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毕业设计（论文）开题报告理工类题目:年产1万吨水果罐头工厂设计学院：海洋学院专业班级：食品科学与工程食品072毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势1.课题研究的意义本课题是年初1万吨水果罐头工厂设计，意义有以下几方面：我国有广阔的领土，物产丰富。
但由于水果本身的理化作用，在运输的过程中难免会破坏其本身的价值，而罐头的出现可以很好的解决这个问题。
罐头工艺在水果的深加工中是很重要的，我们可以通过特殊的加工工艺来实现原本水果无法达到的效果。
建设一座水果罐头工厂可以解决部分地区的新鲜水果的销售问题，也可以提升水果的价值，为果农创造更大的收益。
2.国内外研究现状、水平和发展趋势我国是世界上水果罐头品种和产量最多的国家。
近年来，我国在水果罐头生产工艺方面不断创新，产品的品质风味均达到一流平，橘子罐头等一批出口强势品种，在国际市场上具有明显的比较优势已成为我国出口罐头品种的“常青树”。
2006年，我国水果罐头总产量已达120万吨，占罐头总产量的三分之一，其中出口52.98万吨，出口额达到3.5亿美元。
我国水果罐头行业的发展不仅体现在数量的增长上，而且反映在品种、技术、企业和市场等方面的变化中。
我国水果罐头加工技术日益成熟，主要罐头生产企业在工艺和设备方面有了较大改进，配套行业发展迅速。
我国罐头行业在马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉盖等方面，都有技术先进的专业生产企业产品的数量和质量完全可以满足罐头工艺的需要。
以柑橘罐头为例，我国在柑橘罐头生产工艺方面不断创新，并采用连续滚动低温杀菌、动酸碱溜槽去除柑橘襄衣等先进技术，部分出口生产厂推行GMP和HACCP等标准，产品的品质风味均达到一流水平。
我国水果罐头行业增长方式粗放，产品利润低。
出口增长主要靠量大价低取胜，产品附加值不高，缺乏自主品牌，加上行业无序竞争，罐头产品的利润空间非常狭小。
生产成本日益增高，企业不堪重负。
年产10000吨⽔果罐头及速冻产品建设项⽬可⾏性实施报告年产10000吨⽔果罐头及速冻产品建设项⽬第⼀章项⽬总论1.1项⽬单位基本情况1.1.1概况XXXXXXX成⽴于2001年，属于股份制民营企业，公司位于省XXXXXXX保衡公路西侧，距深州市区6公⾥，南临⽯黄⾼速和307国道，东靠京九铁路，距离天津新港只有3⼩时的车程，交通⼗分便利，⾃然环境良好，配套设施完善，⽔果资源丰富。
⾃成⽴以来，公司利⽤我国加⼊WTO所创造的良好的外部环境和中央逐年加强的惠农政策，积极参与区域农业结构调整和优化，推进农业产业化进程，⼤⼒实施公司+基地(合作社)+农户的产业化经营模式，企业迅猛发展，公司⽬前在深州、、和等地区，拥有国家检验检疫认证注册的果园3000多亩，协作果园有3000多亩，2004年公司建成具有国领先⽔平的⼤型⽓调冷风库⼀座，储藏能⼒5000吨，在其它地区有合作冷库三座，总储存能⼒近万吨。
我公司为保证产品的质量安全⽔平，与省林业局、省动植物检验检疫局，技术依托有中国农业科学院、省果树研究所、农业⼤学、科技⼤学、省林业技术推⼴总站、深州市林业局等职能部门和科研建⽴了良好的合作关系，为公司提供了强有⼒的技术⽀撑，为优质、⾼产，保持和占领技术和市场的⾼端提供了可靠保障。
公司现有职⼯90名，其中管理⼈员12名，技术⼈员10名，具备⼤中专学历⼈员21名。
该公司是XXXXXXX唯⼀⼀家拥有进出⼝权的农业产业化“重点龙头企业”，是集果品⽣产、加⼯、储藏、出⼝销售于⼀体的专业公司。
我公司注册的“天源”牌系列果品是采⽤⽆公害⽣产技术规程管理和特殊挑选加⼯的，被省有关部门命名为名牌产品，倍受市场青睐。
⽬前产品已畅销全国⼗多个省市和欧洲、俄罗斯、中东和东南亚各国。
年销售果品1万吨。
其中鸭梨出⼝量在位列第⼀，在国同⾏业中也占有较⼤份额。
1.1.1.2 财务状况XXXXXXX注册资⾦500万元，总资产1860万元，其中固定资产1200万元，流动资产660万元，资产负债率44%。
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂而充满挑战的任务。
下面是一个我所提出的设计方案：1.工厂布局：首先，确定一个适合的工厂布局是非常重要的。
为了确保高效的生产流程，工厂应当被分为几个区域，包括原材料存储区、生产区、包装区和成品库存区。
此外，为了提高工作效率，每个区域之间应有合适的交通路线。
2.原材料存储区：该区域应该有足够的空间来储存大量的水果原料。
为了确保原材料的新鲜度，我们可以考虑使用冷藏设备。
3.生产区：生产区应该包括水果处理区和罐头生产区。
水果处理区应该有适当的设备来去皮、去核和切割水果。
在罐头生产区，我们需要安装一条自动化的生产线，用于清洗和装罐水果。
这条生产线应包括清洗设备、装罐机、设备自动控制系统等。
4.包装区：一条独立的自动化生产线应该安装在包装区。
该生产线将水果罐头放入盒子中，并封装成成品。
另外，我们可以考虑在包装线中加入一些自动检测设备，以确保成品的质量。
5.成品库存区：成品应当存储在一个整洁、干燥且有足够空间的库存区，以确保它们能够保存在所需的时间内。
我们可以使用一些现代化的仓储设备，如货架和叉车来管理成品库存。
6.设备和机械：为了确保生产效率和质量，我们需要一些现代化的设备和机械。
这些设备包括清洗设备、装罐机、封罐机、包装机和运输机器人等。
这些设备应该是高效、可靠和易于维护的。
7.卫生和安全：卫生和安全是非常重要的。
我们需要确保工厂达到符合相关卫生和安全标准的要求。
为了达到这个目标，我们需要建立一个有效的卫生和安全管理系统，包括培训员工以保持卫生和安全意识，并定期进行卫生和安全检查。
总结起来，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂的任务，需要考虑到许多不同的因素。
但是，通过合理的布局、先进的设备和机械、有效的卫生和安全管理，我们可以建立一个高效、可靠和安全的生产线，以满足市场对水果罐头的需求。
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业：食品科学与工程学生：徐洋指导教师：刘学文摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词：黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃，属于胡桃科落叶桥木，核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果，且核桃位列四大干果之首。
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要考虑以下几个方面：工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护。
首先，工厂规模的确定应基于市场需求和投资能力。
水果罐头的市场需求量将直接影响工厂的生产规模。
此外，工厂的投资能力和可行性研究也是规模确定的重要因素。
其次，生产流程是工厂设计的核心。
水果罐头的生产流程主要包括：原材料准备、清洗、削皮、切块、烹饪、装罐、密封、杀菌、冷却等。
根据生产流程，需要确定每个环节所需的设备和工作人员，并制定相应的工艺标准操作规程。
设备选择是设计过程中的关键一环。
根据生产流程，需要选购适用于水果罐头生产的设备，如洗净设备、切片设备、烹饪设备、灌装封口设备等。
设备选购应考虑生产效率、设备质量、耐用性和维修服务等因素。
设备布局涉及到工厂内各个生产环节的设备摆放位置。
设备布局的合理性将直接影响到生产效率和作业安全。
应确保每个环节的流程顺畅，设备之间的距离合适，以便工作人员操作和设备维护。
人员安排是工厂设计中的一个重要环节。
根据工厂规模和生产流程确定所需的员工数量和需求岗位的具体职责。
此外，还要考虑员工的培训和安全教育，以确保工作人员的操作安全和生产质量。
质量控制是工厂设计中必不可少的一环。
应设立质量控制岗位，负责监督生产过程中的质量控制和品质检测工作。
需要建立完善的品质控制体系，包括原材料的验收标准，生产过程中的检测和监控，及成品的抽检等，以确保罐头产品的质量和安全性。
工厂设计还需要考虑环境保护的问题。
在生产过程中，应选择符合环保要求的设备，并建立相应的环保管理体系。
需要建立废水、废气和固体废物的处理和排放系统，确保符合环境保护法规要求。
此外，还需制定应急预案，应对环境突发事件。
综上所述，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要综合考虑工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护等方面。
通过科学合理的设计，工厂能够实现高效率、高质量、安全环保的生产。
一、工厂概述：本工厂是一座专门生产黄桃罐头的加工厂，年产能力为一万吨。
工厂包括原料处理区、生产加工区、包装区、库房及配套设施等。
二、工厂布局：1.原料处理区：位于工厂的一侧，包括原料接收区、果肉提取区、果核处理区等，确保所有原料的处理都在此区域进行。
2.生产加工区：位于中央，设有罐头制作车间和糖浆制备车间。
罐头制作车间包括洗净、切削、装罐等设备；糖浆制备车间包括煮沸、混合、过滤等设备。
3.包装区：位于生产加工区的一侧，包括罐头封口、贴标、喷码等设备。
4.库房：位于工厂的一侧，包括成品库、原料库、辅助材料库等，确保物资的储备和管理。
5.配套设施：包括办公楼、员工宿舍、餐厅、停车场等，为员工提供良好的办公和生活环境。
三、工艺流程：1.原料处理：新鲜黄桃经过清洗、去皮、去核等工序，得到干净的果肉。
2.糖浆制备：将砂糖和水按一定比例混合，并进行煮沸、搅拌、过滤等工序，制备出适合黄桃罐头的糖浆。
3.罐头制作：将处理好的黄桃果肉放入干净的罐子中，再加入适量的糖浆，通过高温灭菌和真空封口，确保罐头的质量和保质期。
4.包装：将罐头进行封口、标贴和喷码，以便于销售和追溯。
5.成品入库：将包装好的罐头送入成品库，进行质检、储存和配送准备。
四、设备配置：1.原料处理区：清洗设备、去皮设备、去核设备等。
2.糖浆制备车间：煮沸设备、混合设备、过滤设备等。
3.罐头制作车间：洗净设备、切削设备、装罐设备等。
4.包装区：封口设备、标贴设备、喷码设备等。
5.办公楼：提供员工上班所需的办公设备、办公家具等。
6.员工宿舍：提供员工住宿的床铺、家具等。
7.餐厅：提供员工用餐的餐具、厨房设备等。
8.停车场：提供车辆停放的空间和设备。
五、安全措施：1.设立消防设备，提供有效的灭火系统和紧急疏散通道。
2.工人佩戴安全帽、口罩、手套等防护设备，确保生产过程中的人身安全。
3.安装监控设备，加强对工厂内部和外部环境的监测和管理。
4.制定完善的质量管理体系，确保产品符合卫生要求和国家标准。
第一章绪论1.1概述果蔬产业是我国农业产业化发展最具前景的产业之一，具有明显的产业比较优势和市场竞争优势。
与此同时，随着我国农业产业结构的战略性调整，果蔬产业必将进入新的迅速发展阶段。
但是，我国果蔬采后加工业发展的相对落后，已成为制约果蔬产业进一步发展、提升的症结之所在。
根据我国现阶段果蔬加工业的装备靠引进、技术靠仿效、市场靠国外、规模靠资源、效益靠代价、竞争靠降价的现状以及综合现有的装备、技术、资源等方面考虑，大力发展果蔬罐头加工是促进我国果蔬产业良性、可持续发展的重要途径。
1.1.1我国果蔬罐头加工业的现状建国后，我国的果蔬罐头加工业得到了飞速的发展，特别是改革开放的20多年里更是取得了巨大的成就。
目前我国的果蔬罐头加工业已具备了一定的技术水平和较大的生产规模，外向型果蔬罐头加工产业布局已基本形成；果蔬罐头加工业在我国农产品出口贸易中占有重要地位。
1.1.1.1 区域化格局日益明显，优势产业带已初步形成我国果蔬种植业形成优势产业带: 苹果、柑橘、梨、桃、杏、樱桃主要集中在山东、陕西、辽宁、河北、浙江、湖南、四川、重庆等省市；亚热带水果如菠萝、荔枝、龙眼主要分布两广、福建、海南等省；蔬菜如番茄、蘑菇、芦笋的主产地是新疆、福建、山东、河北等省。
各地根据自身的资源特点和优势以及原料的加工特性，同时根据国际市场对产品的要求，发展了具有地方资源特色的果蔬罐头加工业：水果罐头加工主要分布在东南沿海地区；蔬菜罐头加工主要形成了西北地区(新疆、宁夏和内蒙古)的番茄加工基地以及中南部地区的蘑菇、芦笋产业带。
目前，我国果蔬产品的出口基地大都集中在东部沿海地区，近年来产业正向中西部扩展，“产业西移”态势十分明显。
1.1.1.2 高新技术得到逐步的推广与应用随着市场的需求和企业研发能力的增强，高新技术在果蔬罐头加工业中得到了较为广泛的应用。
特别是随着国外先进设备的引进和消化，以及果蔬罐头加工产品以出口为主，因此对产品的质量和加工技术水平要求较高，推动了高新技术的应用研究、推广和引进。
水果罐头工艺工厂设计1. 引言水果罐头是一种方便食品，可以长时间保存水果的新鲜度和口感。
为了满足市场的需求，水果罐头工艺工厂的设计变得越来越重要。
本文将介绍一种水果罐头工厂的设计方案，包括工艺流程、设备选择、生产线布局等。
2. 工艺流程2.1 原料处理水果罐头的制作过程首先需要对原料进行处理。
原料可以是新鲜水果或者预先加工过的水果。
在工厂中，新鲜水果会经过清洗、去皮、去籽等处理，以确保质量和卫生。
2.2 切割和填充处理后的水果会被切割成适当的尺寸，并填充到罐头中。
填充过程需要严格控制水果的数量和质量，以确保每个罐头都具有均匀的分布和适当的口感。
2.3 加热和杀菌填充好的罐头会通过加热和杀菌来确保产品的安全性和长期保存。
加热过程可以使用高温高压的方法，也可以使用低温长时间杀菌的方法。
这取决于产品的种类和市场需求。
2.4 封罐和冷却经过杀菌的罐头会被封罐，并经过冷却过程来提高产品的质量。
封罐可以使用自动化封罐机械来完成，提高效率和减少人工操作。
2.5 检测和包装经过冷却的罐头会进行质量检测，包括外观、容量和杂质等方面的检查。
合格的产品会被包装成统一的包装形式，并进行标签和编码。
2.6 储存和物流最后，罐装的水果会被储存在适当的环境中，以保持产品的新鲜度和口感。
物流方面需要合理规划输送带和储存空间，以提高运输效率和减少损耗。
3. 设备选择在水果罐头工艺工厂的设计中，设备的选择非常重要。
以下是一些常用的设备的介绍：3.1 清洗设备清洗设备可以利用高压水流和化学清洗剂来清洗水果表面的污垢和微生物。
需要根据不同的水果种类和工艺要求选择不同的清洗设备。
3.2 切割设备切割设备可以自动将水果切割成预定的尺寸和形状。
在选购设备时，需要考虑切割效果、切割速度和安全性等因素。
3.3 填充设备填充设备可以将切割好的水果自动填充到罐头中。
设备需要具备精确的计量功能和快速的速度，以满足工厂的生产需求。
3.4 加热设备加热设备可以通过蒸汽或直接加热的方式将罐头中的水果杀菌。
年产一万吨黄桃罐头的工厂设计一、概述1.1概念与分类1.1.1罐头罐头，即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。
也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。
1.1.2罐头食品的分类肉类：清蒸类肉罐头、调味类肉罐头、腌制类肉罐头、烟熏类肉罐头、香肠类肉罐头、内脏类肉罐头。
禽类：白烧类禽罐头、去骨类禽罐头、调味类禽罐头。
水产类：油浸（熏制）类水产罐头、调味类水产罐头、清蒸类水产罐头。
水果类：糖水类水果罐头、糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头、果汁类水果罐头。
蔬菜类：清渍类蔬菜罐头、醋渍类蔬菜罐头、调味蔬菜罐头、盐渍（酱渍）类蔬菜罐头。
其他类：坚干果类罐头、汤类罐头。
1.1.3黄桃罐头前景在我国，罐头是传统出口商品。
中国的罐头食品以其优质的产品质量和较为低廉的价格在国际上已有一席之地，罐头出口量大幅度增长，目前年出口量已近200万吨。
黄桃的营养十分丰富，根据农科院专家检测：它的主要营养成份有：丰富的维生素C和大量的人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素。
如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。
锦绣黄桃的皮与果均显金黄色，甜多酸少，味道独特，每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
黄桃在三四千年前，在中国大地已受到重视并已经人工栽种，随着罐藏加工事业的发展，现华北、华东、东北等地栽培面积也日益扩大，黄桃罐头的发展情景一片大好。
二、厂址的选择及总平面设计2.1厂址的选择在水果资源丰富的辽宁省建立罐头工厂是很好的选择，本设计工厂建在辽宁省普兰店和庄河市之间的碧流河水库附近，选择厂址附近无污染源，水源充足，交通畅通的一块土地。
．普兰店和庄河都是全国大型桃子种植基地之一，多年来以其黄桃皮薄肉厚、鲜嫩爽口而誉满海内外。
深加工后的黄桃罐头因口感独特而享誉市场。
碧流河水库，是辽南最大的人工湖，位于大连市市与营口交界处，在大连普兰店与庄河两市之间，距大连市区175公里，始建于1975年，竣工于1986年，水库集水面积1785平方公里，最大库容9.34亿立方米，水资源充足，水质优良。
交通便利，西距沈大高速公路50公里，南距黄海大道不足30公里，305国道南北贯穿库区。
对建立罐头工厂非常有利。
2.2总平面设计2.2.1工厂设计生产规模本厂区占地总面积约6万平方米，长290米，宽210米，主干道宽度为15米。
其他建筑见附录1，总平面设计图见附录2三、产品生产工艺设计3.1材料3.1.1主要原材料桃：供罐头用的果实品质要求果形大而均匀，果形圆整，果肉黄色和白色，由果面至核腔都是黄色核白色，尽量避免红色，肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致。
目前国外适宜的罐藏品种有白凤、大久保、岗山白等，近年来科研单位选育出适合我国栽培的优良罐藏品种，如黄露、橙香、京玉、晚白桃、象牙白等。
投产用桃，以果实新鲜饱满，成熟度（8成左右）适宜风味正常，白桃为白色至青色，黄桃为黄色至青黄色。
果尖、核窝及核缝处允许稍有嫩红色，无畸形，霉烂病虫害和机械伤，果实横径在55mm以上。
3.1.2辅助原料白砂糖：干燥、洁白纯度在99％以上：柠檬酸：干燥、洁净、呈颗粒状或粉末状结晶，纯度在99％以上，无异味。
盐酸：工业品，含砷量不超过0.05％。
％氢氧化钠：工业品，含砷量不超过0.053.2工艺流程原料选择→去核切块→预煮→修整装罐→排气封罐→杀菌冷却→检验入库→开关评审。
3.2.1 淋碱去皮法工艺3.2.1.1原料选择选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的优质黄桃。
成熟低的桃子，不仅吃口与风味差，而且对成平色泽的影响也很大。
早采摘桃子酸度高、糖度低、糖酸比值小。
由于单宁含量高而增加了酶促褐变的条件。
故罐藏黄桃应该金可能采用成熟高一些的原料。
对已采摘的低成熟度桃,必须经过后熟方能使用。
并且选择单宁、花青素等变色成分少的原料，并用成熟度高较高，糖酸比值高的原料做罐头。
3.2.1.2切块、挖核首先剔去过生、腐烂、畸形、病虫及损伤果。
选果实横径55毫米以上，按大小分成两级。
用流动水除去表面污泥。
用不锈钢刀沿缝对半切开，防止切偏。
将黄桃，沿着合缝处纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，切半后将黄桃片浸于2％食盐水中护色。
将切半黄桃块用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈椭圆形，但果肉不能挖得太多或挖碎，可稍留红色果肉。
挖核后应及时浸碱，或浸于2％食盐水中护色。
3.2.1.3去皮、漂洗采用碱液去皮，淋碱法比浸碱法好，因其能达到快速去皮。
如桃子在碱液中停留时间过久会强化花青素及单宁的氧化变色。
将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。
碱液浓度为6％～12％，温度为85～90℃。
处理时间为30—70s，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3%的盐酸溶液中，中和2～3分钟，再用1.5%的食盐水浸泡护色10分钟。
随后用清水冲净碱液。
3.2.1.4预煮将洗净碱液的桃块放入含0.1％柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。
热烫后立即用冷水冷却。
原料在加工过程中受热，这时温度的提高和时期的延长会加深桃中所含几种成分的变色成度。
因而控制加热温度和时间十分重要。
3.2.1.5修整、装罐用锋利小刀割去桃块表面斑点及残留桃皮，使切口无毛边，核洼光滑，果块呈半圆形。
修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55％。
装罐后立即注入80℃以上热糖水，糖液浓度为25％～30％，并加入0.1％的柠檬酸，0.03％的异Vc，以抑制桃块氧化变色。
3.2.1.6排气、封罐在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。
或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。
3.2.1.7杀菌、冷却在沸水中杀菌10～20min，冷却至38℃左右。
要求糖水澄清透明，开罐时糖水浓度按折光计为14～18%。
果肉重不低于净重的60%，果块大小均匀一致，允许稍有毛边。
具有果实原有色泽和风味，无异味。
蒸汽去皮法工艺：3.2.23.2.2.1选果挑选除去有机械伤、病虫害、干瘪畸形及过生果实，放置于阴凉处，室温下后熟3－5天使果实达到9成熟，适合蒸汽去皮为度。
3.2.2.2切片去核沿合缝处对剖为二，随即挖去核，核窝处的红色果肉挖尽。
3.2.2.3 预煮去核的桃片反扣在不锈钢传送带上进入蒸煮机，蒸汽温度100℃，时间8—12min，以蒸煮适度。
然后淋水冷却。
3.2.2.4 去皮淋水后的桃片，用手轻轻剥去果皮，尤其注意蒂部及边缘处的果皮要去净，去皮的桃片放在清水中以待修整。
3.2.2.5 修整（包括碱液去皮）将斑点、虫害、变色红肉、伤烂、切偏及核尖等缺陷除掉，切口毛边软烂，核窗光滑，果块呈半圆形或修成4、6、8开等。
3.2.2.6 分选装罐按不同色泽大小分开放入盆内，以待装罐。
3.2.2.7量(g)罐号净重果肉糖水8113 5 6 7 365~370 179~2027110 4 2 5 275~280 145~1503.2.2.8 配糖液将砂糖盛入双层锅中，加适量水融化（100斤糖约用50－60斤水融化），并加入适量搞散的蛋白（100kg糖约用4－5个鸡蛋，将蛋白搅散成泡沫状，蛋黄不得混合）加热煮沸，不断打捞泡沫杂质，使糖液清洗为止，检查浓度,加煮沸过清水调整糖液至要求的浓度。
要求糖液浓度的计算：Y=(W3Z-W1X)/W2其中Y——要求糖液浓度％（以折光计）；W1——每罐装入果肉量（g）；W2——每罐加入糖液量（g）；W3——每罐总重量（g）；X——装罐时果肉可溶性固形物含量％（以折光计）；Z——要求开罐时的糖液浓度％（以折光计）加水调整计算：加水量＝[(a-b)/(b-c)]×W'其中：W——加水量（重量计）；a——浓糖液的浓度（折光计）；b——要求配制的糖液浓度（折光计）；W'——浓糖液重量要求糖液浓度按下表配制（按开罐时糖水浓度为16％计）果肉原有的可溶性固性物含量％7.0－7.9，8.0－9.9，9.0－9.5，10－10.9要求配制糖水的浓度％35，33.5，31.0，29％柠檬酸溶液（根据果肉原有含酸量而定，若果肉含0.3－0.1按调整浓度正确的糖水量，加入．酸量在0.9％以上，则不加柠檬酸，含酸量0.8％左右则加柠檬酸0.1％，含酸量0.7则加0.3％柠檬酸）。
3.2.2.9 加罐液装罐时糖液的温度不得低于95℃趁热装入罐内，称重。
加罐液量至罐型内容物总重量的±1－2％，装罐后上面留约0.5cm的顶隙，趁热密封罐口，注意密封时罐内温度不得低于75℃，比如热装密封法，若用真空封罐机，可装入温度稍低的糖液，抽空密封。
3.2.2.10 排气及密封用热排气使罐心温度80℃趁热密封，密封后逐罐检查封口是否良好，抽气密封300mmHg以上。
3.2.2.11 杀菌及冷却密封后的罐头应尽快杀菌，其时间不得超过30分钟。
净重567克杀菌公式（排气）：3'─30' / 100℃冷却。
（抽气）：5'─35' / 100℃冷却。
净重425克杀菌公式（排气）：3'─25' / 100℃冷却。
（抽气）：5'─30' / 100℃冷却。
3.2.2.12 检验入库将冷却好的罐头擦净保温一周，将合格者贴标入库储存待销。
3.2.2.13开罐评审正品罐头按产量的1％～3％随机抽样进行开罐检查，质量指标符合要求：果肉淡黄至金黄色，色泽一致，糖水透明，允许有少量不引起混浊的果肉碎片，果肉酸甜适宜，无异味：果片完整，软硬适中，切削良好，无伤疤和病虫斑点；果肉重不低于净重的54％，糖水浓度16％左右。
四、HACCP在产品生产中的应用4.1潜在危害分析4.1.1原料危害因素分析：果蔬类罐头原料往往容易携带病虫害、农药及大量微生物。
肉禽、水产类罐头原料来源复杂，有从市场上收购的，有来自冷库的，有在运输途中造成污染的。
容易携带细菌和致病性微生物，又如蘑菇罐头原料很容易被金黄色葡萄球菌污染。
如到厂后不及时处理，极易产生肠毒素。
当日生产不完的原料如不入冷库贮存，在常温下除可造成腐烂变质外。
还可使细菌大量繁殖。
用这种原料生产罐头是极不安全的。
4.1.2空罐加工及封罐危害因素分析：空罐加工时内壁损伤往往使酸度较高的水果罐头产生氢胖，使肉类罐头产生硫化氢。
脱焊或封罐不严往往使罐头失去真空、内容物泄漏，还可使罐内残存的微生物大量繁殖，甚至造成二次污染，使内容物变质。
