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钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程是指在施工过程中，应用钢筋阻锈剂时所采取的一系列技术措施和步骤。
一、钢筋阻锈剂使用前的准备 1. 先将钢筋表面上的杂物清理干净，然后将其浸洗在硫酸水中，以去除钢筋表面的污垢； 2. 将清洗好的钢筋拉拔、擦洗，以保证其面部光滑； 3. 筛选钢筋，检查其规格、弯曲率等是否符合规定； 4. 仔细检查钢筋表面，确保没有裂纹、腐蚀等情况； 5. 按混凝土施工要求，将钢筋分类放置； 6. 合理摆放钢筋，以方便后续施工； 7. 进行严格的检查，以确保钢筋的质量。
二、钢筋阻锈剂的应用 1. 将钢筋阻锈剂按指定比例混合； 2. 对混合好的钢筋阻锈剂进行测试，确保其质量； 3. 将钢筋浸没在阻锈剂中，保持一定时间； 4. 将钢筋抽出，晾干，保留一定量阻锈剂； 5. 将钢筋堆放在阴凉处，以避免受潮变形； 6. 定期对堆放的钢筋进行检查，确保其质量。
混凝土阻锈剂标准一、适用范围本标准适用于防止混凝土中钢筋锈蚀的阻锈剂。
该阻锈剂可以应用于各种环境下的钢筋混凝土结构，如桥梁、建筑、水利工程等。
二、规范性引用文件本标准引用了下列文件：1.GB/T17219-2020水处理剂卫生性能评价2.GB/T28701-2012钢筋阻锈剂应用技术规范3.JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程三、术语和定义本标准采用下列术语和定义：1.阻锈剂：一种能够阻止或延缓钢筋锈蚀的化学物质。
2.耐久性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，能够长期保持其原有性能的能力。
3.抗裂性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，不易产生开裂的能力。
4.抗渗性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，不易被水或其他液体渗透的能力。
5.防腐性：指钢筋经过阻锈剂处理后，能够延缓或阻止其锈蚀的能力。
6.安全性：指阻锈剂本身对环境和人体无害，使用过程中不会对环境和人体造成危害。
四、产品分类本标准按照使用功能将阻锈剂分为两类：普通型和高效型。
其中，高效型阻锈剂具有更强的防止钢筋锈蚀的能力。
五、要求1.阻锈剂应具有优良的防腐、抗裂、抗渗性能，能够提高混凝土的耐久性。
2.阻锈剂应无毒、无味、无污染，对人体和环境无害。
3.阻锈剂应易于溶解、运输、使用，且不会对设备造成堵塞或腐蚀。
4.阻锈剂应具有较低的用量要求，能够有效地延长钢筋的使用寿命。
5.阻锈剂应符合国家相关法规和标准的要求。
六、试验方法1.按照GB/T28701-2012的规定进行钢筋阻锈剂的应用技术规范试验。
2.按照JGJ55-2011的规定进行混凝土配合比设计及性能试验。
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程CECS钢筋阻锈剂应用技术规程一、引言CECS钢筋阻锈剂是一种用于混凝土结构中的防腐剂，可有效延长钢筋的使用寿命，并提高混凝土结构的抗震性能和耐久性。
本文将详细介绍CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护管理。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好CECS钢筋阻锈剂、混凝土修补材料、涂料、刷子等施工所需材料，确保其质量符合相关标准。
2. 表面处理：对钢筋表面进行清理，去除锈蚀和杂质，可以采用机械清理、化学清洗或喷砂等方法，使钢筋表面达到清洁、光亮的状态。
3. 钢筋阻锈剂涂刷：根据混凝土结构的设计要求和钢筋的使用环境选择合适的CECS钢筋阻锈剂，并使用刷子均匀涂刷在钢筋表面，确保涂层均匀、密实。
三、施工过程中的注意事项1. 温度要求：施工时环境温度应在5℃以上，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工，这会影响CECS钢筋阻锈剂的固化效果。
2. 涂刷层数：根据混凝土结构的要求，确定CECS钢筋阻锈剂的涂刷层数，通常建议涂刷2-3层，每层干燥后再进行下一层的涂刷。
3. 涂刷厚度：CECS钢筋阻锈剂的涂刷厚度应根据钢筋直径确定，一般要求涂刷厚度不低于0.2mm，以确保钢筋表面完全被覆盖。
4. 固化时间：CECS钢筋阻锈剂在施工后需要有足够的固化时间，一般为24小时以上，以确保涂层能够充分固化，提高防腐效果。
四、施工后的维护管理1. 检查维修：定期检查混凝土结构上的CECS钢筋阻锈剂涂层，发现涂层有损坏或破损的情况及时进行修补，以保证防腐效果。
2. 清洗维护：定期清洗混凝土结构表面，去除灰尘和污物，保持表面清洁，这有助于延长CECS钢筋阻锈剂的使用寿命。
3. 防水防尘：在施工后，可以根据具体要求进行防水和防尘处理，以进一步提高混凝土结构的耐久性和美观度。
五、总结CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程对于提高混凝土结构的抗腐蚀性能和延长钢筋的使用寿命起到了重要作用。
阻锈剂快速试验方法
阻锈剂的快速试验方法可以通过盐水浸渍试验来实现。
具体步骤如下：
1. 准备建筑钢筋试样，如Q235钢车成直径为10毫米、长度为50毫米的
试棒，外表粗糙度达到μm。
2. 制备试验水溶液，包括含%NaCl的饱和Ca(OH)2水溶液，以及含粉剂型阻锈剂为%或含水剂型阻锈剂为%的溶液。
3. 将建筑钢筋试样放入试验水溶液中，保持30分钟。
4. 观察并记录钢筋表面是否出现锈蚀现象。
如果在30分钟内没有出现锈蚀，则可以认为该阻锈剂具有较好的阻锈效果。
以上步骤完成后，即可对阻锈剂的阻锈效果进行快速定性判断。
如需更多信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
利用钢筋阻锈剂来提高桥梁钢筋混凝土结构的耐久性李文琪1温斌2（1.中国路桥集团桥梁特种工程有限公司 2.上海加固行建筑技术工程有限公司）摘要钢筋锈蚀在混凝土结构中大量存在，是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一。
引起钢筋锈蚀的原因有很多，其中以氯腐蚀与碳化(中性化)的影响作用最为明显。
使用钢筋阻锈剂是一种比较经济有效的保护措施，能够明显提高结构的抗锈蚀能力和耐久性。
本文对钢筋阻锈剂的应用背景、阻锈性能等进行了简要介绍，并与传统方法进行了对比分析，结果表明：使用阻锈剂技术具有更经济及应用方便的特点。
随着我国对混凝土耐久性认识水平的不断深入与重视，钢筋阻锈剂应该能得到更大的发展。
1．应用背景但随着服役时间的延长，钢筋混凝土桥梁结构中会出现各种各样的病害。
如果混凝土材料的施工质量不好，或结构物设计有缺陷等、都会加速病害的发生和发展速度。
采用高质量的材料、优良的施工和设计质量、可以提高新建桥梁的耐久性，但仍然有许多理由需要对这些新桥进行保护以便使其能达到或超过设计服役寿命。
对已经服役一定时间的桥梁，则更要进行经常性的保护和维修，以便使其经常处于良好的条件下，延长服役寿命[1]。
在影响桥梁钢筋混凝土结构耐久性的诸多因素中，钢筋锈蚀问题举足轻重。
在1991年召开的第二届混凝土耐久性国际学术会议上，Metha教授指出：“当今世界混凝土破坏原因按重要性递减顺序排列是：钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境下的物理化学作用”[2]。
他明确将“钢筋锈蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位，而来自海洋环境和使用除冰盐引来的氯腐蚀与来自CO2和SO2等的混凝土中性化又是造成钢筋锈蚀的主要原因。
1998年美国运输部门给国会的关于美国公路与桥梁状况的报告中指出：“现在积压着有待修补的混凝土桥梁的维修费是1550亿美元”[3]。
美国公路研究战略计划披露，到20世纪末，为更换或修复冬天撒除冰盐引起的破损公路混凝土桥面板，估计要耗资4000亿美元，其中大部分是由钢筋锈蚀引起的。
附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法）A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。
A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定：1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。
2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。
A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定：1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10μHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。
辅助电极采用Pt电极。
2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。
A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。
基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。
2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。
3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。
试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。
4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。
5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I。
0A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块；应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；2．3涂覆外涂型钢筋阻锈剂后的试块，表面覆盖薄膜后在试验室标准条件下放置28d。
混凝土中钢筋锈蚀现象检测方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其主要构成成分为水泥、砂、石、水等，其中钢筋是混凝土的主要加强材料。
然而，由于钢筋长期受到湿度和氧气等环境因素的影响，很容易出现锈蚀现象，严重影响混凝土的使用寿命和耐久性。
因此，及时检测混凝土中钢筋的锈蚀情况对于保障建筑物的安全和使用寿命具有重要意义。
二、常见的混凝土中钢筋锈蚀现象检测方法1. 目视检查法目视检查法是一种简单易行的方法，常用于初步检测混凝土中钢筋的锈蚀情况。
该方法通过肉眼观察混凝土表面和裂缝处的钢筋锈蚀情况来判断混凝土中的钢筋是否存在锈蚀现象。
这种方法适用于混凝土表面不需要拆除或破坏的情况，但对于深层和难以观察的部位，目视检查法的效果并不理想。
2. 手持式金属探测器法手持式金属探测器法是一种利用磁场感应原理检测混凝土中钢筋锈蚀情况的方法。
该方法需要使用一种手持式金属探测器，在混凝土表面扫描钢筋的位置，通过探测器反馈的信号来判断钢筋是否存在锈蚀现象。
该方法具有检测快速、操作简便等优点，但其对于混凝土表面有覆盖物或钢筋深度较大的情况，检测效果可能会受到影响。
3. 电阻率法电阻率法是一种通过测量混凝土中钢筋和混凝土之间电阻率的变化来检测钢筋锈蚀情况的方法。
该方法需要使用一种测量电阻率的仪器，在混凝土表面或钢筋冠部附近放置电极，通过测量电极之间的电阻值来判断钢筋是否存在锈蚀现象。
该方法适用于混凝土表面有覆盖物或钢筋深度较大的情况，但其需要专业的人员进行操作，且在钢筋锈蚀率较低的情况下可能会出现误判的情况。
4. 声波检测法声波检测法是一种利用声波传播速度的变化来检测混凝土中钢筋锈蚀情况的方法。
该方法需要使用一种声波检测仪，在混凝土表面或钢筋冠部附近放置发送和接收器，通过测量声波在混凝土中传播的速度和强度来判断钢筋是否存在锈蚀现象。
该方法适用于混凝土表面有覆盖物或钢筋深度较大的情况，但其需要专业的人员进行操作，且在混凝土强度不一致的情况下可能会出现误判的情况。
混凝土钢筋阻锈剂使用方法
产品简介
混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。
该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。
使用方法
1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。
搅拌时间应适应延长1-2分钟。
2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m³。
3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。
4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。
附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法）A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。
A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定：1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。
2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。
A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定：1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10µHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。
辅助电极采用Pt电极。
2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。
A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。
基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。
2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。
3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。
试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。
4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。
5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I0。
A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块；2应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；3 涂覆外涂型钢筋阻锈剂后的试块，表面覆盖薄膜后在试验室标准条件下放置28d 。
4 养护至龄期的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流密度I 。
A.1.6 钢筋腐蚀电流测试应符合下列规定：1 打开电脑和电化学工作站；2 启动操作软件，连接工作、辅助和参比电极。
将混凝土试件提前30min 放入装有水的塑料箱中缓缓加水，并使水刚好没过试件顶面。
将工作电极连接到钢筋顶端的导线上，辅助电极连接到Pt 电极的导线上，参比电极与饱和甘汞电极相连；3 操作软件，设置参数：参比电极为以饱和氯化钾溶液为电解液的甘汞电极，钢筋面积为13.35cm 2，从自腐蚀电位的-20mV 到+20mV 缓慢扫描，其余参数也根据试验设置；4 开始进行测试并记录钢筋电极线性极化电阻值和腐蚀电流值；5 测试结束后关机并整理试验数据。
A.1.7 试验结果计算及判定应符合下列规定：1 基准砂浆试块和应用钢筋阻锈剂的砂浆试块的腐蚀电流降低率应按下式计算： 锈蚀电流的降低率=%100I -I I 00 （A.1.5） 式中：I —钢筋阻锈剂处理后的砂浆试块中钢筋的腐蚀电流密度平均值（μA/c m 2）； 0I —基准砂浆试块中钢筋的初始腐蚀电流密度平均值（μA/c m 2）。
2 28d 后锈蚀电流的降低率不小于50%，可判定为合格。
条文说明：根据法拉第电解定律，金属的腐蚀电流密度和腐蚀速率具有一定的对应关系。
I ccor 和Rp 均可以反应钢筋的锈蚀情况，根据公式（A.1）可以看出，I ccor 和R p 呈反比例关系。
根据Stern-Geary 公式，腐蚀电流密度（I ccor ）计算公式如下：(A.1)上式中，Rp 是测得的极化电阻值。
B 是Stern –Geary 常数，由公式（A.2)）计算得出：(A.2)其中，b a和b c分别为阳极和阴极Tafel斜率。
对于混凝土中的钢筋而言，钢筋处于活化状态时B值一般取为26 mV，钢筋处于钝化状态时B值一般取为52 mV。
根据Broomfield准则，当I ccor小于0.1μA/cm2则认为钢筋处于钝化状态。
A.2盐水浸烘环境中防锈性能试验A.2.1 本方法适用于盐水浸烘环境中内掺型钢筋阻锈剂的防锈性能测定。
A.2.2 实验用钢筋试件应符合下列规定：1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为50mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。
2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后放入干燥器内备用。
A.2.3 试验用试剂和仪器设备应符合下列规定：1 试剂应采用分析纯氯化钠；2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，最高烘干温度应能达到200℃，鼓风和加热应能同步。
3 塑料密封箱的高度不应小于200mm。
4 试模的断面尺寸应为100mm×100mm，长度为200mm。
A.2.4 试验用试块应符合下列规定：1 试块的混凝土配合比应按国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定进行设计，且粗骨料粒径为5-15mm，砂率应为0.38,水灰比为0.6。
2 基准混凝土试块及掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块中均应掺入3.5%氯化钠（以拌合水质量计），钢筋阻锈剂的加入量应按推荐量加入。
3 基准混凝土试块不应少于8块，掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块不应少于6块。
A.2.5 试块的制作和养护应符合下列规定：1 试块尺寸应为200mm×100mm×46mm，钢筋试件的保护层厚度为20mm。
2 成型前，应先在试模内放置2根钢筋试件。
钢筋试件两头应采用端头板和木楔固定。
混凝土装入试模后，应在振动台上振动密实。
3 试块应在成型24h后卸去端头板和木楔，再在试块两头浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，并插捣密实。
4 试块应在成型72h后再拆模，并应放入标准养护室养护至7d（图A.2.5）图A.2.5 试块成型示意1-试模；2-钢筋试件固定端板；3-木楔A.2.6 浸烘循环应符合下列规定：1 养护至7d的混凝土试块应放入烘箱中，并应于（80±5）℃的温度下烘干24h，然后冷却。
2 试块冷却30min后，应放入装有3.5%氯化钠溶液的密闭塑料箱中浸泡96h，然后放入（60±5）℃的烘箱中烘72h。
3 试块浸泡96h、烘72h应为一个浸烘循环。
4 4个循环后，应劈开一块基准试块，测定钢筋锈蚀面积百分率。
当锈蚀面积百分率大于15%时，应劈开掺加钢筋阻锈剂的试块进行测定。
当锈蚀面积百分率小于15%时，应再进行1个浸烘循环，然后再测定基准试块的钢筋锈蚀面积百分率，直至锈蚀面积百分率大于15%后停止循环，进行测定。
5 浸泡过程中，氯化钠溶液应浸没试块，且试块间距不应小于10mm 。
A.2.7 试验结果计算及判定应符合下列规定：1 试验结束后，应检查试块，当封头的富配比砂浆与原混凝土裂开或钢筋试件的混凝土保护层厚度小于16mm 时，该试块应作废。
基准混凝土试块和掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块的有效数量均不得小于4块。
2 应劈开试块，取出钢筋试件。
应用玻璃纸或透明胶带纸裹住每根钢筋试件表面，描绘锈蚀部分轮廓，然后将玻璃纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，统计每根有效钢筋试件锈蚀部分面积，并分别计算出基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件的平均锈蚀面积。
当有效钢筋试件少于4根时，该次试验应判为无效。
3 基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件得锈蚀面积百分率应按式A2.7计算：%100A An n R 0⨯= （A.2.7） 式中，Rn —n 次循环后钢筋锈蚀面积百分率(%)；An —n 次循环后钢筋平均锈蚀面积(mm 2)；A 0—钢筋总表面积(mm 2)。
4 当掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件n 次循环后钢筋锈蚀面积百分率与基准钢筋试件n 次循环后钢筋锈蚀面积百分率比值小于5%时，可判定为掺加钢筋阻锈剂后盐水浸烘环境中钢筋锈蚀面积百分率减少95%以上。
A.3 氯离子迁移系数比测定方法A.3.1基准试块的制作应符合下列规定：1 基准试块的混凝土配合比应按行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定进行设计，且水泥用量应为380kg/m ³，粗骨料粒径应为5-25mm ，砂率应为36%-40%，水胶比为0.5。
2 氯离子迁移系数比试验用成型装置宜采用Φ100mm ×200mm 试模，切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。
3 当检测外涂型钢筋阻锈剂时，基准试块应至少成型两组，一组和外涂型钢筋阻锈剂试块对比，一组制备外涂型钢筋阻锈剂试块。
4 基准试块成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室养护，试件应在（24±2）h 内拆模，然后继续标准养护至28d 龄期进行氯离子渗透系数比试验。
5 基准试块养护至21d 时应进行切割。
切割时应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分（Φ100mm ×100mm ），然后应从两部分中各切取一个高度为（50±2）mm 的试件，并应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑。
加工好的试件应继续标准养护至试验龄期。
6 切割、加工后每组混凝土应至少有3个直径为（100±1）mm 、高度为（50±2）mm 的试块进行氯离子渗透系数比试验。
A.3.2 内掺型钢筋阻锈剂试块的制作应符合下列规定：1 内掺型钢筋阻锈剂试块的制备应在基准混凝土配合比中加入内掺型钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂用量应按推荐量加入。
2 内掺型钢筋阻锈剂试块应和对比的基准试块同条件养护至试验龄期。
A.3.3 外涂型钢筋阻锈剂试块制备应符合下列规定：1 应将切割打磨后的基准试块放入烘箱中60℃烘干2h ，取出试块并应自然冷却30min 。
2 应按钢筋阻锈剂厂家推荐用量在基准试块所有表面涂覆钢筋阻锈剂。
3 外涂型钢筋阻锈剂试块应和对比基准试块覆盖薄膜，在试验室标准条件下养护至试验龄期。
A.3.2钢筋阻锈剂试块和基准试块的非稳态氯离子迁移（RCM ）试验应按GB/T50082进行。
A.3.3 氯离子渗透系数比以28d 龄期时钢筋阻锈剂试块与基准试块的非稳态氯离子迁移系数的比值表示，按式A3.3计算：100D D P ct ⨯=（A3.3） 式中：P ——氯离子渗透系数比/%（精确至1%）； D t ——钢筋阻锈剂试块非稳态氯离子迁移系数（精确至0.1×10-12 m 2 /s ）；D c ——基准试块非稳态氯离子迁移系数（精确至0.1×10-12 m 2 /s ）。
A.4 渗透深度测定方法A.4.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂在混凝土中渗透深度的测定。
