑油,待油排净后,装上丝堵。
(3) 拆卸油杯及泵周围的辅助管道(冲洗管道、冷却水管道等)。