CYF-0.5油水分离器操作规程

第十五章油水分离器的操作与管理为了防止海洋污染，保护水域环境，国际海事组织（IMO ）规定了船舶含油污水排放标准。

为此，现代船舶上都装有油水分离器。

目前船用油水分离器的形式较多，但国内较为普遍使用的是一种利用油水的比重差进行重力分离的油水分离装置。

它们的构造基本上大同小异，因此操作方法也就基本相同。

这里 以国内应用较广泛的CYSC 系列为典型，列出其操作方法。

图15-1为油水分离器系统图。

一、起动操作（1）检查泵轴承室内润滑油，油位应保持在规定范围内。

（2）检查各仪表、仪器是否完好。

（3）关闭油水分离器上的各个泄放阀。

（4）打开油水分离器上的放气考克，打开处理水排放阀。

（5）将泵吸入口管路上的三通阀切换到清水（或海水）管系上。

（6）接通电气控制箱电源，电源指示灯亮。

（7）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“手动”位置，排油信号灯亮。

此时，排油电磁阀处于开启状态。

（8）在电气控制面板上按下泵起动钮，泵即开始运转，工作指示灯亮。

此时，清水被泵入油水分离器内，将装置内的空气排出。

注意，泵不允许在无水状态下运转。

（9）当油水分离器上的放气考克出水时，表明装置内已灌满水，此时关闭放气考克。

（10）把泵的吸入口管路上的三通阀切换到油污水管系上。

泵停止吸清水，而开始改吸油续运行污水柜（舱）中的油污水。

（11）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“自动”位置，排油信号灯熄灭。

此时，排油电磁阀关闭。

（12）调整好油水分离器出口压力。

图15-1 油水分离器系统图 1.20-三通阀；2-滤器；3-泵；4-安全阀；5.16.19.22-截止阀；6.17-压力表；7.8-泄放阀；9-放气旋塞；10-电极；11-电加热器；13-电气控制箱；14-筒体；15-电磁阀；18-取样旋塞；21-油分浓度计；23-截止止回阀；24-防虹管完成上述操作，油水分离器即可投入正常运行。

二、运行管理（1）注意观察各仪表读数是否正常。

（2）经常触摸泵轴承箱外表温度，观察泵运转是否平稳，声音是否正常。

油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。

可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。

本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。

本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。

( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。

( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。

操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。

( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。

3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。

一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。

油水分离装置的操作流程和注意事项油水分离装置是一种用于处理工业废水中油污的设备，它通过物理和化学的方法将废水中的油分离出来，从而达到净化废水的目的。

在使用油水分离装置时，我们需要遵循一定的操作流程和注意事项，以确保装置的正常运行和安全性。

首先，操作人员在使用油水分离装置之前，需要进行相关的培训和学习，了解装置的结构、原理和操作方法。

只有掌握了这些基本知识，才能正确地操作装置，避免出现操作失误或安全事故。

接下来，操作人员需要检查油水分离装置的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。

例如，检查油水分离器的油泵、油水分离器、过滤器等部件是否正常运转，是否有漏油或堵塞等问题。

如果发现有异常情况，应及时进行修理或更换。

在操作油水分离装置时，需要按照规定的操作步骤进行。

首先，将待处理的废水通过管道引入油水分离器，然后打开油泵，使废水进入油水分离器的沉淀池。

在沉淀池中，油水会因为密度的差异而分层，上层是油，下层是水。

接着，打开废水排放阀，将沉淀池中的水排出。

最后，关闭废水排放阀，打开油泵的排油阀，将分离出的油抽出。

在操作过程中，需要注意以下几点。

首先，要保持油水分离装置的清洁，定期清理油泵、沉淀池和过滤器等部件，防止堵塞和积存过多的污物。

其次，要定期检查油水分离器的油位和水位，确保油水分离的效果。

如果油位过高或水位过低，需要及时调整操作参数，以保证分离效果。

另外，要定期对油水分离器进行维护和保养，例如更换油泵的密封件、清洗过滤器等，以延长装置的使用寿命。

此外，操作人员还应注意安全问题。

在操作油水分离装置时，要穿戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止化学物质对人体的伤害。

同时，要遵守操作规程，不得擅自拆卸或改动装置，以免发生意外事故。

最后，操作人员还应定期对油水分离装置进行检测和监控，以确保装置的正常运行。

例如，可以通过测量废水的油含量、水含量和悬浮物含量等指标来评估装置的处理效果。

如果发现处理效果不理想，需要及时调整操作参数或进行设备维修。

分离器操作说明分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。

本文将详细介绍分离器的操作步骤和注意事项。

1. 准备工作在开始操作分离器之前，需要进行以下准备工作：- 确保分离器的安全阀和排气装置正常工作；- 检查分离器内部是否有残留物，并进行清洁；- 检查分离器的气源和电源是否正常。

2. 分离器的设置将混合物输送到分离器中，并根据需要进行以下设置：- 调整分离器的进料速率，确保其与产出速率的平衡；- 设定分离器的温度和压力，以适应不同的分离要求；- 根据混合物的性质选择合适的分离介质。

3. 分离器的操作按照以下步骤进行分离器的操作：3.1 启动分离器- 打开分离器的进料阀门，将混合物输入分离器；- 推动启动按钮或拨动开关，启动分离器。

3.2 监控分离过程- 观察分离器的压力表和温度表，确保其处于正常范围内；- 定期检查排出物的颜色、浓度等参数，确保分离效果良好。

3.3 调整操作参数根据实际情况可能需要调整操作参数：- 如果观察到分离器内部压力过高，可以适当降低进料速率或增加排出物的放出速率；- 如果分离效果不佳，可以尝试调整分离器的温度和压力设置。

4. 停止分离器当需要停止分离器时，按照以下步骤进行操作：4.1 停止进料关闭进料阀门，停止向分离器输入混合物。

4.2 排空分离器- 打开分离器的排气阀门，将分离器内部的气体排空；- 打开排出物的排放阀门，将分离后的物质排放至合适的容器中。

4.3 关闭分离器关闭分离器的电源和气源，确保其停止运行。

5. 注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉分离器的使用方法和安全操作规程；- 遵守分离器的操作参数范围，不得超负荷操作；- 定期检查分离器的各项安全装置，确保其正常工作；- 在长时间使用分离器后，需要对其进行维护保养，确保其性能稳定。

总结：分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。

在操作分离器时，需要进行准备工作，设置参数，监控分离过程，并注意安全事项。