混凝土钢筋阻锈剂适用范围

混凝土外加剂说到混凝土外加剂，什么是混凝土外加剂，所谓的混凝土外加剂是指在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点.也正是因为这样，外加剂已越来越多地得到应用，随着科技的发展外加剂也变得日新月异,各种各样的新产品层出不穷.下来让我们来了解一下国内外各种混凝土外加剂种类以及各种外加剂的特性、适用范围.首先我们将混凝土分为四个种类,1》改善混凝土拌合物流变性能的外加剂:调节混凝土凝结时间，2》硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂、3》速凝剂等改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。

5》改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。

下来我们就分别详细的了解一下具体的外加剂的的特性、适用范围。

普通减水剂：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。

它的作用是加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性,减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

它的适用范围~特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程.对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。

早强剂：早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂.早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。

它的适用范围最适宜初冬和早春季节在低温条件下施工。

缓凝剂：是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，在商品混凝土中掺人缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

它的适用范围~缓凝剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土,及其他需要延缓凝结时间的混凝土。

混凝土防腐阻锈剂化学成分混凝土防腐阻锈剂是一种应用于混凝土结构中的化学材料，其主要功能是防止混凝土中的钢筋腐蚀和锈蚀。

混凝土防腐阻锈剂的化学成分是保证其有效性的关键。

混凝土防腐阻锈剂的化学成分可以分为有机和无机两类。

有机防腐阻锈剂的主要成分是有机酸和有机盐，而无机防腐阻锈剂的主要成分是无机盐和无机酸。

有机酸是一类含有羧基的有机化合物，常见的有机酸有脂肪酸、芳香酸和腐殖酸等。

有机酸能够与混凝土中的金属离子发生配位反应，形成稳定的配位化合物，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。

有机酸还具有较强的缓蚀性能，能够减缓钢筋表面的腐蚀速度。

有机盐是由有机酸和金属离子形成的盐类化合物，常见的有机盐有乙酸铵、柠檬酸钠和草酸钙等。

有机盐具有与有机酸相似的防腐阻锈性能，能够和钢筋表面形成保护膜，防止钢筋腐蚀。

无机盐是由无机酸和金属离子形成的盐类化合物，常见的无机盐有磷酸盐、硝酸盐和钛酸盐等。

无机盐具有较强的缓蚀性能，能够与钢筋表面形成致密的缓蚀层，防止钢筋腐蚀和锈蚀。

无机酸是不含有机基团的酸性物质，常见的无机酸有硫酸、盐酸和硝酸等。

无机酸具有较强的酸性，能够与钢筋表面的氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。

混凝土防腐阻锈剂的化学成分的选择要考虑到多种因素，如混凝土的使用环境、混凝土的成分和混凝土的性能要求等。

不同的化学成分具有不同的防腐阻锈机理和效果，因此在选择混凝土防腐阻锈剂时需要综合考虑这些因素。

总结起来，混凝土防腐阻锈剂的化学成分主要包括有机酸、有机盐、无机盐和无机酸。

这些化学成分能够与混凝土中的金属离子反应，形成保护膜或缓蚀层，从而防止钢筋腐蚀和锈蚀。

选择适合的化学成分可以有效地提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。

混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施一、混凝土耐久性的重要性混凝土作为建筑工程中最广泛使用的材料之一，其耐久性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

耐久性不足可能导致混凝土结构过早损坏，需要频繁维修和重建，不仅增加了成本，还可能对环境造成不利影响。

例如，混凝土在长期使用过程中可能受到化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等因素的影响，从而降低其强度和稳定性。

因此，提高混凝土的耐久性具有重要的经济和社会意义。

二、影响混凝土耐久性的因素（一）水泥品种和用量不同品种的水泥具有不同的性能，对混凝土耐久性产生影响。

例如，普通硅酸盐水泥的抗硫酸盐侵蚀能力相对较弱，而矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥在这方面表现较好。

水泥用量过少会导致混凝土强度不足，而用量过多则可能增加混凝土的收缩和开裂风险。

（二）骨料质量骨料的级配、强度、孔隙率等因素会影响混凝土的密实度和耐久性。

使用劣质骨料，如含泥量高、孔隙率大的骨料，容易导致混凝土内部缺陷增多，降低其抵抗外界侵蚀的能力。

（三）水灰比水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素。

水灰比过大，混凝土中的孔隙增多，容易使有害物质渗透进入混凝土内部，从而降低其耐久性。

（四）施工质量施工过程中的搅拌、浇筑、振捣和养护等环节对混凝土的耐久性有着重要影响。

如果施工不当，如搅拌不均匀、振捣不密实、养护不及时等，会导致混凝土内部存在缺陷，降低其耐久性。

（五）环境因素混凝土所处的环境条件，如温度、湿度、化学物质侵蚀、冻融循环等，也会对其耐久性产生显著影响。

在恶劣的环境中，混凝土更容易受到破坏。

三、提高混凝土耐久性的措施（一）合理选择原材料1、水泥根据工程的具体要求和环境条件，选择合适品种的水泥。

对于处于侵蚀性环境中的混凝土结构，优先选用抗硫酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。

2、骨料选用质地坚硬、级配良好、孔隙率低、含泥量少的骨料。

同时，可以考虑使用人工骨料或经过特殊处理的骨料，以提高混凝土的耐久性。

钢筋除锈方案钢筋工程除锈方案混凝土结构工程施工质量验收规范》GB —2002之5．2．4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。

生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝同受力工作。

若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。

在预应力混凝土构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。

因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与棍疑土之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污，锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的镐丝一律不得使用。

除锈工作应在调直后，弯曲前进行，井应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。

一.人工除锈人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。

二.机械除锈①除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。

固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。

②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈事情，除锈效果好。

三.化学法除锈钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更平安、更有效，短工夫内便可将严重锈蚀撤除。

可规复金属本质，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动消融下来，在细微缝隙处也可产生作用。

无需加温，常温下便可发挥最佳效果。

混凝土阻锈型防腐剂执行标准：JC/T1011-2006一、简介混凝土应用于大型工程建设已有150多年的历史。

纵观混凝土技术的发展进程，可以看出，混凝土技术的发展途径主要遵循了复合化、高强化、高性能化三大技术路线。

在混凝土技术发展初期，人们把主要精力集中在如何提高混凝土的强度方面，并且以混凝土抗压强度的高低来代表其性能的优劣。

随着科学技术的不断进步，混凝土强度不断得以提高，混凝土脆性也在不断增大，因混凝土产生劣化破坏造成结构整体崩塌的事故在各地接连发生，一些重要的建筑物如桥梁、高层建筑、水工建筑、海工建筑等对混凝土的耐久性要求甚至不亚于对混凝土强度和其它性能的要求。

进入20世纪90年代，一些有远见卓识的建筑师和工程技术人员考虑到某些工程的需要，在提出混凝土强度指标的同时，也相应提出了混凝土的耐久性指标。

到目前为止，以耐久性为目标，兼顾高强度、高工作性、高体积稳定性和高耐久性的高性能混凝土在工程上得到了广泛的应用。

混凝土的耐腐蚀性是混凝土耐久性的重要组成部分。

我国地域辽阔，自然环境及地质条件复杂。

在土木建筑基础工程建设过程中，人们常常会遇到地表水、地下水和土壤中含有大量侵蚀性物质。

这些物质中的有害离子渗入混凝土内部以后，可以对混凝土造成侵蚀，使得混凝土结构的使用寿命大大缩短。

提高混凝土耐腐蚀性能的途径很多，最常用的方法是采用抗硫酸盐水泥和在混凝土表面涂覆防腐涂层。

但这些方法都存在着一定的局限性，且工程造价高。

工艺复杂，耐腐蚀时间短。

本公司技术人员，通过对有害离子对混凝土的腐蚀的机理进行分析研究，发现环境侵蚀介质中的硫酸盐、镁盐、氯盐等离子和盐类结晶物质，渗入混凝土中后，分别通过结合成聚合物并产生膨胀、分解水泥中的胶凝物质、破坏钢筋保护层、使钢筋锈蚀膨胀进而使混凝土开裂等不同方式，对混凝土进行侵蚀。

经过对不同水泥、不同水胶比混凝土进行反复测试试验，最终研究出一种新型耐腐蚀型高性能混凝土外加剂（RXC-1混凝土阻锈型防腐剂）。

WG-抗腐蚀阻锈剂的技术说明一、WG-抗腐蚀阻锈剂的抗腐蚀阻锈机理WG-抗腐蚀阻锈剂是我公司针对目前处于沿海、近海地区钢筋混凝土结构被腐蚀的机理开发而成，主要以Cl-腐蚀为主环境中的砼而生产的产品。

环境的特征是Cl-离子腐蚀居于中等以上的腐蚀，SO42-离子的腐蚀可以是从弱到强的不同程度。

其抗腐蚀阻锈机理如下：1、本产品中预先加入了SO42-，使混凝土在水化过程形成的晶体结构中的相应位置被SO42-占据，这样从混凝土外部渗入的SO42-腐蚀介质难以结合进砼的晶体结构而破坏砼，从而提高砼抵抗SO42-的腐蚀能力。

2、产品中的密实组分可以大幅度的提高砼的密实度，从而成千上万倍数减缓K+、Na+、Mg+、SO42-、CL-在砼中的扩散速度，达到以成千上万的倍数减缓砼被腐蚀速度的效果。

3、本产品中的阻锈组分能与混凝土中钢筋进行络合反应，在钢筋表面形成一层保护膜，保护钢筋不被CL-等有害离子腐蚀。

4、塑性膨胀组分的加入，产生较大的早期膨胀，有效避免砼的早期开裂，避免腐蚀介质从裂缝处腐蚀砼和钢筋。

本产品适用于沿海地区、西北省份的盐湖地区等存在Cl-离子腐蚀为主，并且是中强以上程度腐蚀环境中的砼工程。

二、抗硫酸盐硅酸盐水泥的特点抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类，是以适当组成的硅酸盐水泥熟料，加入了适量的石膏等组份，磨细制成的具有抵抗硫酸根离子侵蚀的的水硬性胶凝材料。

抗硫酸盐水泥的原材料要求与生产工艺基本上与硅酸盐水泥相同，只是在熟料组成上对C3S、C3A和C4AF的含量有所限制。

一般来说，其矿物组成中C3S含量在40%~46%之间，C3A含量在2%~3%之间，C4AF含量在15%~18%之间。

正是因为C3S和C3A的含量比硅酸盐水泥中的含量低，所以才使得抗硫酸盐水泥具有较低的水化热和抗硫酸盐侵蚀的性能。

但由于在其成份设计中C3S和C3A含量偏低，因此早期强度低，3d、7d强度增进率小，不利于混凝土的强度增长。

钢筋阻锈剂施工方案1. 引言钢筋阻锈剂是一种应用于混凝土结构中的特殊涂料，可以有效延缓钢筋的锈蚀速度，提高钢筋的使用寿命。

本文档旨在介绍钢筋阻锈剂的施工方案。

2. 施工前准备在进行钢筋阻锈剂施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工效果的最优化。

2.1 确定施工区域首先，需要确定需要施工的混凝土结构区域。

根据实际情况，可以绘制施工区域的示意图，以便指导施工人员。

2.2 清理工作在施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理工作。

清除所有的灰尘、油污以及松散的混凝土碎屑。

确保施工表面干燥、清洁。

2.3 薄膜覆盖为了保护周围的环境和设施，需要在施工区域周围铺设薄膜覆盖物。

这样可以避免钢筋阻锈剂误溅到其他地方，造成不必要的浪费和损害。

2.4 施工工具准备准备施工所需的工具和设备，包括刷子、滚筒、喷枪等。

确保这些工具干净、质量良好，并进行必要的检查和维护。

3. 施工步骤3.1 钢筋清洁处理首先，需要对待处理的钢筋进行清洁处理。

清除表面污物和锈蚀，以保证钢筋与钢筋阻锈剂之间的黏附性。

•使用钢刷或喷砂机对钢筋进行表面清洁。

•确保钢筋表面无残留的油污、锈蚀物等。

3.2 钢筋阻锈剂施工钢筋阻锈剂施工的方法可以根据具体情况选择合适的方式，可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法。

•刷涂法：使用刷子将钢筋阻锈剂均匀涂刷在钢筋表面上。

确保涂层厚度均匀，且完全覆盖钢筋表面。

•滚涂法：使用滚筒将钢筋阻锈剂均匀涂布在钢筋表面上。

通过滚筒的滚动，使涂层均匀地铺在钢筋上。

•喷涂法：使用喷枪将钢筋阻锈剂均匀喷涂在钢筋表面上。

确保喷涂均匀、覆盖面积广。

3.3 施工层数在施工时，通常需要进行多层涂覆，以提高钢筋阻锈剂的效果。

•根据钢筋所在的环境和所需的防锈效果，可以确定涂层的数量。

一般情况下，建议至少涂布两层。

•每层涂布之间需要进行充分的干燥时间，确保涂层充分粘结和硬化。

3.4 施工环境要求在施工过程中，需要注意以下环境要求，以确保施工效果的最佳化。

钢筋耐盐水浸渍试验检测方案
1.适用范围
适用于公路工程用钢筋混凝土阻锈剂的生产，检验和使用。

2.试验目的
为在钢筋混凝土工程的设计与施工中合理选择和正确使用钢筋阻锈剂，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量
3.试验依据
《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T 537-2018/6.2
4.检验人员
检验人员均为持证上岗人员。

5.试验设备
1.钢筋试样：Q235钢车成直径为10mm、长度为50mm的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3μm。

A.0.1.1.2试验溶液。

2.含1.15%NaCl的饱Ca(OH)2溶液，含粉剂型阻锈剂为0.8%，含水剂型阻锈剂为2.2%(重量比)。

3.试验容器：直径40～50mm，高50～60mm的玻璃磨口瓶，每组三个
6.取样方法
钢车成直径为10mm、长度为50mm的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3μm。

7.方法与步骤
将配制好的溶液分别倒入三个玻璃磨口瓶内，溶液高度为40mm，
每个容器内放入两个钢筋试棒，全部浸入溶液中，将瓶盖盖紧。

只有在进行电位测量时，才能打开瓶盖。

测量时，将钢筋试棒的一端露出液面并接触电压表的正端，负端接甘汞电极。

测量时间分别为1h、2h、3h、6h、1d、3d、5d、7d。

测量时观察钢筋试棒表面有无锈蚀发生。

8.判断准则
判断准则7天内钢筋试棒表面无锈蚀发生、钢筋自然电位在0～－250mv范围内，为合格。

混凝土防腐阻锈剂在临海工程中的应用【摘要】钢筋混凝土的耐久性问题是困扰全球的世界性难题，引起钢筋混凝土结构耐久性不足的因素有钢筋锈蚀、混凝土碳化、冻融破坏、碱骨料反应、化学侵蚀等，其中钢筋锈蚀是加速钢筋混凝土结构破坏的主要原因。

本文结合滨海国际2201地块二期结构特点和施工现场实际情况，按要求在混凝土中添加钢筋防腐阻锈剂，能够阻止或减缓钢筋的腐蚀性,也是对海边建筑结构的一种防护作用，并在实际工程应用中获得了良好的效益，可为以后类似工程提供相应的借鉴。

【关键词】混凝土；阻锈剂；机理；应用与发展1、工程概况滨海国际2201地块工程位于海南省海口市美兰区新埠岛海新大桥北侧示范区，北侧临滨海国际碧海银滩，西侧靠南渡江支流横沟河，东侧紧挨2602地块，南侧为已竣工交户的南海鱼市。

占地2.51万平米，总建筑面积13.07万平米。

由5栋22~25层住宅及3.56米深的地下室组成，最高建筑约75米，结构主要为剪力墙结构。

2、防腐阻锈剂的设计要求滨海国际2201地块靠近沿海一带，海风腐蚀性强，钢筋容易锈蚀，设计根据地勘报告提出地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；干湿交替时对钢筋混凝土结构钢筋具中等腐蚀性，长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，场地土对混凝土结构具弱腐蚀性，弱腐蚀的腐蚀介质为S0，中等腐蚀的腐蚀介质为CL，垫层、承台、筏板、拉梁以及土接触的所有构件的混凝土中应掺入引气剂、抗渗剂、抗硫酸盐外加剂、矿物参合料和钢筋阻锈剂，抗硫酸盐等级为KS60，矿物掺合料掺量满足砼抗氯离子参透性能等级RCM-IV的要求。

应根据《GB50164-2011混凝土质量控制标准》的要求进行检测。

外围结构梁、阳台梁板（与海风直接接触），为防止海风环境的腐蚀，需在混凝土中掺入钢筋阻锈剂，不得采用亚盐酸类的阻锈剂，掺量参考《钢筋阻锈剂应用技术规程JGJT192-2009》相关规定执行。

本项目根据设计要求，在混凝土中添加一定比例的掺量，通过试验得到配合比是地下构件添加6%掺量，地上构件添加4.5%阻锈剂。