液压支架检修工危险源辨识(正式版)

液压支架工危险源辨识范文第一章引言液压支架工作是在建筑、桥梁、矿山等工程中常见的作业工种。

液压支架工的工作环境复杂，作业过程中存在许多潜在的危险源。

因此，对液压支架工的危险源进行辨识和分析，对提高工作安全性、减少事故的发生具有重要意义。

本文将通过对液压支架工作进行详细的危险源辨识，并针对每个危险源提出相应的控制措施和管理建议，以期为液压支架工作的安全生产提供参考。

第二章材料和方法本文采用以下材料和方法进行研究：1. 对液压支架工的作业环境进行实地考察，了解工作过程和作业条件；2. 通过文献查阅和专家访谈，收集相关的危险源信息；3. 对收集到的危险源信息进行分类和分析，确定危险源的种类和特点；4. 针对每个危险源提出相应的控制措施和管理建议；5. 根据控制措施和管理建议，制定液压支架工的安全操作规程。

第三章危险源辨识与分析3.1 作业高度液压支架工作中，常需要在高处进行作业，如悬空作业、爬高作业等。

这种作业高度的特点使得人员容易出现掉落、滑倒等意外。

控制措施：- 液压支架工必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备；- 在作业高处设置防护栏杆或护栏网，确保工人的安全；- 加强对工人的安全教育和培训，提高其自我保护意识。

3.2 手工搬运和物料垂直运输液压支架作业过程中，经常需要对材料和设备进行搬运和垂直运输。

这种作业存在着人员受伤、物料损坏等风险。

控制措施：- 使用机械设备代替手工搬运，减少人工劳动强度；- 定期检查和维护搬运设备，确保其正常运行；- 对材料和设备进行合理的垂直运输，避免损坏和滑落。

3.3 电气设备的使用液压支架作业中常使用电气设备，如电钻、电锤等。

如果使用不当或设备存在缺陷，容易引发火灾、触电等意外。

控制措施：- 使用符合国家标准的电气设备，并进行定期维护和检修；- 对电气设备进行合理的使用，避免过度使用或不当操作；- 加强对电气设备的使用培训，提高工人操作技能。

3.4 液压支架的稳定性液压支架作为支撑结构，其稳定性对工人的安全保障至关重要。

1.一人监护一人作业。
2•作业人员在支架立柱间操作移架。
3.作业地点3部支架范围内不得有人。
3
1・挤伤。
2・崩链伤人。
∏级
1•撤离作业地点5部支架范围内人员。
2•站在支架立柱间操作阀组推前溜子。
1・班组长监督。
2•站位得当、规范操作。
4
1•砸伤。
2・挤伤。
∏级
1・清理架间浮煤悬石干。
2•站在支架脚踏板上操作拉移后部溜子。
1,加强个人安全防护。
2・严禁将脚放在抽后溜子顶上操作。
液压支架工-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认12支架前移—3推移前部溜子一（4拉移后部溜子）
防控措施
1
1・顶板、架间石干石掉落砸伤。
HI级
1・敲除支架间浮煤悬石干。
1・严格执行敲帮问顶制度。
2
1,高压液伤人。
2・砸伤、挤伤。
∏级
1・检查各液压系统是否安全可靠。
2・移架，少降快移。

液压支架维修工危险源辨识液压支架是一种常见的用于固定工程机械或车辆的支架。

在现代建设工地中，液压支架具有成本低、安装简便、移动方便等诸多优点，因此被广泛采用。

然而，随着建筑工程的复杂和大型化，液压支架在使用的过程中也常常出现一些问题，其中安全问题是最为重要的。

本文将讨论液压支架维修工的危险源辨识问题，旨在帮助工人增强安全意识，预防事故的发生。

什么是危险源？危险源是指在一定条件下可能引发伤害或危害安全的物质、设备或组织和管理方面的不安全因素。

危险源分为技术危险源和非技术危险源两类：技术危险源技术危险源主要来自于设备所带来的危害，包括机械设备、物质工艺、电气设备、建筑结构等方面。

液压支架就是一种机械设备，因此维修工作中会产生多个技术危险源。

非技术危险源非技术危险源主要来自于人的因素、组织和管理方面的问题，包括人的心理压力、疲劳、不适当的操作行为、管理上的疏忽等方面。

在液压支架维修工作中，过度疲劳和管理不善也会产生一定的非技术危险源。

液压支架维修工危险源辨识液压支架维修工危险源主要来自于以下方面：1. 高处危险液压支架的维修工作需要爬升到较高的位置，如在设备上进行冲压泵的更换或入口阀的维修等。

如果工人没有戴好安全带或没有固定好绳索，将极易发生高处坠落事故。

2. 机械重力伤害液压支架的部件和零件数量较多，移动时容易被各种零部件卡住，或者更换零件时手不慎被夹住，在提起或放下液压支架零部件时，工作人员还需注意分辨液压支架各个零部件的重量，否则容易发生机械重力伤害事故。

3. 疲劳和缺乏睡眠液压支架的维修工作强度很大，长时间工作会导致工人身体疲劳，影响工作效率和操作安全。

如果工人在工作前没有得到足够的休息时间，时常失眠，“机器人工人”无法保持注意力，缺乏对事件的判断，这会极大危及工作安全。

4. 电击危险维护液压支架时，还涉及到对电部分的维护。

例如更换线路、修理电机，如果工人没有对电部分进行专业的安全处理，就极易发生电路短路、触电等危险事故。

行业资料：________ 液压支架工危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页液压支架工危险源辨识一、工作流程上岗前准备作业地点安全确认收护帮板（采煤机割煤前）打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）推移前部刮板输送机移架放煤收后部刮板输送机文明生产二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不第 2 页共 8 页接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。

液压支架工安全技术操作规程一、上岗条件第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。