补偿器安装要求和方法之令狐文艳创作

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。

弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。

补偿器安装注意事项
1. 首先要确保补偿器的型号、规格和材质与管道系统完全相符。

2. 在安装补偿器之前，必须将管道系统的压力降为零，并排除系统中的气体和杂质。

3. 安装补偿器时，应确保其与管道系统的连接牢固可靠，不得有任何漏气和松动现象。

4. 如果补偿器与其他设备连接紧密，应确保其动力传递和力传递的平衡。

5. 在安装过程中，应注意避免补偿器受到任何形式的外力，以防止其破裂或损坏。

6. 完成补偿器的安装后，要进行全面的检查和测试，确保其能够正常工作。

7. 在正式投入使用之前，要对补偿器进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。

8. 如发现补偿器出现任何问题或异常情况，应及时采取措施进行修理或更换，以保证系统的正常运行。

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求1 补偿器安装要求（1）有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

（2）L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。

通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。

垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。

（3）在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。

在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。

（4）做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

（5）熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

（6）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

（7）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

（8）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

（9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

2 补偿器安装通用工艺1．适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2．引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

补偿装置安装1.“П”形补偿器安装，有预拉伸（压缩）要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或与压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。

检查方法：测量检查、过程检查。

2.填补式补偿器安装应符合下列规定：2.1应与管道保持同心，不得歪斜。

2.2 运行时，导向支座应自由伸缩；2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，，其允许偏差为±5mm(下图1 填料式补偿器安装剩余收缩量)；式中S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)，S0——补偿器的最大行程(mm)；T0——室外最低设计温度(℃)；t1——补偿器安装时的温度(℃)；t2——介质的最高设计温度(℃)。

2.4插管应安装在介质流入端。

2.5 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

检查方法：目视检查、测量检查、过程检查。

（图1）3安装波纹膨胀节，应符合下列规定：3.1波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。

3.2波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

图2 波纹管膨胀节水平管道安装图3 波纹管膨胀节垂直管道安装3.3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

3.4安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

检查方法:目视检查、测量检查、过程检查。

4安装球型补偿器，应符合下列规定：4.1球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体（图4）。

4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图5)。

4.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装(图6)。

图4：球形补偿器与球心距管段的组合图5：球心距的安装长度图6：球形补偿器的安装方向4.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

4.5 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。