焊接工艺卡

焊接工艺卡

NFHG-HJ-AE-0001

单位名称： 使用工程名称：

焊接部位：底板 焊接方法：手工焊

焊接简图：

坡口型式:V型

母材：PVC板

焊接标准：HG/T4281-2011

工件厚度：30mm

焊接准备：

1.刨出焊口

2.清理焊口与焊条 焊材：PVC焊条

1. 单丝PVC焊条：规格φ2mm

2. 双丝PVC焊条：规格φ2.8mm

焊接：

焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。

焊接检查：

 焊接表面平整  无波纹形成及焊条吹现象  焊缝截面无空洞  无过焊（烧焦）现象  其他：

检查人员（签字）： 检查时间：

焊接工艺卡

NFHG-HJ-AE-0001

单位名称： 使用工程名称：

焊接部位：壁板，级间隔板,加强筋，水相溢流口等 焊接方法：手工焊

焊接简图：

坡口型式:T型

母材：PVC板

焊接标准：HG/T4281-2011

工件厚度：10-30mm

焊接准备：

1.刨出焊口

2.清理焊口与焊条 焊材：PVC焊条

3. 单丝PVC焊条：规格φ2mm

4. 双丝PVC焊条：规格φ2.8mm

焊接：

焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。

焊接检查：

 焊接表面平整  无波纹形成及焊条吹现象  焊缝截面无空洞  无过焊（烧焦）现象  其他：

检查人员（签字）： 检查时间：

实用文档

焊接工艺卡

作业部门名称： 编号：

项目名称 焊口数

焊口规格 材质

焊接方法 保护气体 氩气 气体流量

焊

丝 规格 焊

条 规格

型号 型号

焊接

电流 打底 焊口示意图

盖面

焊接

材料 焊丝(Kg)

焊条(Kg) φ2.5

φ3.2

φ4.0

热处理 预热 预热温度℃ 预热方式 火焰加热

后热 后热温度℃

升温速度

焊后热处理 恒温温度/时间

缓冷 保温材料

注意事项：

1. 焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。

2. 施工时搭设好防风、防雨棚，做好防风、防雨及防寒措施。

3. 严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。

4. 焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。

5. 文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放

乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽

场地清。

6. 焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。

焊 工

交底人 日期

编制 审批

30~35°

2±0.5 2±1

焊 接 工 艺 卡

产品名称：2x1250/250KN门式启闭机主梁

接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程

焊接工艺卡编号 01

1、清理：清除焊接坡口及两侧＞20 mm范围内的水份、油污、铁锈等。清根方式为碳弧气刨，砂轮打磨以清除表面氧化层，露出金属光泽。

2、 焊条经400℃保温1 h,烘干后放入100-150℃保温桶内，随用随取。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不得超过4 h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。 接 头 型 式 肋板孔周围与钢条的焊接-

T型接头

3、装配定位焊：装配定位焊采用MAG焊，焊条为J607RH，Φ3.2 mm.预留间隙2mm。

接 头 编 号 Ⅱ3, Ⅱ13, Ⅱ26, Ⅱ33, Ⅱ36, Ⅱ48, Ⅱ50, Ⅱ55, Ⅱ57, Ⅱ66, Ⅱ76 4、焊接采用MAG打底。并且应设引弧板，不能在母材上直接引弧，应在坡口内或引弧板上引弧。另外，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。

5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 焊工持证项目

SMAW-I-1G 6、检验员进行焊缝外观检验。

焊 接

材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及规 格 牌 号 WDB620

与 WDB620

相焊 备 注

J607RH Φ3.2 400 1 规 格 δ10 δ8

焊 接 工 艺 参 数

层 次 焊 接方

法 焊 材 规 格

(mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 线能量(kj/cm) 其它(湿度)

1 SMAW J607RH Φ3.2 直流反接 80-120 22-26 90-100 11.5-13.3 <70﹪

焊接规程 7 焊接工艺卡

表A.1 小直径碳钢疏水管（吊焊）

焊接方法 钨极氩弧焊手工电焊盖面 母材 钢号：20g（δ=3.5 mm～6.0

mm）

坡口形式 焊前准备 1.焊丝清理干净

2.坡口及两侧各为10 mm～15

mm的内外壁彻底清理

3.坡口角度及装配尺寸见左图

4.错口值≤10%δ且≤1 mm

5.工作环境及工作位置良好

6.不允许强行对口

焊接材料 钨极氩弧焊：TIGJ50（ψ2.4） 焊条 J4303 或J5515（直径3.2）

预热制度 预热温度：150 ℃～250 ℃或不预热 焊后处理

制 度 可不热处理

焊接规范

参 数 焊接电流：60A～90A（极性:电焊反接,氩弧焊正接） 焊接电流 100A~110A（直流反接）

焊接电压：16V～25V

焊接层数：两层两道

操作技术 焊接位置：全方位 焊条角度：随位置变化而变化

焊工分布：对称焊接 接头重叠：10 mm～15 mm

焊接方式：短弧焊接 打底面形状：微凹

摆动方向：横向微动 接头分布：尽量避免过多重复

层间厚度：≤3 mm 焊接完成后氩气延时10s左右。

焊接工艺卡

表A.2 小直径高压合金钢管（横焊）

焊接方法 钨极氩弧焊打底电焊盖面 母材 钢号：12Cr1MoV（δ=3 mm～6 mm）

坡口形式 焊前准备 1.焊丝清理干净

2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理

3.坡口角度及装配尺寸见左图

4.错口值≤10%δ且≤1 mm

5.工作环境及工作位置良好

6.不允许强行对口

焊接材料 焊丝TIG-R31（φ2.4） 焊条 R317（直径3.2 ）

预热制度 预热温度: 焊后处理

制

度 焊接规范

参 数 焊接电流：60A～90A（直流正接） 氩气流量:Q=6121/min