电石渣脱硫

石灰石到电石渣及参加脱硫的生产简单流程：
石灰煅烧的原理：大于92%的石灰石在电石生产中就是优级的原料。

理论方程式CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2
理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石
电石生产原理：
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

生产流程如图所示。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：
CaO+3C→CaC2+CO。

乙炔生产原理：
在电石乙炔法生产，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：CaC2+2H2O-------- C2H2+ Ca(OH)2
脱硫原理：
烟气中的CO2和SO2等酸性气体与脱硫剂接触，主要发生如下化学反应：SO2＋Ca(OH)2＝CaSO3＋H2O
CO2＋Ca(OH)2＝CaCO3＋H2O
经了解，国内电石渣脱硫生产已经有成功案例。

本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。

其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。

在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。

2.4总体性能要求✧SO2脱除效率：≥ 93 ％✧SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm32.5 特点按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有：（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。

脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；（6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑；（7）FGD装置可用率不小于95%；（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。

浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。

除尘脱硫系统管理维护方便。

整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。

1.电石渣—石膏法工艺原理3.1 反应机理化学过程：1）吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下：SO2（g）<——> SO2（aq）SO2（aq）+H2O(l) <——>H++HSO3－<——>2 H++ SO32－石灰的溶解度是十分低的。

电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：某公司配套热电厂规模2×300MW能力，锅炉烟气未处理前SO2含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳环保，循环经济”的理念。

关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术一、工艺原理乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。

1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣含水约5%。

在对乙炔气进行洗涤精制过程中产生的含有电石渣成分的浆液经配制后送热电厂做为烟气脱硫原料。

烟气自锅炉引风机后烟道引入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的电石渣浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。

由吸收塔循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中电石渣浆液混合。

从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液-固接触。

在氧化塔中，氧化风机供给的空气通过布置在氧化塔内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏排出泵打入水力旋流器和真空皮带过滤机脱水，并在石膏烘干系统中烘干，使其含水率小于4%，然后通过石膏转运机送至石膏库房堆放。

反应过程：经过除尘烟气后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SO2被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3，Ca（OH）2 +SO2 =CaSO3·1/2H2O+1/2H2O，CaSO3·1/2H2O +1/2H2O+SO2 =Ca（HSO3）2并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏CaSO3·1/2H2O +3/2H2O +1/2O2 = CaSO4·2H2O。

电石渣替代石灰石脱硫的改造实践李永宁暨思叡严亚军熊峰涛华润电力登封有限公司河南登封452470摘要：电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明：电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。

若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响，电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。

关键词：电石渣；石灰石；脱硫；改造1背景1.1石灰石市场变化2018年起，因环保管控日益严格、石灰石矿关停影响，石灰石粉供应趋紧，某公司石灰石粉价格由130元/吨最高涨至266元/吨。

石灰石粉供应紧张给电厂脱硫的正常运行造成很大压力。

为解决脱硫剂供应问题，考虑采用电石渣替代石灰石粉脱硫。

电石渣作为氯碱化工行业生产乙烘的副产品，价格低廉，出厂价约10元/吨，到电厂价格基本上仅为运输成本。

目前电石渣主要用做水泥添加剂，市场有限，氯碱企业也有意向开拓电石渣新用途。

于是双方合作进行了电石渣脱硫的有益探索。

1.2电石渣-石膏脱硫工艺简介1.2.1电石渣电石渣是乙烘法生产聚氯乙烯后的废弃物(见图1),电石渣的主要成分是氢氧化钙，其生产过程如下: CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2o抵1电石渲化验4锁目*数值心心29.25V366.723Si02p094骄A1203*^0.23^Fe2O3^0.1珀啣p188^0,02^K2CM0.04WTi02p<0012S03^Mn02^0.图1电石渣电石渣的水分、纯度较稳定，水分约为30%、折算氢氧化钙纯度约90%,但氯离子含量波动较大，为0.1~7.0g/kg,平均值约为lg/kg。

1.2.2电石渣-石膏脱硫工艺电石渣的有效成分为氢氧化钙，其脱硫反应方程式：Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OiCaSO4.2H2O电石渣中杂质较复杂，有焦炭、电石、硅铁等(详表1电石渣化验数据见表1),对脱硫系统有不利影响。

1.2.3电石渣脱硫的应用据了解，在氯碱化工行业中，有的企业直接将上游产业的电石渣浆液用于自备电厂脱硫，有的则进行专项技术改造，用电石渣替代石灰石粉作为脱硫剂。

电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用摘要:近年来，火电厂烟气脱硫工艺主要采用石灰石（CaCO3）-石膏法，由于它技术比较成熟，运行可靠，而被广泛应用。

而电石渣Ca(OH)2作为脱氧剂，即电石渣-石膏法，亦能有效地去除烟气中的SO2。

以电石为原料生产的副产物，是一种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物和氢氧化物，湿法生产乙炔过程中，电石水解后，生成了乙炔和氢氧化钙[1]。

其化学方程式为：CaC2+ H2O→C2H2+Ca(HO)2。

关键词:电石渣；火电厂；石灰石（CaCO3）-石膏法；脱硫在英化氯碱公司，由乙炔发生器产生的电石渣浆液经浓缩池缓冲，将含固量为20%的电渣浆液作为吸收剂浆液，能使烟气中SO2的脱出效率达到96%以上。

在2017年采用单塔双循环技术进行污染物超低排放改造后，烟气中SO2的脱出效率达到99%以上。

电石渣作为电石-乙炔法制造树脂过程中产生的废弃物，长期以来只能作为废弃物扔掉。

在英化氯碱公司毗邻，英力特树脂分公司热电项目的烟气脱硫工艺中，采用电石渣-石膏法，能充分的利用废弃的电石渣，减少环境污染，变废为宝。

同时不再需要对CaCO3进行采购，从而节省了整个烟气脱硫工艺的成本。

1电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别目前，在我国采用石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除。

该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。

随着氧化的进行循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。

具体反应方程式如下：脱硫过程CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4在宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司#1、#2烟气脱硫超低排放改造工程项目中，电石渣作为脱硫吸收剂时，直接在位于毗邻的英化氯碱公司内部，将电石渣用铲车放入电石渣地坑，再按比例加入工艺水，配制成浓度为25%的电石渣浆液。

电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用摘要：近年来，随着我国环保压力的不断增加，国家对污染物的排放标准日益严格，钢铁企业的烟气脱硫技术也迅速发展起来。

目前，我国的烟气脱硫技术有数十种，根据脱硫工艺的不同分为湿法、半干法、干法等不同类型。

其中，湿法烟气脱硫技术是最成熟的一种，已经实现了大规模的工业化生产，但其技术和设备仍有待优化，存在废水无法处理的情况。

而相较之下，半干法脱硫工艺则存在无腐蚀、无废水等优点，受到很多企业的欢迎。

在传统的半干法脱硫工艺中，主要使用氢氧化钙，其脱硫率成本比湿法脱硫要高，故进一步开发电石渣应用与新脱硫原理的干法脱硫工艺，来降低脱硫成本。

关键词：电石渣；氢氧化钙；半干法脱硫工艺1.绪论我国是世界上最大的煤消费国家，由于燃煤造成的SO2排放逐年增加，对国民经济和社会的发展造成巨大的冲击。

特别是在煤、钢等行业迅速发展的过程中，大量的燃煤产生的SO2排放使得国家的生态状况日益恶化。

随着各国政府日益关注环境保护问题，烟尘处理技术在国内的应用也日益广泛，其中，采用循环流化床技术作为半干式脱硫技术，高效率和低污染气体排放量。

氢氧化钙具有成本低、负荷调节比大、速度快等特点，逐渐得到了许多公司的认可。

但是，这种脱硫剂在脱硫剂中使用了氢氧化钙等脱硫剂，导致了炉膛中的大量的电石灰，其中含有硫酸钙、亚硫酸钙、飞灰、脱硫剂等。

由于电石渣的资源化应用还没有发展起来，所以大多数的电石渣都是露天堆存或者是掩埋，这种方式不但浪费了大量的资源，而且还会对周边的环境产生一定的影响。

如果能将其作为原材料加以开发，将会大大降低大部分煤炭企业的经济损失，从而推动 CFB技术的进一步发展，从而为公司创造良好的经济效益和保护生态环境。

因此，充分发挥电石的特性，探索新型的应用途径，以改善其运行效率和环境效益，是十分有前途的。

2.氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状和问题2.1氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状近年来我国化学工业发展很快，氢氧化钙在各行各业都得到了广泛的应用，尤其是在半干法脱硫工艺中，是很多企业赖以生存的脱硫首选。

电石渣脱硫改造工艺流程The process of desulfurization of calcium carbide slag, also known as the flue gas desulfurization (FGD) process,is a crucial step in reducing the emission of sulfur dioxide (SO2) from industrial plants. This process involves the removal of sulfur compounds from the flue gas produced during the combustion of fossil fuels or the smelting of metal ores. The desulfurization of calcium carbide slag is particularly important in the steel industry, where the production of steel results in the generation of large amounts of sulfur-containing gases.One of the most commonly used methods for the desulfurization of calcium carbide slag is the wet limestone-gypsum process. This process involves the use of limestone slurry as a sorbent to absorb the sulfur dioxide from the flue gas. The limestone slurry is then reacted with gypsum to produce calcium sulfate, which can be used as a valuable byproduct in industries such as cement production.The wet limestone-gypsum process consists of several steps. First, the flue gas is passed through a scrubber, where it comes into contact with the limestone slurry. The limestone slurry absorbs the sulfur dioxide from the flue gas through a chemical reaction, forming calcium sulfite. The calcium sulfite is then oxidized to calcium sulfate by injecting air or oxygen into the scrubber. This oxidation step is crucial in converting the calcium sulfite, which is a weak and unstable compound, into the more stable calcium sulfate.After the oxidation step, the calcium sulfate slurry is separated from the flue gas and sent to a gypsum dewatering system. In this system, the calcium sulfate slurry is filtered to remove excess water, and the resulting gypsum cake is dried and processed into a usable form. The dewatered gypsum can be used as a raw material in the production of cement or as a soil amendment in agriculture.In addition to the wet limestone-gypsum process, there are other methods for the desulfurization of calciumcarbide slag, such as the dry desulfurization process and the semi-dry desulfurization process. These processes involve the use of different sorbents, such as lime or activated carbon, to absorb the sulfur dioxide from theflue gas. The choice of desulfurization process depends on factors such as the sulfur content of the flue gas, the availability of sorbents, and the desired byproducts.Overall, the desulfurization of calcium carbide slag is a complex and important process in reducing the emission of sulfur dioxide from industrial plants. The wet limestone-gypsum process is one of the most widely used methods for this purpose, but other methods such as dry desulfurization and semi-dry desulfurization also have their merits. The choice of desulfurization process depends on various factors, and each process has its own advantages and limitations. Regardless of the method chosen, the ultimate goal of the desulfurization process is to minimize the environmental impact of industrial activities and ensure a cleaner and healthier living environment for future generations.。

电石渣脱硫运行存在问题的探讨摘要：中国社会经济发展迅速，大大提高了人们的生活质量，随之人们的用电量也不断加大。

目前我国火电厂依据国家规定，将烟气进行脱硫，用来保护我们的生存环境。

火电厂脱硫技术我国主要使用的是石灰石--石膏湿法脱硫技术，用电石渣代替石灰石进行延期脱硫，从而实现废物利用、循环使用的经济目的。

本文通过对电石渣脱硫进行时存在的问题进行分析，并提出相对应解决对策，便于相关企业进行参考。

关键词：电石渣、脱硫、问题与对策目前，我国电力发展较快，用电量需求较大，为了保护环境，加强环保意识，基本上除去200MW以上的机组采用相对成熟的石灰石--石膏湿法脱硫工艺，其他大部分地区采用电石渣工艺，降低运行成本的同时，也可进行循环经济使用。

但是在电石渣脱硫运行中也存在一定的问题，因为我国基本上在电厂建立时设置的是石灰石--石膏湿法脱硫工艺，将其改为电石渣脱硫使运行的可靠性和稳定性不能得到保障，效果较差，存在运行中脱水、PH值控制、设备损坏等问题，需要针对其问题进行有效解决，并建立相关预防措施。

一、电石渣脱硫的反应原理电石渣脱硫反映中，电石渣水解后主要成分是CaO,通过电石水解后产生大量的废弃物且流动性差，因其含大量的氧化钙、氢氧化钙，电石渣水溶液呈强碱性，对二氧化硫有很强的吸收能力。

只要浆液中存在Ca（OH）2,即熟石灰，就会提供钙离子，熟石灰中能快速和反应。

熟石灰溶液的PH值通常在13-14，为了提高脱硫运行效率，会将运行系统中吸收塔浆液控制在7-8.5。

浆液PH值的高低对氧化影响非常大，通常的石灰石--石膏湿法脱硫工艺是抑制氧化的发生，同时添加硫元素或硫代硫酸钠来抑制氯元素的产生，因为电石渣中含有大量氯元素，在PH值较高时，有副作用是脱水困难，需要加大澄清池来分离浆液中的水，也可采取直接环保抛弃处理。

二、电石渣脱硫运行存在的问题1.浆液PH值控制的难度一般情况下，为了保障脱硫效率，在生产过程中会严格控制浆液的PH值在7.0-8.5之间，因为是强碱环境，在PH值的控制上很难把控，由其是在烟气含硫量变化较大的情况中，吸收剂的投放量拿捏不准，影响运行的稳定性，脱硫效率无法保障。

第26卷第5期电站系统工程V ol.26 No.5 2010年9月Power System Engineering 65 文章编号：1005-006X(2010)05-0065-02电石渣－石膏法烟气脱硫技术内蒙古电力科学研究院禾志强韩秀峰祁利明摘要：石灰石－石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术，但石灰石耗量巨大，因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。

电石渣是化工生产的工业废弃物，主要成分为Ca(OH)2，以电石渣为脱硫吸收剂，能够有效替代石灰石，脱硫效率高于95%。

通过对电石渣－石膏烟气脱硫工艺的阐述，对该工艺的主要参数进行了描述，并对工艺的经济性进行了详细分析，证实了该工艺的优越性。

电石渣－石膏法脱硫工艺成熟，原料廉价易得且资源丰富，具有很好的应用前景。

关键词：电石渣；烟气；脱硫中图分类号：X701.3 文献标识码：ACarbide Slag/Gypsum Flue Gas Desulfurization TechnologyHE Zhi-qiang, HAN Xiu-feng, QI Li-mingAbstract：Limestone-gypsum flue gas desulfurization technology is currently the most mature and effective industrial desulfurization technology. However, the technology needs consume a large amount of limestone, so the search for a new desulfurization absorbent that is more low-cost and easy to get has become a popular fields of study. The carbide slag is the chemical waste, mainly composed of Ca(OH)2, which can effectively substitute for limestone as a desulfurization sorbent, and can be higher than 95% desulfurization efficiency. Based on the elaborate on the carbide slag-gypsum flue gas desulfurization process, the superiority of the process is confirmed. Because of the cheaper raw materials and abundant resources, the carbide slag-gypsum FGD process has s very good application prospects.Key words: carbide slag; flue gas; desulfurization近年来，随着电力行业的快速发展，电力环保技术水平稳步提升，特别是烟气脱硫技术得到了非常广泛的应用，为实现污染物减排和经济可持续发展做出了巨大贡献。