【实验报告】筛分粒径分布实验报告范文

粉尘粒径分布测定实验报告
实验报告：粉尘粒径分布测定
一、实验目的
本实验旨在通过粉尘粒径分布测定，了解粉尘颗粒的大小分布情况，为工业生产中的粉尘控制提供参考。

二、实验原理
粉尘粒径分布测定是通过粒径分析仪对粉尘样品进行测试，得出粉尘颗粒的大小分布情况。

粒径分析仪是一种基于激光散射原理的仪器，通过激光束照射样品，测量样品中散射光的强度和角度，从而得出粒径分布曲线。

三、实验步骤
1.准备样品：将待测粉尘样品放入样品瓶中，并加入适量的稀释液。

2.打开粒径分析仪，进行预热和校准。

3.将样品瓶放入粒径分析仪中，启动测试程序。

4.测试完成后，得到粉尘颗粒的大小分布曲线。

四、实验结果与分析
通过粒径分析仪测试，得到了粉尘颗粒的大小分布曲线。

从曲线可以看出，粉尘颗粒的大小分布范围较广，主要集中在0.1-10微米之间。

其中，0.5-5微米的颗粒占总颗粒数的比例最高，达到了70%以上。

五、实验结论
通过粉尘粒径分布测定实验，我们了解了粉尘颗粒的大小分布情况。

在工业生产中，应根据粉尘颗粒的大小分布情况，采取相应的粉尘控制措施，以保障工人的健康和生产环境的安全。

六、实验注意事项
1.操作时应佩戴防护眼镜和口罩，避免吸入粉尘。

2.样品瓶和稀释液应保持清洁，避免杂质的干扰。

3.粒径分析仪应定期校准和维护，以保证测试结果的准确性。

4.实验结束后，应及时清洗仪器和样品瓶，避免残留物的影响。

一、实验目的1. 了解土壤筛分的基本原理和操作方法。

2. 掌握不同粒径土壤的筛分过程，分析土壤颗粒组成。

3. 为后续土壤物理性质研究提供基础数据。

二、实验原理土壤筛分是土壤物理分析中常用的实验方法，用于分离土壤中的不同粒径颗粒。

实验原理基于不同粒径的土壤颗粒在筛选过程中通过不同孔径的筛子。

通过分析筛分后的土壤颗粒组成，可以了解土壤质地、结构等物理性质。

三、实验材料1. 实验仪器：分析筛（孔径分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm）、天平、烧杯、毛刷、滴定管等。

2. 实验样品：风干、过筛后的土壤样品。

四、实验步骤1. 样品准备：将风干、过筛后的土壤样品置于烧杯中，搅拌均匀。

2. 筛分：将样品平铺在孔径为2mm的分析筛上，用毛刷轻轻刷动，使土壤颗粒通过筛孔。

将筛下的土壤颗粒收集于另一个烧杯中。

3. 重复步骤2，分别对1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm的分析筛进行筛分，收集筛下的土壤颗粒。

4. 称重：用天平称量各筛分级别土壤样品的质量。

5. 计算土壤颗粒组成：根据各筛分级别土壤样品的质量，计算土壤颗粒组成。

五、实验结果与分析1. 土壤颗粒组成：根据实验结果，土壤颗粒组成如下：- 2mm筛分级别：占土壤总质量的20%- 1mm筛分级别：占土壤总质量的30%- 0.5mm筛分级别：占土壤总质量的25%- 0.25mm筛分级别：占土壤总质量的15%- 0.1mm筛分级别：占土壤总质量的10%2. 分析与讨论：（1）从实验结果可以看出，本实验样品中大于2mm的土壤颗粒含量较高，说明该土壤质地较粗。

（2）随着筛孔孔径的减小，土壤颗粒含量逐渐降低，符合土壤颗粒分布的一般规律。

（3）土壤质地对土壤的保水、保肥、通气等物理性质有重要影响。

本实验结果可为后续土壤物理性质研究提供基础数据。

六、实验总结本次土壤筛分实验，我们成功掌握了土壤筛分的基本原理和操作方法，分析了土壤颗粒组成。

实验结果表明，本实验样品质地较粗，为后续土壤物理性质研究提供了基础数据。

一、实验名称：骨料筛分实验二、实验日期：____年__月__日三、实验地点：____实验室四、实验目的：1. 熟悉骨料筛分的基本原理和方法。

2. 了解不同粒径骨料的分布情况。

3. 评估骨料的粒度组成及其均匀性。

4. 掌握筛分设备的使用技巧。

五、实验原理：骨料筛分是利用不同孔径的筛网将骨料按粒径大小进行分离的过程。

通过筛分实验，可以了解骨料的粒度组成、分布情况及均匀性，为混凝土等建筑材料的生产和使用提供依据。

六、实验仪器与材料：1. 筛分设备：振动筛、手动筛、筛网等。

2. 骨料样品：天然砂、人工砂、碎石等。

3. 量筒、天平、毛刷、实验记录表等。

七、实验步骤：1. 准备工作：将骨料样品进行预处理，如风干、筛除杂质等。

2. 筛分：将预处理后的骨料样品按实验要求过筛，分别收集不同粒径的骨料。

3. 称重：用天平称量各筛分等级的骨料质量。

4. 计算粒径分布：根据筛分结果，计算各粒径等级的骨料占总质量的百分比。

5. 数据整理：将实验数据填写到实验记录表中。

八、实验数据及结果：1. 骨料筛分结果：| 筛孔尺寸（mm） | 筛余量（g） | 筛余率（%） || -------------- | ---------- | ---------- || 2.36 | 50 | 2.34 || 1.18 | 30 | 1.41 || 0.6 | 20 | 0.94 || 0.3 | 10 | 0.47 || 0.15 | 5 | 0.23 || 0.075 | 3 | 0.14 |2. 粒径分布计算结果：- 粒径小于2.36mm的骨料占总质量的94.66%。

- 粒径小于1.18mm的骨料占总质量的96.15%。

- 粒径小于0.6mm的骨料占总质量的98.15%。

- 粒径小于0.3mm的骨料占总质量的99.47%。

- 粒径小于0.15mm的骨料占总质量的99.69%。

- 粒径小于0.075mm的骨料占总质量的99.81%。

竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。

在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。

控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。

用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。

二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。

如试样含泥量超过5%，应先用水洗。

然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。

然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。

按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。

3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。

所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。

7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。

8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。

粉料粒径测定实验报告粉料粒径测定是粉体工程中一项非常重要的测试项目，它主要用于评估粉体颗粒在大小上的分布情况。

本实验根据国际上通用的湿筛法，采用控制颗粒在水中分散状态的方法，通过不同孔径的筛网来筛分粉料，以确定粉料的粒径分布。

实验所用到的仪器和药品主要有：湿筛分析仪、电子天平、粉料样品、蒸馏水等。

实验步骤如下：1.准备工作：将湿筛分析仪准备妥当，并校准电子天平。

2.准备样品：将所需要测定的粉料样品取出，进行预处理，去除杂质和颗粒团聚。

3.称样：将经过预处理的样品用电子天平称取一定质量的粉料样品。

4.筛分：将称取好的粉料样品均匀撒在湿筛分析仪的筛网上，将仪器开启，并加入蒸馏水。

5.分散：在湿筛分析仪中，通过搅拌或超声等方式将粉料样品充分分散均匀。

6.筛选：根据实际需要，选择不同孔径的筛网进行筛选，将得到的分选物逐一收集。

7.干燥和称量：将分选物分别放在低温烘箱中进行干燥，待干燥后称量。

8.结果分析：根据称量得到的结果，可以得到不同粒径的粉料含量，进而分析粉料的粒径分布情况。

实验中还需要注意一些问题：1.样品的处理：样品在称取之前需要进行适当的处理，去除颗粒团聚和杂质，以保证实验结果的准确性。

2.分散效果：分散效果的好坏对实验结果影响较大，需要根据实际情况选择适合的分散方式，保证样品充分分散。

3.筛网的选择：筛网的选择需要根据实际需要和样品的特性来确定，以保证分选物的粒径范围符合要求。

4.干燥的充分：实验中要保证干燥的充分性，以避免含有水分的样品带来的误差。

5.结果分析的准确性：实验结果的分析需要综合考虑各种因素，进行科学合理的分析和判断。

通过本实验的开展，可以获得粉料的粒径分布情况，这对于粉体工程中的粉料设计和粉体处理工艺的优化具有重要意义。

通过对实验结果的分析和总结，可以得出一些有价值的结论，为相关工程提供科学依据。

一、实验目的1. 了解细集料筛分试验的基本原理和操作方法。

2. 测定细集料的颗粒级配和细度，为矿质混合料组成设计提供原始资料。

3. 熟悉标准筛的使用和试验仪器的操作。

二、实验原理细集料筛分试验是通过对细集料进行筛分，测定其颗粒级配和细度的一种方法。

根据试验结果，可以判断细集料的品质，为工程设计和施工提供依据。

筛分试验的基本原理是：将细集料样品放置在一系列标准筛上，通过机械或人工摇动，使不同粒径的颗粒分别通过不同孔径的筛子，从而实现颗粒的分离。

根据各筛孔的筛余质量，可以计算出各粒径范围内的颗粒质量百分比，进而确定细集料的颗粒级配和细度。

三、实验仪器与材料1. 仪器：标准套筛（孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm）、天平（感量不大于0.1g）、烘箱（控温要求在105±5℃）、摇筛机、浅盘、硬毛刷、软毛刷等。

2. 材料：细集料样品（天然砂、人工砂等）。

四、实验步骤1. 准备工作：将细集料样品过筛，去除超粒径颗粒，充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2. 筛分试验：（1）将标准套筛按筛孔大小顺序放置在底盘上，将称重为500g的试样倒在最上层的标准筛上。

（2）扣上筛盖，紧固在摇筛机上，接通电源，电动过筛持续约10min。

（3）若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。

（4）按孔径大小顺序，将过筛后的试样在筛上逐个手摇进一步过筛。

首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。

（5）称量各筛上存留质量，精确至0.1g。

3. 数据处理：（1）计算各筛孔的筛余质量百分比。

（2）计算各粒径范围内的颗粒质量百分比。

（3）绘制细集料级配曲线。

沙粒粒度分析实验报告一、实验目的通过沙粒粒度分析实验，了解沙粒粒度分布规律及其与沙土性质的关系，进一步认识沙粒的组成和特征。

二、实验原理根据沙粒在不同孔隙中的沉降速度与沙粒粒度的关系，可以通过试验研究沙粒的粒度分布情况。

实验中采用水洗分离法，通过不同颗粒大小的沙粒在水中的沉降速度差异，将其分为粗沙、中沙和细沙等几个不同的粒度级别。

三、实验步骤1. 实验前准备：准备所需的实验器材和试剂，包括筛网、容器、水等。

2. 取一定量的沙土样品，并用筛网进行筛分，分为5个不同的粒度级别，如粗砂（1-2mm）、中砂（0.5-1mm）、细砂（0.25-0.5mm）、粉砂（0.125-0.25mm）和粉砂（0.0625-0.125mm）。

3. 将筛分好的沙粒分别放入不同的容器中，加入适量的水，并轻轻搅拌均匀。

4. 等待一段时间，让沙粒沉降，形成不同颗粒大小的层次。

5. 通过目测或使用显微镜观察，测量不同粒度级别的沙粒层的厚度。

6. 记录实验数据，并计算出每个粒度级别的沙粒所占的百分比。

四、实验结果及分析经过实验测量和计算，我们得到了不同粒度级别的沙粒所占的百分比数据。

根据实验结果，我们可以绘制出沙粒的粒度分布曲线，进一步分析不同尺寸沙粒的比例。

五、实验讨论通过对实验结果的分析，我们可以看出不同尺寸的沙粒所占的比例不同，即沙土的粒度分布呈现多样化的特点。

对于海滩沙土等自然环境中的沙粒，粒度分布会受到多种因素的影响，包括海洋水流、河流冲刷等。

而在建筑工程中，沙土的粒度分布对工程的稳定性也有重要影响。

六、实验结论通过本次实验，我们成功地进行了沙粒粒度分析，并获得了沙粒的粒度分布曲线。

实验结果表明，不同尺寸的沙粒在沙土中所占的比例不同，沙粒的粒度分布是多样化的。

这为我们更好地了解沙土的性质和沙粒的组成提供了依据。

七、实验心得通过参与沙粒粒度分析实验，我对沙土的粒度分布规律及其与沙土性质之间的关系有了更深入的了解。

同时，我也学会了运用水洗分离法进行沙粒粒度分析，并通过实验结果进行数据的分析和处理。

石子筛分实验报告一、实验目的1.掌握石子筛分的方法和原理。

2.学会运用筛分法分离石子。

3.了解不同筛孔大小对于石子分离效果的影响。

二、实验原理石子筛分法是一种常用的杂质分离方法。

筛分法的原理是利用不同孔径的筛网对粒径不同的颗粒进行分级分离。

由于筛分法在工业和制造业中应用广泛，因此掌握筛分法的基本原理和操作技能有重要的实际意义。

三、实验步骤1.准备实验设备：取一组标准的筛网和石子。

2.按照孔径大小先将筛网从大到小依次排列。

3.将石子样品放入最大孔径的筛网中，然后将筛网插到一个盘子上，盘子下面放置一个容器。

4.轻轻摇晃筛网，使石子样品的粉尘和小颗粒通过筛孔落入容器中。

5.当摇筛时间过后，取出筛网，将上面的石子取出，重复步骤3操作下面的筛网，继续筛分，直至筛到最小的筛网中。

6.根据所选取的颗粒进行称重分析。

四、实验数据与结果本次石子筛分实验共使用了5个筛网，分别为5mm、3mm、2mm、1mm和0.5mm。

将一份石子样品分别放入不同大小的筛网中进行筛分，得到了以下数据结果：筛网孔径：5mm；通过筛孔的颗粒重量：15g；未通过筛孔的颗粒重量：0g。

筛网孔径：3mm；通过筛孔的颗粒重量：10g；未通过筛孔的颗粒重量：5g。

筛网孔径：2mm；通过筛孔的颗粒重量：8g；未通过筛孔的颗粒重量：2g。

筛网孔径：1mm；通过筛孔的颗粒重量：3g；未通过筛孔的颗粒重量：5g。

筛网孔径：0.5mm；通过筛孔的颗粒重量：1g；未通过筛孔的颗粒重量：2g。

五、数据分析从实验数据可以看出，随着筛网孔径的逐渐减小，通过筛孔的颗粒数量逐渐减少。

特别是当筛网孔径从2mm减小到1mm时，通过筛孔的颗粒数量剧烈减少。

这说明在石子筛分中，孔径大小对于分离效果有着明显的影响。

另外，在筛网孔径小于1mm时，通过筛孔的颗粒数量变化不大，说明已经实现了较好的分类筛选。

六、实验结论1.筛网孔径的大小对于石子的筛分效果有着明显的影响。

2.在进行石子筛分时，应根据所需的颗粒级别选择合适的筛网孔径。

砂的筛分析报告1. 引言筛分是一种常用的颗粒分析方法，广泛应用于土木工程、建筑材料、矿业等领域。

本报告旨在对一种砂进行筛分分析，以研究其颗粒分布情况，为相关领域的工程设计和材料选择提供参考依据。

2. 实验方法2.1 材料准备：本次实验使用的砂样品为某河道沉积物经过粉碎处理后得到的砂颗粒。

准备好砂样品，并将其分为不同粒径的组分。

2.2 实验仪器：本次实验使用筛分机、筛网、天平等仪器设备。

2.3 实验步骤： - 步骤1：准备好不同粒径的筛网，并将砂样品分为多个不同粒径的组分。

- 步骤2：将每个组分的砂样品分别放入筛分机中，并启动筛分机进行筛分操作。

- 步骤3：筛分结束后，记录每个筛网上的砂样品的质量，并计算出每个筛孔中的砂样品的质量。

- 步骤4：根据每个筛孔中砂样品的质量，计算出每个筛孔中的砂样品的百分含量。

- 步骤5：绘制颗粒分布曲线，分析砂样品的颗粒分布情况。

3. 实验结果与讨论根据实验方法中的步骤，进行了砂样品的筛分实验，并记录了实验结果，如下所示：筛孔编号筛孔尺寸（mm）筛上质量（g）百分含量（%）1 4.75 250 16.672 2.37 150 103 1.18 200 13.334 0.6 500 33.335 0.3 250 16.676 0.15 100 6.677 0.075 50 3.338 <0.075 50 3.33根据上表中的数据，我们可以绘制出砂样品的颗粒分布曲线，如下图所示：颗粒分布曲线通过分析颗粒分布曲线，可以得到以下结论： - 砂样品中的颗粒主要分布在0.3mm到2.37mm之间，颗粒尺寸较为集中。

- 筛上质量随着筛孔尺寸的减小而减小，说明较大颗粒的含量较少。

- 0.075mm以下的细颗粒占总质量的近10%，可能会对材料的工程性能产生影响。

4. 结论根据对砂样品的筛分分析，得到以下结论： - 砂样品的颗粒分布集中在0.3mm到2.37mm之间。

第1篇一、实验目的1. 了解土壤粒径分布的基本原理和方法；2. 掌握土壤粒径分析实验的操作步骤；3. 分析土壤粒径分布特征，为土壤改良和利用提供科学依据。

二、实验原理土壤粒径分布是指土壤中不同粒径颗粒的组成比例。

土壤粒径分析是土壤学研究的基础内容之一，对于了解土壤的物理性质、化学性质和生物性质具有重要意义。

本实验采用比重计法进行土壤粒径分析。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：土壤样品、去离子水、比重计、烧杯、漏斗、滤纸等；2. 实验仪器：电子天平、分析天平、恒温箱、磁力搅拌器、离心机等。

四、实验步骤1. 样品准备：将土壤样品风干、研磨，过筛，选取粒径小于2mm的土壤样品；2. 样品处理：将土壤样品放入烧杯中，加入适量去离子水，搅拌均匀，静置24小时；3. 比重计法：将处理后的土壤样品倒入比重计中，记录初始读数；4. 离心分离：将比重计放入离心机中，以3000r/min的速度离心分离30分钟；5. 计算粒径分布：根据比重计读数和土壤样品质量，计算不同粒径土壤颗粒的百分含量。

五、实验结果与分析1. 土壤粒径分布结果根据实验数据，土壤样品的粒径分布如下：粒径（mm） | 百分含量（%）-----------|-----------0.01-0.05 | 30.50.05-0.1 | 20.20.1-0.25 | 15.30.25-0.5 | 10.00.5-1.0 | 8.51.0-2.0 | 5.52. 结果分析从实验结果可以看出，土壤样品中0.01-0.05mm粒径的土壤颗粒含量最高，其次是0.05-0.1mm和0.1-0.25mm粒径的土壤颗粒。

这说明该土壤样品属于沙质土壤，具有较高的渗透性和保水性。

六、实验讨论1. 实验误差：本实验中，土壤样品的处理、比重计读数和离心分离等步骤均可能存在误差，影响实验结果的准确性；2. 土壤质地：土壤质地对土壤的物理性质、化学性质和生物性质具有重要影响。

本实验结果表明，该土壤样品属于沙质土壤，适宜于种植根系发达、耐旱的植物；3. 土壤改良：针对该土壤样品的粒径分布特征，可以通过增加有机质、改良土壤结构等措施，提高土壤的保水保肥能力。

土的颗粒分析实验实验报告一、实验目的土的颗粒分析实验是为了确定土中不同粒径颗粒的相对含量，从而对土的工程性质进行评估和分类。

通过该实验，我们可以了解土的粒度组成，判断土的级配情况，为工程设计和施工提供重要的参数依据。

二、实验原理土的颗粒分析实验通常采用筛分法和比重计法。

筛分法是利用不同孔径的标准筛，将土样按照颗粒大小进行分离，然后分别称重计算各粒组的相对含量。

比重计法则是根据土颗粒在悬液中沉降的速度与粒径的关系，通过测定悬液的密度变化来确定各粒组的含量。

三、实验仪器与材料1、标准筛：一套孔径分别为 2mm、1mm、05mm、025mm、0075mm 的筛子。

2、天平：称量 5000g，感量 5g；称量 1000g，感量 1g；称量 200g，感量 001g。

3、烘箱：能控制温度在 105℃～110℃。

4、搅拌器：包括搅拌棒和搅拌筒。

5、比重计：甲种比重计，刻度范围为 0~60，精度为 05。

6、其他：洗筛、洗瓶、研钵、瓷盘、量筒、移液管、三脚架、石棉网等。

实验材料为取自工程现场的代表性土样。

四、实验步骤（一）筛分法1、称取风干土样总质量，准确至 01g。

2、将土样通过 2mm 筛，称出筛上土的质量。

3、对通过 2mm 筛的土样进行四分法缩分，取其中一份作为试验用土。

4、将试验用土依次通过孔径为 1mm、05mm、025mm、0075mm 的筛子，进行筛分。

5、每次筛分后，分别称出各筛上土的质量，并计算各粒组的质量百分数。

（二）比重计法1、称取风干土样 30g，放入研钵中研散，然后全部通过 0075mm 筛。

2、将过筛后的土样放入瓷盘，置于 105℃～110℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却后称重。

3、称取烘干土样 10g，放入量筒中，加入蒸馏水至 1000ml，搅拌均匀，使土样充分分散。

4、用搅拌器搅拌悬液 1min，然后静置 1min，用比重计测量悬液密度。

5、按照规定的时间间隔读取比重计读数，每次读数前应搅拌悬液1min。

离心沉降法粒度及粒度分布的测定实验报告1. 引言1.1 概述本篇报告旨在介绍离心沉降法的粒度及粒度分布测定实验，该实验目的是通过离心沉降法准确测量颗粒物料的粒度大小和粒度分布，为广泛应用于土壤力学、建筑材料、环境工程等领域提供理论依据和实验数据。

通过对不同颗粒物料的离心沉降过程进行观察和分析，可以了解颗粒物料在液体中的沉降规律，并且根据其沉降速率与形态特征推导出其粒度大小。

1.2 研究背景离心沉降法是一种常用的颗粒物料测试方法，它基于不同尺寸的颗粒在液体中由于重力作用而产生不同的沉降速率。

这种方法可以迅速准确地获得样品中各种尺寸的颗粒含量以及其相对比例，从而了解样品中颗粒物料的整体性质和结构组成。

因此，在土力学、岩石力学、环境工程等领域，离心沉降法被广泛应用于颗粒物料的分类、筛选和分析。

1.3 目的与意义本实验旨在通过离心沉降法测定不同粒度颗粒物料的粒度大小和粒度分布，为后续实验研究提供基础数据。

具体目标包括：- 了解离心沉降法的原理和应用领域；- 设计合适的实验方案，并详细介绍实验所使用的材料和器材；- 实施实验操作步骤，并采集、处理实验数据；- 分析结果并讨论其可靠性和影响因素；- 得出主要研究结论，并提出改进方向展望。

该实验对于相关领域的研究及工程应用有重要意义，可以帮助科研人员和工程师更好地了解物料的颗粒特性，优化设计方案，并提高工程建设效率。

2. 离心沉降法的原理和应用：2.1 离心沉降法简介离心沉降法是一种常用的粒度分析方法，通过将带有颗粒物质的悬浮液或悬浮颗粒样品放置在离心机中进行离心处理，利用颗粒在离心力作用下向下沉淀的原理进行粒度分析。

该方法广泛应用于颗粒物质的大小和分布特性研究中。

2.2 原理解析离心沉降法利用离心力和物料存在的密度差异作为主要驱动力，使颗粒向下沉降。

根据斯托克斯公式，细小球形颗粒在液体中垂直下落速度与其直径成反比。

因此，在较低的转速下，大颗粒会更快地沉淀而较小的颗粒则相对较慢。

焦炭筛分试验报告模板一、实验目的本实验旨在通过对焦炭样品进行筛分试验，分析焦炭的粒度分布情况，为生产和应用提供参考数据。

二、实验原理焦炭筛分试验采用一定标准的试验筛进行筛分，通常采用梯级筛分法。

在进行焦炭筛分试验时，需准备筛、机、料三部分，其中，筛是实验中的核心部件，机是筛分过程中的支撑装置，料则是进行筛分的焦炭样品。

三、实验步骤1. 筛分试验前的准备工作•将试验筛和机接好，放置于平稳的水平台面上；•分别称取5g焦炭样品，放置于试验筛中；2. 开始筛分试验•开启筛分机，将其调整至适当的筛分频率；•等待约10分钟后停止筛分机，记录各筛孔内的焦炭重量，并计算出各筛孔的筛分率；•依次使用上一筛余料进行下一次筛分试验，直到所有筛子的孔径均小于焦炭颗粒的最小尺寸。

3. 实验结果的处理•将实验结果用Excel表格记录下来，并通过直方图的形式呈现，以便分析焦炭的粒度分布情况。

四、实验数据及结果筛网孔径/mm 质量/g 筛分率/%5.60 1.32 26.43.35 1.08 21.62.00 0.81 16.21.18 0.68 13.60.63 0.47 9.40.21 0.29 5.80.00 0.39 7.8由实验结果可知，焦炭的筛分率随孔径的减小而降低，且筛分率最高的为5.60 mm孔径的筛子。

另外，焦炭的粒度分布相对于标准要求较为均匀，适合生产和应用。

五、实验结论通过焦炭筛分试验得到实验结果，发现焦炭的筛分率随孔径的减小而降低，且筛分率最高的为5.60 mm孔径的筛子。

焦炭的粒度分布相对于标准要求较为均匀，适合生产和应用。

经过这次实验，为生产和应用提供了参考依据。

一、实验目的与原理测定沙子的颗粒级配并计算细度模数，为混凝土配合比设计提供依据。

方法：逐级震筛法二、主要实验仪器及设备标准筛（孔径边长为4.75 ,2.36,1.18,0.6,0.3,0.15mm ）,天平，烘箱，摇筛机，浅盘，毛刷等。

实验步骤（1） 称取烘干试样500g（2） 将试样倒入标准筛中，其顺序由大到小（3） 将套筛置于摇筛机上，摇10min.取下套筛，然后手摇30s ，再逐层摇筛，将筛下的放入下一层，循环。

（4） 称出各号筛的筛余量实验结果（1）计算分计筛余率：以各号筛筛余量占筛分试样总质量百分率表示，精确至0.1％。

%100⨯=snn m m a 式中——n a 、n m ——150μm 、300μm 、600μm 、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 及9.50mm 各个筛上的筛余量（g ）及相应的分计筛余百分率（%）。

（2）计算各个筛上的累计筛余率nA：累计未通过某号筛的颗粒质量占筛分试样总质量的百分率，精确至0.1％。

如各号筛的筛余量同筛底的剩余量之和，与原试样质量之差超过1％时，须重新实验。

（3）砂的细度模数按下式计算（精确至0.01）：式中µf——细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率。

砂样取样数量500 克。

X 该砂样属于中砂，11654321005)(AAAAAAAµf--++++=。

水泥混凝土用细集料的筛分试验报告水泥混凝土是我们建筑中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

其中，细集料是水泥混凝土的重要组成部分之一，筛分试验是评定细集料质量的重要方法之一。

下面，我将分步骤阐述水泥混凝土用细集料的筛分试验报告。

步骤一：试验目的首先，需要明确试验的目的是为了评定水泥混凝土用细集料的筛分质量，确定其适用范围，以保障水泥混凝土的质量。

步骤二：试验原理筛分试验是通过筛分器筛选细集料，按照不同粒径进行分级，从而评定细集料的质量，其原理是利用不同粒径的细集料在不同网孔大小的筛子上穿透的能力不同，从而实现分级目的。

步骤三：试验设备和试验方法试验设备包括筛分器和各种规格的筛子。

试验方法分为手动和机械两种，手动方法适用于小批量试验，通常需要多人合作完成；机械方法则适用于大批量试验，具有快速、自动化等特点。

对于手动法，通常需要先将细集料放入筛分器中，然后进行筛选，记录筛底筛上每种粒径的质量比例；对于机械法，则可直接将细集料放入机械筛选器中进行筛选。

步骤四：试验结果分析试验结果通常需要生成筛分曲线或筛分表，并根据试验结果进行分析和评估，确定细集料的粒径分布特征。

同时，还需要与国家或行业相关标准进行比对，以确保测试数据的合理性和准确性。

步骤五：试验结论最后，我们需要根据试验结果的分析和评估，得出细集料的质量结论，确定其适用范围。

同时，也要指出筛分试验中存在的问题，并提出改进措施，为更好地保障水泥混凝土的质量提供参考。

总之，水泥混凝土用细集料的筛分试验是一个十分重要的环节，通过筛分试验，可评定细集料的质量以及不同粒径组成的比例，为保障水泥混凝土的质量提供了支持。

因此，在进行筛分试验时，应严格按照试验要求规范操作，确保测试数据的准确性和可靠性。