新建兴国至泉州铁路宁化至泉州段XQNQ-3标
益口特大桥首桩总结报告
中铁十局兴泉铁路XQNQ-3标项目经理部
二〇一七年五月
一、施工说明
本桥共有桩基184根，其中桩径1.0m钻孔桩有122根，总长2472.5m, 桩径1.25m钻孔桩61根，总长1894m。
我合同段首桩选择益口村特大桥9-4# 桩基，桩中心里程桩号
Dk249+597，桩径1.0m；桩长40m；护筒顶标高168.89m，桩顶设计高程164.39m; 桩底设计高程124.39m；C35水下混凝土理论方量32.2m3，实际灌注34m3（超灌1m）。
根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了益口村特大桥施工组织设计并上报单位工程开工报告，在得到监理处的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工，具体过程如下：
2017年5月06日：开挖泥浆池、沉淀池，并做好相应的安全防护措施。
2017年5月07日：放样9-4桩位，埋设护筒，并测量护筒顶标高（标高168.89m）。
2017年5月08日（7:30）：旋挖钻机就位，并复测桩位，开始钻孔施工。
2017年5月08日（16:30 ）：成孔，实际孔深44.53m。
2017年5月08日（16:40 ）：验孔器检验，经监理确认各项指标合格。
2017年5月08日（17:00~21:55 ）：吊装、焊接钢筋笼，二次清孔。
2017年5月08日（22:10~23:30 ）：灌注混凝土
施工人员情况
施工机械设备
经过现场监理的监督，在我项目部人员共同努力下，于2017年5 月8日23:30时完成了首桩的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据，达到进行首桩施工的重要意义。
二、首件总结
通过首件工程总结如下：
（一）施工工艺流程放样桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→终孔检测→清孔→下钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩
（二）施工顺序
1. 钻孔开钻前，首先要平整场地，钻机下垫设方木，确保钻进过程中钻机平稳，保证垂直度符合要求。开钻前，由测量人员用全站仪放出桩位，同时用混凝土埋设护桩，护桩距离护筒为1.5m，经监理符合无误后方准开钻施工。
2. 护筒埋设
采用钢护筒，钢板厚5mm，护筒内径比桩径大20cm。埋设时，护筒中心应对正测量放样的桩位中心，其偏差控制在2cm之内。应保证护筒底不透水、稳固。护筒四周回填粘土分层夯实，护筒高出地面30cm。护筒埋设深度视地质条件而定。
3. 钻机就位
钻机安放平稳，在钻进过程中不应产生位移、沉陷，钻头准确对准孔位中心。
4. 钻孔
（1）开钻前，对桩位进行复测，符合要求后开钻。
（2）成孔后直径不小于设计直径，钻头形式须符合地质及设计深度要求。
（3）钻机就位后，调平钻机，使钻机在钻进过程中始终保持水平和稳定，保证吊钩、钻头、桩位中心三点一线。
（4）钻孔连续作业一次成孔。在钻进过程中，需随时掌握土质、地质情况，及时调整钻机放绳和进尺速度，以保证孔壁稳定。
（5）采用现场自制泥浆的方法，制备的泥浆主要技术指标为：
（6）钻孔分三班昼夜施工，中途不得停工。在土层变化处均应进行取样并记录，以便与地质资料进行核对，经设计院现场核对基本与设计相符。
（7）泥浆循环在钻机附近设泥浆池和沉淀池，浆液采用帕克化学泥浆制浆。
5. 清孔
用循环换浆法进行清孔，清孔过程中保持孔内水头压力，以防塌孔，清孔后进行下列检测。
（1）孔深检测：采用测锤测量孔深，桩长不小于设计要求。
（2）桩径检测：采用探孔器检测，探孔器长度不小于桩径的4-6 倍。
（3）沉淀厚度：采用测锤进行，与终孔时孔深的差值即为沉淀厚度，沉淀厚度要求：桩径1.8m及以上桩径的摩擦桩孔底沉淀厚度不大于30cm；桩径小
于等于1.5 的摩擦桩孔底沉淀厚度要求不大于20cm；嵌岩桩孔底沉淀厚度不大于5cm。
（4）泥浆指标：用泥浆比重计、含砂率仪和泥浆稠度仪对泥浆指标进行检测，清孔后泥浆指标：比重1.03-1.1 ；粘度（s）17-20pa.s ；含砂率＜2％。
6. 钢筋笼的绑扎与安装
（1）钢筋笼在钢筋加工厂下料，施工现场组装钢筋笼。钢筋笼加工按设计要求进行下料，用机械套筒进行主筋连接。
（2）钢筋笼的下方，采用25t 汽车吊进行。
（3）为满足保护层厚度，事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的φ16耳朵筋，间距为2m，横向圆周等距离布置4个，上下错开布置。
（4）钢筋笼要垂直放入，以防碰撞孔壁。
7. 安放导管
导管采用内径为30cm的导管,共15节，长44m。
8. 灌注水下混凝土
采用导管法灌注水下砼，混凝土由搅拌罐车运至工地，钻机控制导管的提放。
a. 混凝土运至灌注地点，检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度，是否符合要求。
b. 首批混凝土的浇筑量应进行认真计算，确保满足买入导管1m 以上。导管下口悬空30cm。混凝土浇筑过程中，导管埋深控制在2-6m。
c. 为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，当混凝土面初进入钢筋骨架时，保持较深导管，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲力。
d. 浇筑混凝土时溢出的泥浆，应引流至适当的地点，以防污染周围环境。
e. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度（不小于
100cm），以便凿除桩头后保证设计桩顶混凝土面的质量。
有关灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋设、导管拆除过程以及发生的异常现象等指定专人进行过程记录。
（三）施工质量控制
1. 桩位放样准确用全站仪准确放样桩位，同时埋设护筒，护筒平面偏差不大于5cm。
2. 钻孔前进行桩位复测，符合要求后方可开钻。
3. 保证混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度控制在18-22cm 之间。
4. 保证首批混凝土必须埋住导管深度不小于1m。在灌注过程中，导管埋深控制在2-6m。
5. 保证桩头的质量，灌注的桩顶要预留一定高度，保证有0.5 的高度余量。
6. 认真填写灌注记录。
（四）过程控制要求
1. 钻孔过程中随时填写钻孔桩施工记录表。
2. 钻孔过程中发现异常及时与项目部技术人员汇报，采取有效措施解决。
3. 钻孔过程检查地质情况与图纸是否符合，如不符合，差别较大的报告项
