课程设计说明书
课程名称：冲压工艺与模具设计
题目名称：落料拉深复合模设计
班级：级班
姓名：
学号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
20 年月日
目录
零件图
一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------3
1、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------3
2、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 3
3、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 4
4、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------4
5、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4
二、排样图和裁板方案------------------------------------------ 4
1、板料选择--------------------------------------------------------------------------------4
2、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4
三、工艺参数的计算
1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------6
2、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6
四、模具设计
1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------7
2、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7
五、工作零件结构尺寸和公差的确定
1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------8
2、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------9
3、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9
六、其他零件结构尺寸
1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------9
2、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------10
3、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------10
4、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------10
5、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------11
6、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------11
7、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11
七、参考目录------------------------------------11
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：1mm
学号尾数为0：落料模
学号尾数为1，3，5：第一次拉深模
学号尾数为2，4，6：第二次拉深模
学号尾数为7，8，9：落料拉深复合模
一、零件冲压加工工艺性分析
材料：该冲裁件的材料1Cr18Ni9Ti是不锈钢，拉深强度和剪切强度较高。
零件结构：该制件可近似看做圆筒形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT11级确定工件尺寸的公差。
查公差表可得工件基本尺寸公差为：
06.1050-φ 19.00
68+φ 11
.0012+ 1．毛坯尺寸的计算
（1）选取修边余量
d 凸/d=68/50=1.36，按课本上表2-32查表得δ=3.5
（2）计算凸缘部分实际尺寸dt
dt=d 凸+2δ=68+2⨯3.5=75
（3）预定毛坯直径D （按几何表面积相等原则）
由于板厚小于1mm ，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。
D=)(4d 22
12
t dh h ++，其中h 1=2
2258686--=3.71，
故D=）
（12501.734752
2⨯++=89.89，预定毛坯直径为90mm 。 2. 判断是否可一次拉深成形
6.5010090
.50100D t =⨯=⨯，d t /d=1.5， 相对高度
1.3050
12
1.73d h h d h 21=+=+= 查课本上表2-37得第一次拉深的最大相对高度为0.57~0.70，相比可知，一次拉深便可成形。
3. 确定是否使用压边圈
毛坯相对厚度
6.50100D
t
=⨯，查课本上表2-44可知，此处需采用压边圈。 4. 凹凸模圆角半径的计算
凹模圆角半径：
r 凹=8.53.505090.80t d D .80=-=-）
（）（，故r 凹取4mm 。 凸模圆角半径：
r 凸=（0.6~1）r 凹=（0.6~1）⨯4=2.4~4，故r 凸取3mm 。 5. 确定工序内容及工序顺序
冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的
