三相分离器安全操作规程

三相分离器安全操作规程一、三相分离器安全操作流程：二、三相分离器启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。

查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。

2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。

3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、安全阀动作或法兰泄漏事故。

4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。

5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。

6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故三、三相分离器安全操作规程：四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。

如伤势严重，应立即拨打120求救。

企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。

为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。

下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。

一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。

2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。

3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。

4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。

5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。

二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。

2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。

3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。

4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。

5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。

三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。

2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。

3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。

4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。

5. 最后关闭三相分离器的总开关。

四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。

2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。

3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。

4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。

5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。

6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。

油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。

1.2打开捕雾器进口闸门。

1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。

1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。

1.5打开三相分离器进口闸门。

2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。

2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。

3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。

4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。

5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。

二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。

根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。

1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。

根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。

2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。

运行6小时后，再打开。

此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。

3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。

4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。

5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。

5.2关闭三相分离器进液闸门。

5.3关闭油水出口闸门。

5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。

5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。

5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。

5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。

5.8放空油水室液位计。

5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。

三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。

b、关所有针型阀。

c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。

d、液位计看窗阀门处于半开状态。

e、开压缩空气，给各控制器供气。

f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。

g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。

关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。

h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。

i、打开分离器压力表针型阀。

j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。

k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。

2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。

a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。

b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。

c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。

注意观察液位变化。

d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。

保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。

3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。

a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。

观察流量计运转情况。

b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。

c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。

d、根据作业者指令进行取样。

二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。

2 旁通油、水流量计。

关油、水流量计的上下流阀门。

3 打开分离器的旁通阀。

4 关油、气、水出口手动阀。

关分离器进口阀。

关井后，打开油出口手动阀。

5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。

6 将分离器内气体排到燃烧器。

7 关压缩空气阀门。

.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。

三相分离器操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站的三相分离器操作。

本规程规定了三相分离器投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。

2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用并处于关闭状态。

2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。

2.1.4检查出油凡尔、浮子连杆机构灵活好用。

2.1.5用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊口，无渗漏。

2.1.6检查扶梯、操作平台等牢固安全。

2.1.7检查分离器接地良好。

2.2投运2.2.1倒通与分离器连接的外部流程，缓慢打开进油阀，倾听进油声音。

2.2.2进油正常，压力达到生产要求后，打开天然气出口阀门，控制分离器的工作压力和液位。

2.2.3当分离器油浮子处于中部位置时，缓慢打开出油阀。

2.2.4 观察液位上升情况，水位上升到规定高度后，打开放水阀门排水，调节堰管（板），控制好油水界面高度。

2.3运行2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液位、流量等参数。

2.3.2分离器的压力控制在0.15～0.25MPa。

2.3.3温度应控制在规定范围内（高于原油凝固点5℃）。

2.3.4活动浮子连杆机构无卡阻，液位应控制在1/2～2/3之间。

2.3.5现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，当误差超过10％，须记录上报。

2.3.6根据各站实际运行情况，确定每台分离器的排砂周期及排砂时间，最长周期不得小于每周一次。

2.4停运2.4.1 倒流程，增大其它分离器的处理量。

2.4.2 关闭进液阀，关小出油、出水阀，保持分离器压力。

2.4.3用天然气依次将分离器内原油、污水压净，然后关闭出油阀、出水阀、出气阀。

2.4.4检查确认所有阀门处于关闭状态。

2.4.5填写生产报表，做好停运记录。

三相分离器操作规程范文1. 范围本操作规程适用于三相分离器的操作人员，用于指导他们在使用三相分离器的过程中合理、安全地进行操作。

2. 操作前准备2.1 熟悉三相分离器的结构和工作原理。

2.2 阅读三相分离器的操作说明书，了解其使用方法和注意事项。

2.3 检查三相分离器的外观是否完好无损，是否有异味或其它异常情况。

2.4 检查三相分离器的电源和接地情况，确保符合安全操作要求。

2.5 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2.6 将操作场地清理整齐，确保没有杂物或其它障碍物。

3. 操作步骤3.1 打开三相分离器的电源开关。

3.2 依照操作说明书的要求，将需要分离的物品放入三相分离器中。

3.3 确保三相分离器的盖子牢固地关闭。

3.4 根据操作说明书的指引，设置三相分离器的运行参数，如温度、速度等。

3.5 按下启动按钮，开始运行三相分离器。

3.6 注意观察三相分离器的运行状态，如是否有异常声音、异味或其它异常情况发生。

3.7 在三相分离器运行过程中，严禁随意打开盖子、接触运行部件或触摸加热部分。

3.8 在三相分离器运行结束后，先按下停止按钮，再关闭电源开关。

3.9 等待三相分离器冷却至安全温度后，打开盖子，取出分离好的物品。

3.10 清理三相分离器内部和外部的污垢或残留物，并进行必要的维护保养。

3.11 将三相分离器的所有部件放回原处，保持整齐。

4. 注意事项4.1 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作。

4.2 严禁将手指、工具或其它物品伸入三相分离器运行部件内部。

4.3 在操作过程中，如发现异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并通知有关人员进行检修。

4.4 在操作过程中，应随时关注温度的变化，避免过高温度引发安全事故。

4.5 保持操作场地的整洁，避免杂物或其它障碍物造成操作不便或危险。

4.6 禁止随意更改三相分离器的运行参数，必要时应得到相关负责人的批准和指导。

4.7 操作结束后，应及时清理三相分离器，保持其干净整洁，便于下次使用。

油气水三相分离器操作规程一、引言二、设备介绍三、操作前准备1.巡检油气水三相分离器的设备完好情况，确保各阀门、管道等无异常。

2.检查分离器内的沉降室和排水管道的油、水液位，以确保正常工作。

四、操作步骤1.开启进料阀门，使含油气水混合物进入油气水三相分离器。

2.根据工艺要求，调节分离器内的沉降室沉降时间。

通常情况下，沉降时间为10-20分钟。

3.关闭进料阀门，停止向分离器内加料。

4.打开排气阀门，排出分离器内的气体，以确保气体的安全排放。

5.检查沉降室内的油、水液位，保持在设定的工艺要求范围内。

6.打开排水阀门，将分离器内的水排出，可根据需要进行间断计量排放。

7.关闭排气阀门和排水阀门，确保油气水三相分离器内的压力和液位保持稳定。

8.定期对油气水三相分离器进行巡检，检查各阀门、管道的密封情况，及时修复和更换损坏的部件。

五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本操作规程，并接受相关的操作培训。

2.切勿在油气水三相分离器内进行任何人员进入，以免发生意外事故。

3.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内，以免造成伤害。

4.在排气过程中，应注意防止气体溢出，避免气体泄漏及爆炸等事故。

5.当发现油气水三相分离器出现异常情况时，应立即停机检修，防止进一步的损坏和事故发生。

六、设备维护1.定期对油气水三相分离器进行清洗和维护，以保持设备的正常运行。

2.检查油气水三相分离器的密封性能，及时更换损坏的密封件。

3.对关键部件进行定期检查，确保其功能正常。

七、操作记录每次操作油气水三相分离器应做好详细的操作记录，包括日期、操作人员、操作步骤、操作时间等信息，以便于检查和追溯。

八、附则本操作规程应严格执行，如有违规行为，将给予相应的纪律处分。

对于操作规程的修订应由相关部门进行，经过批准后方可执行。

以上为油气水三相分离器操作规程，供参考使用。

具体操作细节可根据实际情况进行调整。

三相分离器操作规程引言三相分离器是一种常见的电力设备，在电力系统中广泛应用。

为了确保三相分离器的安全运行，必须要遵循一些规程和标准，在正确的操作下使用三相分离器。

本文档旨在介绍三相分离器的操作规程，并提供一些技术指导。

产品概述三相分离器是一种用于电力系统中的高压开关设备。

其主要功能是将三相电力分开，以便对电力系统中的其他设备进行维护和修复。

三相分离器由三个独立的开关装置组成，每个开关装置用于操作一相电流。

操作流程操作前准备1.在使用三相分离器前，必须先了解三相分离器的结构和性能，掌握其工作原理和操作规程。

2.在使用三相分离器前，必须检查设备的电压和标准配置，确保符合设备规格。

3.操作前，检查设备周围环境的安全性。

没有杂物或障碍物，并且没有人员危险。

操作步骤1.将操作手柄置于“关”位。

2.检查三相分离器的每个开关装置的运动机构，确保没有卡顿或其他故障。

3.将三相分离器的开关装置置于“关闭”位，并确保所有开关在正确的位置。

4.在打开三相分离器时，必须先停止电源供电。

通过给相关设备切断电源，您可以防止意外的电压输出。

5.将每个开关装置的操作手柄置于“打开”位置。

6.操作完毕后，先关闭每个开关装置，并将操作手柄置于“关”位，然后连接电源。

注意事项1.操作者必须满足一定的电气设备操作技能要求，否则禁止进行操作。

2.在操作时，工具和手部不能碰到任何电器元件或导线。

3.如有必要，必须使用防静电设备或防护绝缘手套。

4.仔细观察操作，特别是在开关上下行程的过程中，以确保正确操作。

5.在电气系统中进行任何操作之前，必须先切断电源，并确保相邻区域安全。

总结三相分离器是电力系统中非常重要的设备，必须遵守操作规程和标准，确保其正常运行和人员安全。

本文介绍了三相分离器的基本工作原理和操作步骤，希望能为读者提供一些关于三相分离器的技术知识和指导。

操作者应严格按照本文中的操作规程操作三相分离器，避免不必要的安全风险。

三相分离器安全操作规程一、运行前准备1、检查油、水、气管路系统所有阀门、仪表安装、开启位置是否正确，设备进出口压力表、温度计、取样器是否齐全；2、检查管道法兰及接头是否严密，在安装完毕的三相分离器管路试压检查中，各管路不得有泄漏现象；3、检查启动仪表控制系统：要求各仪表联接准确、开关灵敏，系统性能稳定；4、检查加药设施，加药泵运行是否平稳；5、检查设备上安全阀是否按规定进行调校，与管座直接联接，联接要可靠紧固；6、关闭分离器水出口、油出口，打开进液阀门及设备底部排污管线阀门，使设备处于试运状态。

一、投运操作1、打开三相分离器各部位压力表控制阀；2、打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀；3、打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通；4、打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门，利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器，进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况；5、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位显示0.5m，关闭污水电动阀、及前后控制闸门；6、缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气，当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀；7、三相分离器内压力稳定后，关闭气管线自力式压力调节阀的直通阀，再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作；8、打开一、二级捕集器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀，待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液，当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压，同时开始调节自力式调节阀控制压力值；9、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况；10、根据油水处理情况，调节导水管的高度（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到技术协议要求为至）。

三相分离器操作规程一、投运前的准备（1）操作人员须完成上岗培训，熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作，应持证上岗。

（2）分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。

（3）破乳剂的筛选与使用前的调试1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。

2)破乳剂应倒入药箱，加药泵应能正常运转与准确计量，加药量应根据筛选时试验浓度投加。

（4）检查管线流程1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。

2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。

3)安全阀应处于关闭的正常状态。

4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，玻璃棒温度计套管中应灌有变压器油。

5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施，应处于完好待用状态。

（5）检查计量仪表1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状态。

2)计量污水和天然气的流量计，若是电子显示表头的应有充足的电源，并保持完好的待用状态。

（6）检查自控仪表1)检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa。

2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。

3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电，并能正常工作。

4)装好记录仪的记录纸，检查走纸情况应正常。

5)记录仪笔尖应有墨水，确保记录清晰。

6)检查全刻度指示调节器手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围选择。

阀位指示应和调节阀实际阀位相符。

7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。

（7）分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。

（8）含水量与含油量测定1)应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。

在投运阶段宜采用快速分析仪器测量含水量，如“石油含水分析仪”等。

2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。