梅山钢铁5号高炉炉壳安装焊接工艺及质量控制

第一节高炉炉壳的安装1、安装前的准备工作高炉炉壳安装前的准备工作主要有以下几点：安装前必须取得基础中心线和标高的测量记录，以及基础的沉降观测记录等。

设备基础的尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范《通用规定》的规定。

安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。

高炉工艺钢结构的基础垫板，采用座浆法放置垫板时，座浆垫板标高极限偏差为±0.2mm；采用常规垫板时，钢垫板每一垫板组的垫板块数不得超过5 块，并钢垫板应相互点焊牢固。

2、炉壳安装工序作业高炉炉壳的安装工序为：高炉炉壳上口打磨→抄平垫间隙板→准备固定器→拉设安全网→吊装炉壳→装合卡具定位器→吊置测量桥→找正→质量检查→点焊固定→搭设防风雨设施→安装外部预热器→消除焊缝附近脏物→打磨坡口→安设焊机（自动）→预热→焊内横缝→拆除外部预热器→安装内部预热器→拆定位器及夹具→清焊根→布置外部焊机（自动）→预热→焊接外缝→打磨焊缝区域→超声波探伤→焊缝返修→超探→拆除炉壳加固架炉壳安装的主要工序作业阐述如下：用选定的高炉主吊机150t 履带起重机配以专用可调整吊点位置的三角形扁担，便钢绳垂直于三个吊点，将拼装合格的高炉炉壳在不变形的条件下，吊装到设计部位。

吊装就位后，立即用定位器定位，装上三分之二的定位器后方能松钩。

将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处，在其上架设测量仪器，用细钢丝拉设十字中心线，吊挂重量足够的线锤，进行全面找正工作。

找正工作完成后，需经自检、互检、专检合格，填好工序交接卡，交付焊接。

C、炉壳安装至铁口带时，穿插整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，梁端用角钢与炉皮边焊接16 个点，交工业炉灌耐热砼，待找平后，铺设密封板及密封角钢，炉底封板施焊过程中，穿插炉底冷却水管的安装。

D、安装炉壳超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。

高炉炉体焊接施工方案一．工程概况：铁1250M3高炉工程，由浙江省究院设计,冶责承建安装，高炉容积1250m3 ,高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。

高炉炉壳全高为34.837米。

其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。

整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。

高空调整、焊接时间比较多。

炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装。

由此可见高炉炉壳本体的焊接量很大，焊接质量的好坏将直接影响高炉的安全使用，鉴于以上高炉炉体的特点，为此我公司调集了在我国具有多座焊接实例经验的优秀焊工和技术人员，以保证高炉炉壳的焊缝质量。

二．编制依据：浙江供的高炉炉壳设计图纸；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《高炉炉壳技术条件》YB4079-91；预拼装按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-2003；《焊缝射线探伤标准》GB3323-87；超声波探伤按照《压力容器无损检测》JB4730-94；三．高炉炉壳焊缝工作量高炉炉壳的焊缝采用气保焊结合手工焊，本工程中炉壳的立缝焊缝约181m，横缝焊缝约622m,第5带风口带大套法兰由炉壳加工厂在工厂焊接并做热处理。

高炉炉壳本体焊缝总计803m以上。

四．高炉工程焊接管理组织机构五. 人员资格：所有焊工须持有效证件、具备二证，一是具有相应项目合格的，并在有效期内的焊工技能操作合格证，二是特种作业并在有效期内的焊工操作证。

高炉炉壳施工技术交底与验收规范一、施工技术交底与验收规范的重要性高炉炉壳作为重要的冶炼设备，其施工质量直接影响到高炉的安全运行和冶炼效果。

因此，在进行高炉炉壳施工之前，必须进行施工技术交底，并制定相应的验收规范，以保证炉壳施工的质量和安全。

二、施工技术交底的内容和要求1. 施工工艺：施工技术交底必须明确炉壳的施工工艺，包括选材、材料配合比例、施工方法等。

这些工艺的选择应基于高炉的具体情况和要求，确保施工过程的科学性和可行性。

2. 安全措施：交底内容还应包括各项安全措施，如安全防护措施、消防安全措施等。

炉壳施工作业一般存在高温、高压、有毒气体等危险因素，必须严格按照相关安全规范执行，确保作业人员的安全。

3. 施工流程：详细描述施工流程，明确各项施工任务的顺序和时间节点。

同时，要特别强调各个施工环节的要求和注意事项，以便施工人员能够清晰地掌握工作内容和施工要求。

4. 质量标准：交底内容还应包括炉壳施工的质量标准和验收标准。

明确各项质量指标的要求，如尺寸精度、表面质量、材料质量等，以便能够进行有效的质量控制和验收。

三、验收规范的制定与实施1. 验收标准的制定：验收标准应根据施工技术交底内容制定，同时参考国家和行业相关标准，确保验收标准的科学性和合理性。

验收标准的制定应考虑到炉壳的材料特性、使用环境等因素，以便从整体上评估施工质量。

2. 验收程序：验收程序应明确炉壳验收的各项环节和流程，确保验收的全面性和准确性。

一般来说，验收程序包括验收前准备、验收过程、验收记录等。

在验收过程中，必须按照验收标准进行检查，对不符合要求的炉壳进行整改或重新施工。

3. 验收人员的素质和能力：验收人员必须具备相关的专业知识和丰富的实践经验，能够准确评估施工质量和判断炉壳的可靠性。

同时，验收人员还应具备一定的分析和解决问题的能力，能够有效应对施工过程中的各种情况。

四、施工技术交底与验收规范的管理1. 项目领导：项目经理或施工负责人应对施工技术交底与验收规范负总责，确保交底内容的准确传达和验收标准的有效执行。

高炉炉壳工艺技术规范高炉炉壳工艺技术规范高炉炉壳是高炉本体的保护外壳，承担着防止高炉内部热能散失和外部环境对高炉产生的侵蚀作用。

为了确保高炉的正常运行和延长高炉的使用寿命，制定一套高炉炉壳工艺技术规范是十分必要和重要的。

首先，高炉炉壳的施工材料需要符合相关标准。

根据高炉操作温度和高炉炉壳周围环境条件，选择适用的材料。

通常情况下，高炉炉壳的材料采用耐高温、耐腐蚀的材质，如耐火砖或耐火浇注料等。

同时，炉壳材料还需要具备良好的热传导性能，以便将高炉内的热能迅速传导到外部环境。

其次，高炉炉壳施工需要严格遵循相关规范和要求。

在施工过程中，需要确保施工作业人员具备相关工艺技能和资质，并定期进行技能培训。

施工过程中需要按照先进的工艺流程进行操作，保证施工质量和施工效率。

在高炉炉壳的固定和连接方面，需要采用合适的连接方式，确保炉壳的整体稳固、牢固。

此外，高炉炉壳的维护和修复工作也是至关重要的。

根据高炉炉壳的使用情况和损坏程度，定期进行检查和维护，及时发现和解决问题。

对于炉壳的损坏和磨损，需要采用相应的修复工艺，如耐火砖的更换和耐火浇注料的修补等。

在进行维护和修复工作时，需要按照相关规范进行操作，确保修复质量和修复效果。

最后，需要建立健全的高炉炉壳工艺管理体系。

此体系应包括对高炉炉壳工艺的规范、标准和流程的制定和更新，对施工和维护作业人员的培训和考核，以及对炉壳质量的检查和评估等方面的管理内容。

通过建立完善的管理体系，能够提高高炉炉壳工艺的可控性和稳定性，从而确保高炉的正常运行和延长高炉的使用寿命。

综上所述，高炉炉壳工艺技术规范是确保高炉正常运行和延长高炉使用寿命的重要保证。

通过合适的材料选择，严格遵循相关规范和要求，及时进行维护和修复工作，以及建立健全的管理体系，能够提高炉壳施工质量和维护效果，为高炉的稳定运行提供有力支持。