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年产吨果蔬罐头食品工厂工艺设计1. 引言1.1 背景近年来，人们对现成罐装食品的需求不断增长，其中包括各类果蔬罐头食品。
果蔬罐头食品的方便携带、长时间保存以及多样化口味的特点，使其成为消费者日常生活中常见的食品之一。
为了满足市场需求，建立一家年产吨级果蔬罐头食品工厂具有重要意义。
1.2 目的本文档旨在设计一套年产吨级果蔬罐头食品的工艺流程，确保生产工艺的高效性、稳定性和食品质量的可靠性。
通过合理的工艺设计，提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的均匀性和口感。
2. 工艺概述2.1 原料准备工厂需要选购新鲜的水果和蔬菜作为原材料，并对其进行清洗、剥皮、切割等处理。
原料的选择应基于成本、季节性和市场需求考虑。
2.2 烹调将经过处理的水果和蔬菜放入预先准备的烹调器中，经过加热烹饪，以确保食品的杀菌和口感。
2.3 罐装在细菌消毒的空气中，将烹调好的食品装入清洁的罐头中，尽可能地填充到罐头中，以避免空气氧化。
2.4 封罐将填充好食品的罐头放入封罐机中，对罐头进行严密封口，以确保食品的长期保存和防止细菌污染。
2.5 灭菌将封好口的罐头放入灭菌器中，通过高温高压的处理方式，彻底杀菌，以确保食品的安全性。
2.6 冷却经过灭菌处理的罐头需要进行冷却，以便迅速降低食品温度，并确保食品的质量和口感。
2.7 包装和贮存冷却后的罐头进行标签贴附、包装封装，并进行贮存。
合理的贮存条件能够延长罐头食品的保质期。
3. 工艺细节3.1 原料准备在开始生产前，原料的准备至关重要。
对于水果和蔬菜来说，选择新鲜、成熟但不过熟的原材料非常重要。
原料的选择应考虑成本、季节性和市场需求。
3.2 烹调烹调是确保罐头食品杀菌和口感的重要环节。
烹调时，应根据不同的产品要求设置合适的温度和时间。
为了更好地保持食品的色泽、口感和营养，可以考虑使用蒸汽烹饪、加热烹饪或煮沸烹饪等不同的烹调方式。
3.3 罐装在烹调好的食品经过冷却后，将其装入预备的罐头中。
【精品毕业论文设计】年产600吨黄桃罐头工艺设计年产600吨黄桃罐头工艺设计一．前言水果罐头在保鲜度和营养方面得天独厚，仅次于摘在水果。
从原料品的采摘到加工好的过程很短，一般不超过6小时，高温热处理停止了水果产品的所有化学反应，水果的鲜度和营养成分定格在刚在下来那一时间。
桃子和糖水融合，形成浓浓的醇香，把桃子最香甜的精华发挥的淋漓尽致，成为众多产品中最受欢迎的一种。
目前全世界罐头产量超过4500万吨/年，美国人年均消费90公斤，欧洲约50公斤。
中国的罐头食品以其优质的产品质量和较为低廉的价格在国际上已有一席之地，罐头出口量大幅度增长，目前年出口量已近200万吨。
黄桃的营养十分丰富，它富含维生素C和大量人体所需要的纤维素，胡萝卜素，番茄黄素。
它甜多酸少味道独特，每天吃两只可以起到通便，降血糖、血脂，抗自由基，去除黑斑，延缓衰老，提高免疫功能等作用。
黄桃在三四千年前，在中国大地已受到重视并已经人工栽种，随着罐藏加工事业的发展，现华北、华东、东北等地栽培面积也日益扩大，黄桃罐头的发展情景一片大好！1.1．罐头食品的发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。
由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。
高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步/提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。
无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要考虑以下几个方面：工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护。
首先，工厂规模的确定应基于市场需求和投资能力。
水果罐头的市场需求量将直接影响工厂的生产规模。
此外，工厂的投资能力和可行性研究也是规模确定的重要因素。
其次，生产流程是工厂设计的核心。
水果罐头的生产流程主要包括：原材料准备、清洗、削皮、切块、烹饪、装罐、密封、杀菌、冷却等。
根据生产流程，需要确定每个环节所需的设备和工作人员，并制定相应的工艺标准操作规程。
设备选择是设计过程中的关键一环。
根据生产流程，需要选购适用于水果罐头生产的设备，如洗净设备、切片设备、烹饪设备、灌装封口设备等。
设备选购应考虑生产效率、设备质量、耐用性和维修服务等因素。
设备布局涉及到工厂内各个生产环节的设备摆放位置。
设备布局的合理性将直接影响到生产效率和作业安全。
应确保每个环节的流程顺畅，设备之间的距离合适，以便工作人员操作和设备维护。
人员安排是工厂设计中的一个重要环节。
根据工厂规模和生产流程确定所需的员工数量和需求岗位的具体职责。
此外，还要考虑员工的培训和安全教育，以确保工作人员的操作安全和生产质量。
质量控制是工厂设计中必不可少的一环。
应设立质量控制岗位，负责监督生产过程中的质量控制和品质检测工作。
需要建立完善的品质控制体系，包括原材料的验收标准，生产过程中的检测和监控，及成品的抽检等，以确保罐头产品的质量和安全性。
工厂设计还需要考虑环境保护的问题。
在生产过程中，应选择符合环保要求的设备，并建立相应的环保管理体系。
需要建立废水、废气和固体废物的处理和排放系统，确保符合环境保护法规要求。
此外，还需制定应急预案，应对环境突发事件。
综上所述，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要综合考虑工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护等方面。
通过科学合理的设计，工厂能够实现高效率、高质量、安全环保的生产。
一、工厂概述：本工厂是一座专门生产黄桃罐头的加工厂，年产能力为一万吨。
工厂包括原料处理区、生产加工区、包装区、库房及配套设施等。
二、工厂布局：1.原料处理区：位于工厂的一侧，包括原料接收区、果肉提取区、果核处理区等，确保所有原料的处理都在此区域进行。
2.生产加工区：位于中央，设有罐头制作车间和糖浆制备车间。
罐头制作车间包括洗净、切削、装罐等设备；糖浆制备车间包括煮沸、混合、过滤等设备。
3.包装区：位于生产加工区的一侧，包括罐头封口、贴标、喷码等设备。
4.库房：位于工厂的一侧，包括成品库、原料库、辅助材料库等，确保物资的储备和管理。
5.配套设施：包括办公楼、员工宿舍、餐厅、停车场等，为员工提供良好的办公和生活环境。
三、工艺流程：1.原料处理：新鲜黄桃经过清洗、去皮、去核等工序，得到干净的果肉。
2.糖浆制备：将砂糖和水按一定比例混合，并进行煮沸、搅拌、过滤等工序，制备出适合黄桃罐头的糖浆。
3.罐头制作：将处理好的黄桃果肉放入干净的罐子中，再加入适量的糖浆，通过高温灭菌和真空封口，确保罐头的质量和保质期。
4.包装：将罐头进行封口、标贴和喷码，以便于销售和追溯。
5.成品入库：将包装好的罐头送入成品库，进行质检、储存和配送准备。
四、设备配置：1.原料处理区：清洗设备、去皮设备、去核设备等。
2.糖浆制备车间：煮沸设备、混合设备、过滤设备等。
3.罐头制作车间：洗净设备、切削设备、装罐设备等。
4.包装区：封口设备、标贴设备、喷码设备等。
5.办公楼：提供员工上班所需的办公设备、办公家具等。
6.员工宿舍：提供员工住宿的床铺、家具等。
7.餐厅：提供员工用餐的餐具、厨房设备等。
8.停车场：提供车辆停放的空间和设备。
五、安全措施：1.设立消防设备，提供有效的灭火系统和紧急疏散通道。
2.工人佩戴安全帽、口罩、手套等防护设备，确保生产过程中的人身安全。
3.安装监控设备，加强对工厂内部和外部环境的监测和管理。
4.制定完善的质量管理体系，确保产品符合卫生要求和国家标准。
年产1800吨黄桃罐头工厂设计1 项目论证1.1 产品特征黄桃的营养十分丰富，含有大量的维生素C和人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素，如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。
每天吃两颗可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
水果罐头不仅果肉好吃，水果的本色本味完全融入到糖水中，罐头水的风味甚至比果汁还要浓郁。
黄桃在三四千年前，在中国大地上已受到重视并已人工栽培，到秦汉时代，桃已培育出各种重要品种，用柿子嫁接出的金桃，延续繁衍成今天的黄肉桃种群。
黄桃在中国西北、西南一带栽培较多，随着罐藏加工事业的发展，现华中、华北东北等地栽培面积也日益扩大。
1.2 我国罐头产业的生产现状（1）区域化格局日益明显，优势产业带已初步形成我国水果种植业形成优势产业带：苹果、柑橘、梨、桃、杏、樱桃主要集中在山东、陕西、辽宁、河北、浙江、湖南、四川、重庆等省市；亚热带水果如菠萝、荔枝、龙眼主要分布两广、福建、海南等省。
（2）国际市场逐步扩大，比较优势日益明显我国的果蔬罐头产品已在国际市场上占据绝对优势和市场份额。
目前, 全国罐头生产企业( 车间)共有2 000多家, 技术人员约1. 2 万人, 年生产能力约350 万t。
通过近40多年的努力, 已经建立了良好的基础, 至今已出口到世界120 多个国家和地区。
出口罐头品种近400 种，其中水果罐头年产量可达130多万t，有近60万t用于出口，出口量约占全球市场的六分之一，出口额达4亿多美元，是世界上水果罐头出口的主要国家之一。
（3）罐头加工技术成熟，带动相关配套产业发展我国主要罐头企业的工艺、设备不断改进，管理在逐步加强。
普遍推行GMP、HACCP 和ISO9000等质量控制体系，马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉罐等技术先进的专业性生产企业可以充分满足罐头发展的需要。
1 引言 (2)2 工厂的总体设计 (2)2.1 设计项目 (2)2.2 设计内容 (2)2.4 设计原则 (2)3.1 厂址选择及总平面设计 (2)3.1.1 厂址选择 (2)3.1.2 总平面设计原则 (3)3.1.3 总平面设计内容 (3)3.2 工厂设计图纸说明 (4)4.1 生产方案 (4)4.1.1 工艺流程 (4)4.1.2 工艺要求 (5)4.1.3产品质量标准 (5)4.2 班产量的确定 (6)5.1 物料衡算 (6)5.1.1 糖浓度的计算 (6)5.1.2 柠檬酸的计算 (7)5.1.3 糖液中实际的需糖量、需柠檬酸量和需水量 (7)5.1.4物料衡算流程 (7)5.2 主要设备选型 (8)5.2.1原料选别设备 (8)5.2.2 浸渍池及漂洗池 (8)5.2.3 空罐清洗设备 (8)5.2.4 装罐设备 (8)5.2.5 高速溶糖设备 (8)5.2.6 加汁设备 (9)5.2.7 罐头排气设备 (9)5.2.8 封罐设备 (9)5.2.9 杀菌设备 (9)3 经济核算 (9)3.1年产值及原料成本费 (9)3.2 电费 (10)3.3 水费 (10)3.4 工人工资 (10)3.5 资产投入及折旧费 (10)3.6 销售费用 (11)3.7 其它费用 (11)3.8 毛利核算 (11)3.9 投资收益 (11)4 总结 (12)致谢 (12)参考文献 (12)1 引言食品工厂的建造是食品行业的基本建设，食品工厂是食．易生产的基本条件，是食品卫生、安全、质量的物质保证。
食品工厂建设的先进性反映着一个国家的经济和科学技术发展的水平，也反映着人民生活水平的高低。
而食品工厂的先进性则首先决定于工厂设计的合理性[1]。
在日常工作中，我们经常会发现，许多刚刚建成的食品工厂，由于在设计上存在严重的缺陷，致使无法正常生产，尚未投产就不得不进行返工或改造；还有一些食品厂，由于在设计上缺乏前瞻性，投产仅一二年就不得不进行大范围的改造，使大量的人力和物力浪费，还延误了宝贵的生产时间、造成巨大的经济损失。
食品工艺学课程设计题目：年产2000吨水果罐头的工厂设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
黄桃罐头是一种非常受欢迎的水果罐头，以其鲜美的口感和营养价值深受消费者的喜爱。
一个年产吨黄桃罐头的工厂设计是一项复杂的任务，需要考虑到生产流程、设备选择、工厂布局等多个方面。
下面是一个年产吨黄桃罐头工厂设计的汇总，详细介绍了各个方面的考虑和设计。
1.工厂布局：一个年产吨黄桃罐头的工厂设计应考虑到原料进厂、生产流程、包装和出厂等各个环节。
建议采取流水线式生产，将各个环节有机地连接起来，实现高效的生产。
同时，为了提高工作效率，可以将相关设备放在一个区域，便于操作和管理。
2.原料处理：黄桃罐头的生产过程包括原料处理、杀菌、糖浸、包装等环节。
在设计工厂时，应考虑到原料的储存和处理。
建议设置有储存库和处理区，方便原料的储存和加工。
另外，要确保储存库和处理区的卫生状况，防止污染原料。
3.设备选择：黄桃罐头生产包括多个环节，需要选择适合的设备。
对于原料处理，可以选择切块机、削皮机等设备；对于杀菌，可以选择高温杀菌设备；对于糖浸和罐装，可以选择糖浸设备和罐装机等设备。
在选择设备时，要考虑其品牌、质量和技术参数，确保设备的性能和可靠性。
4.水源和能源供应：黄桃罐头生产需要大量的水源和能源供应。
在设计工厂时，要确保有稳定的水源，可以设置水源处理系统，保证水的质量。
另外，要考虑到能源的供应，可以选择使用天然气、电力等，确保工厂的正常运转。
5.环境保护：黄桃罐头工厂在生产过程中会产生一些废水和废气。
在设计工厂时，要考虑到废水和废气的处理。
可以设置废水处理系统和废气排放系统，确保达到环保要求。
另外，为了减少噪音污染，可以采取隔音材料和隔音装置。
6.质量控制：黄桃罐头是一种食品产品，质量控制十分重要。
在设计工厂时，要考虑到质量控制的环节。
可以设置质检区，进行原料的抽检和成品的检验；同时，要建立良好的生产记录和质量追溯系统，确保产品质量的可追溯性。
7.人员培训：黄桃罐头工厂需要各种操作工人、技术人员和管理人员。
在设计工厂时，要考虑到人员培训的需求。
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:年产1万吨水果罐头工厂设计学院：海洋学院专业班级：食品科学与工程食品072毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势1.课题研究的意义本课题是年初1万吨水果罐头工厂设计，意义有以下几方面：我国有广阔的领土，物产丰富。
但由于水果本身的理化作用，在运输的过程中难免会破坏其本身的价值，而罐头的出现可以很好的解决这个问题。
罐头工艺在水果的深加工中是很重要的，我们可以通过特殊的加工工艺来实现原本水果无法达到的效果。
建设一座水果罐头工厂可以解决部分地区的新鲜水果的销售问题，也可以提升水果的价值，为果农创造更大的收益。
2.国内外研究现状、水平和发展趋势我国是世界上水果罐头品种和产量最多的国家。
近年来，我国在水果罐头生产工艺方面不断创新，产品的品质风味均达到一流平，橘子罐头等一批出口强势品种，在国际市场上具有明显的比较优势已成为我国出口罐头品种的“常青树”。
2006年，我国水果罐头总产量已达120万吨，占罐头总产量的三分之一，其中出口52.98万吨，出口额达到3.5亿美元。
我国水果罐头行业的发展不仅体现在数量的增长上，而且反映在品种、技术、企业和市场等方面的变化中。
我国水果罐头加工技术日益成熟，主要罐头生产企业在工艺和设备方面有了较大改进，配套行业发展迅速。
我国罐头行业在马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉盖等方面，都有技术先进的专业生产企业产品的数量和质量完全可以满足罐头工艺的需要。
以柑橘罐头为例，我国在柑橘罐头生产工艺方面不断创新，并采用连续滚动低温杀菌、动酸碱溜槽去除柑橘襄衣等先进技术，部分出口生产厂推行GMP和HACCP等标准，产品的品质风味均达到一流水平。
我国水果罐头行业增长方式粗放，产品利润低。
出口增长主要靠量大价低取胜，产品附加值不高，缺乏自主品牌，加上行业无序竞争，罐头产品的利润空间非常狭小。
生产成本日益增高，企业不堪重负。
一:项目论证水果罐头在保鲜度和营养方面得天独厚，仅次于摘在水果。
从原料品的采摘到加工好的过程很短，一般不超过6小时，高温热处理停止了水果产品的所有化学反应，水果的鲜度和营养成分定格在刚在下来那一时间。
桃子和汤水融合，形成浓浓的醇香，把桃子最香甜的精华发挥的淋漓尽致，成为众多产品中最受欢迎的一种。
目前全世界罐头产量超过4500万吨/年，美国人年均消费90公斤，欧洲约50公斤。
中国的罐头食品以其优质的产品质量和较为低廉的价格在国际上已有一席之地，罐头出口量大幅度增长，目前年出口量已近200万吨。
黄涛的营养十分丰富，它富含维生素C和大量人体所需要的纤维素，胡萝卜素，番茄黄素。
它甜多酸少味道独特，每天吃两只可以起到通便，降血糖、血脂，抗自由基，去除黑斑，延缓衰老，提高免疫功能等作用。
黄桃在三四千年前，在中国大地已受到重视并已经人工栽种，随着罐藏加工事业的发展，现华北、华东、东北等地栽培面积也日益扩大，黄桃罐头的发展情景一片大好！二：方案设计黄桃的成熟季节在8月，此时市场黄桃的价格较低。
春节期间员工请假较多，应适量:所以总班次为442班，余下85天为节假日和设备检修日。
q班= Q/k（243+84+115）=30000/442=67.873（吨/班）三：工艺流程原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。
①原料选择选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的优质黄桃。
②切块、挖核将黄桃沿合缝纵切成两半，不得歪斜而造成大小块乙切半后将黄桃片浸于2％食盐水中护色。
将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈椭圆形，但果卖不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉。
挖核后应及时浸碱，或浸芋2％食盐水中护色。
③去皮、漂洗将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。
碱液浓度为6％～12％，温度为85～90℃。
处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液。
年产1800吨黄桃罐头工厂设计1 项目论证1.1 产品特征黄桃的营养十分丰富，含有大量的维生素C和人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素，如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。
每天吃两颗可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
水果罐头不仅果肉好吃，水果的本色本味完全融入到糖水中，罐头水的风味甚至比果汁还要浓郁。
黄桃在三四千年前，在中国大地上已受到重视并已人工栽培，到秦汉时代，桃已培育出各种重要品种，用柿子嫁接出的金桃，延续繁衍成今天的黄肉桃种群。
黄桃在中国西北、西南一带栽培较多，随着罐藏加工事业的发展，现华中、华北东北等地栽培面积也日益扩大。
1.2 我国罐头产业的生产现状（1）区域化格局日益明显，优势产业带已初步形成我国水果种植业形成优势产业带：苹果、柑橘、梨、桃、杏、樱桃主要集中在山东、陕西、辽宁、河北、浙江、湖南、四川、重庆等省市；亚热带水果如菠萝、荔枝、龙眼主要分布两广、福建、海南等省。
（2）国际市场逐步扩大，比较优势日益明显我国的果蔬罐头产品已在国际市场上占据绝对优势和市场份额。
目前, 全国罐头生产企业( 车间)共有2 000多家, 技术人员约1. 2 万人, 年生产能力约350 万t。
通过近40多年的努力, 已经建立了良好的基础, 至今已出口到世界120 多个国家和地区。
出口罐头品种近400 种，其中水果罐头年产量可达130多万t，有近60万t用于出口，出口量约占全球市场的六分之一，出口额达4亿多美元，是世界上水果罐头出口的主要国家之一。
（3）罐头加工技术成熟，带动相关配套产业发展我国主要罐头企业的工艺、设备不断改进，管理在逐步加强。
普遍推行GMP、HACCP和ISO9000等质量控制体系，马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉罐等技术先进的专业性生产企业可以充分满足罐头发展的需要。
（4）罐藏技术安全可靠虽然现代保藏技术蓬勃发展，但罐藏技术仍占重要地位。
其保藏原理是依靠密封杀菌达到商业无菌的要求，具有安全卫生、食用方便、在常温下储存时间长等优点。
由于采用纯物理的加工方法，可以较好保存天然食品的色、香、味及营养。
随着人们生活水平的提高，出行和旅游不断增加，饮食营养知识的普及和食品消费观念的改变，对以罐头为代表的方便食品需求呈快速增长的势头，以适应人们的日常需要，逐步会得到消费者的了解和喜爱。
1.3厂址选择及优势1、原料选择。
水果罐头厂选址的最重要的考虑因数就是原料，水果易变质，如果长时间的保藏会使投入增加，而且产品的风味也会大打折扣。
所以厂址临近原料产地就显得尤为重要。
青岛市地处山东半岛的咽喉部位，濒临黄海，环绕胶州湾，山海形胜，腹地广阔,属于北温带季风区域，具有海洋性气候特征——空气湿润，温度适中，四季分明，日温差小，气温升降平缓，且有优质的水果生产基地，将厂建在青岛可降低原料运输费用，减少原料在运输过程中受损，以提高原料利用率。
2、市场定位与产品需求。
黄桃罐头口感好，营养丰富，是一种较健康的绿色食品，广受消费者喜爱。
青岛市铁路、公路交错，交通便利。
另外，青岛市不但临海有港口，而且河流交错，海岸线长，水路运输便利，便于出口产品。
且青岛市所在的山东省紧邻江苏、河北、北京、天津等地，市场广阔。
2 产品确定2.1 生产计划该厂生产各类水果罐头，原料选用新鲜水果，生产时间受到限制，必须根据水果成熟期安排生产计划表，黄桃的成熟期在主要在6、7月，其他时间会根据各种水果不同的成熟期安排生产计划。
详见表1。
2.2班产量方案该水果罐头工厂全年总工作日约为250日，其中4、5月为设备维护时期。
黄桃成熟期集中在6、7月，因此，确定黄桃罐头生产60天，分为3班制，每班工作8小时。
其余200个工作日根据不同水果的成熟季安排水果罐头的生产。
黄桃罐头年产量Q=1800t每个工作日实际产量受各种因素影响不完全相同，平均日产量等于班产量与生产班次及设备平均系数的乘积，即：q班=Q/k*n*T式中： Q ---- 年产量，tq班 ----- 班产量，t/dn ----- 生产班次，n=3k ----- 设备不均匀系数，k=0.7～0.8T ----- 生产天数算得：班产量q班 =1800/60/3/0.75=13.33t/班表1 年产1800吨黄桃罐头工厂产品方案产年班1月2月34月5月6月7月8月9月1011月12品名称产量/t产量/t月月月黄桃罐头1813.33糖水橘子罐头设备大修糖水梨罐头糖水桔子罐头3.工艺设计3.1 工艺流程原料选择、分级→清洗→切半、去核→去皮、预煮→修整、分选→装罐、灌糖液→排气、密封→杀菌、冷却→成品3.2 操作要点3.2.1 原料选择黄桃要求为黄色至青黄色，果皮、果尖、核窝及合缝处允许稍有微红色；肉质要求不溶质，肉质紧密耐煮制，粗纤维少，树胶质少，果肉厚，果形圆整而大，左右对称不偏肉，接近成熟，香气浓郁，糖分含量高，风味好，无色味或异味，种核应粘核，无畸形，霉烂病虫害和机械伤，果实横径在55mm以上。
3.2.2 清洗用流动的清水冲洗桃果，也可在洗涤池中加入适量的明矾，帮助脱毛。
3.2.3 切半去核沿桃的缝合线将桃对切为二，防止切偏造成大小片，并忌重刀剁碎果片，切后应立即浸入1%食盐水溶液中护色。
将切半黄桃片用挖核器挖去桃核，果核槽要挖得光滑而呈椭圆形，但果实不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉，挖核后应及时浸碱，或浸于2%食盐水中护色。
【8】3.2.4 去皮采用碱液去皮法，因为其能达到快速去皮，同时若桃子在碱液中停留时间过久会强化花青素及单宁的氧化变色。
淋碱法是将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。
碱液浓度为6％～12％，温度为85～90℃。
处理时间为30—70s，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3%的盐酸溶液中，中和2～3分钟，再用1%的食盐水浸泡护色10分钟。
随后用清水冲净碱液。
3.2.5 预煮将洗净碱液之桃块放入含0.1％柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度，以柔而不烂为标准，热烫后立即用冷水冷却。
原料在加工过程中受热，这时温度的提高和时期的延长会加深桃中所含几种成分的变色成度。
因而控制加热温度和时间十分重要。
3.2.6 修整分选对准备装罐的原料，要逐片检查，看其块形是否规整，大小是否合乎要求，桃片上有无未去净的桃皮存在，有否伤疤、黑点以及虫眼等缺陷存在，若有则用锋利小刀割去桃块表面斑点及残留桃皮，使切口无毛边，桃块光滑，果块按质量修成果块呈半园形或修成4、6、8开等。
【8】3.2.7 装罐、加糖液修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55％。
装罐后立即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25％～30％，并加入0.1％的柠檬酸，0.03％的异Vc，以抑制桃块氧化变色。
加罐液量至罐型内容物总重量的±1－2％，装罐后上面留约0.5cm的顶隙。
3.2.8 排气、密封采用排气箱加热排气法排气，即将罐头送入排气箱后，在预定的排气温度下，经过一段时间的加热，使罐头中心温度达到85℃，排气10分钟，使食品内部的温度充分外逸。
采用卷边密封法密封，即依靠玻璃罐封口机的滚轮的滚压作用，将马口铁盖的边缘卷压在罐颈凸缘下，以达密封目的。
注意从排气箱中取出后要立即趁热密封。
也可采用抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。
3.2.9 杀菌、冷却密封后及时杀菌，杀菌方法为常压沸水杀菌，设备为常压连续杀菌，其时间不得超过30分钟。
净重567克杀菌公式（排气）：3'─30' / 100℃冷却。
.（抽气）：5'─35' / 100℃冷却。
净重425克杀菌公式（排气）：3'─25' / 100℃冷却。
（抽气）：5'─30' / 100℃冷却3.2.10 保温将冷却后的罐头在保温仓库内（37±2℃）贮存7天左右。
3.2.11 检验检验是否有胀罐、平盖酸败、硫化黑变、霉变等罐藏质量问题。
3.2.12 擦罐、贴标签、装箱冷却后的罐头经擦干罐身保温后经敲检合格后贴上标签装箱。
3.2.12入库罐头贮存温度10~15℃，避免仓库温度剧烈变化。
库房宜干燥通风，有较低的湿度环境，保持相对湿度70~75%，不超过80%。
罐瓶要码成通风垛；库内不要堆放具有酸性、碱性及宜腐蚀性的其他物品，不受强光暴晒。
3.3 产品质量标准3.3.1 感官指标①外观：容器密封良好，无泄漏，胖听现象存在。
②滋味及气味：具有桃子风味，无异味。
③组织形态：果块大小、色泽一致，糖水较透明，允许有少量果块碎屑3.3.2 理化指标净含量由各个品种不同而定，同批产品所抽的样品平均净含量不低于标签标示的净含量：固形物重≥55%，开罐糖水浓度12~18%；锡（Sn）≤200mg/Kg;铜（Cu）≤1.0 mg/Kg；铅（Pb）≤1.0 mg/Kg;砷（As）≤0.5 mg/Kg。
3.3.3 微生物指标符合罐头商业无菌的要求。
3.3.4 保质期由各具体品种而定，一般常温保质1年。
4.物料衡算4.1原料衡算已知黄桃罐头年产1800吨。
全年生产黄桃罐头工作日为60天，每班生产13.33t,每天为三班制，每班工作时间为8小时。
则每小时生产量= q班/h = 13.33/8 = 1.67 t/h表2 糖水黄桃罐头选罐及装罐量（g）列表罐号净重（g）装入果肉量（g）注入糖液量（g）8113567360～375197～2027113425200～210215～225选用罐号8113，净重567g，其中果肉367g，糖水200g。
每小时生产罐数??1.67 t/h÷567g＝2938（罐/h）4.2 糖酸量4.2.1糖液量w2 =（m3w3 - m1w1）/ m2m1-----每罐装入果肉量（g），m1=367gm2-----每罐装入糖液量（g）, m2=200gm3-----每罐净重（g）, m3=567gw1----装罐前果肉可溶性固形物含量（％），w1为14%w2-----糖液浓度（％）w3------要求开罐时糖液浓度（％），w3为18%糖液浓度 w2 = （567×18%－367×14%）/ 200 = 25.34%查资料得：装罐后糖液浓度在25%~30%。
符合要求每罐需糖量＝200g/罐×25.34% = 50.68 （g/罐）4.2.2柠檬酸糖酸比 = 18% / 0.3% = 60 : 1，所以装罐后酸浓度 = 25.34% / 60＝0.42%每罐加入柠檬酸量=567×0.42%－367×0.5%＝0.55 （g/罐）4.2.3水每罐加入水的量＝200g/罐－50.68 g/罐－0.55g/罐＝148.77 （g/罐）表3 黄桃罐头糖酸要求对照表糖液要求柠檬酸及水要求14%～18%注入柠檬酸液的浓度10%要求开罐时糖液浓度(%)注入糖液浓度(%)20.19%每罐理论需柠檬酸量0.55（g）每罐理论需糖量（g）50.68每罐理论需水量（g）148.77注入糖液损失0.3%，则每小时实际需糖液200*2938/（1-0.3%）=589.37kg每小时实际需糖量589.37 *（50.68/200）=147.34kg每小时实际需柠檬酸量589.37 *（0.55/200）=1.62kg每小时实际需水量589.37 *（218.632/277）=465.18kg4.3 物料衡算流程原料选择、分级损失9%;切块、挖核损失12%;去皮、漂洗损失7% ;预煮损失0.5%;筛选不合格料6%;脱水损失4%;装罐损失0.5%;每罐装黄桃 367g;注入糖液损失0.3% ;封口失误0.5%;杀菌冷却损失0.2%。
