五大系列堆焊耐磨材料性能特点

耐磨焊条D707耐磨焊条型号：EDW-A-15 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

D708耐磨焊条D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。

适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，......D698耐磨焊条D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。

用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。

熔敷金属硬度HRC≥60D910耐磨焊条焊层硬度HRC≥55 耐热温度≤500℃可堆焊各种金属母材、合金钢，交直流两用，抗裂性好.直接冷焊.D947耐磨焊条焊层硬度HRC25-40 耐热温度≤1000℃可堆焊碳钢、合金钢，不锈钢等母材，可应用于进口锻床、锤头等。

高温高冲击零部件的修复堆焊，直接施焊。

D337耐磨焊条型号：EDRCrW15 用途：用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。

D656耐磨焊条型号：EDZ-A2-16 用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。

D638耐磨焊条用途用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等D608耐磨焊条型号：EDZ-A1-08 用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。

钴基焊条D802钴基焊条型号：EDCoCr-A-03说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。

熔敷金属化学成分/%C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥40镍基焊条Ni112镍基焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。

耐磨材料堆焊
耐磨材料堆焊是一种常用的表面修复和加固工艺，通过在金属基体表面堆积耐
磨合金材料，以提高金属零件的耐磨性能和使用寿命。

这种工艺适用于各种机械设备、矿山设备、冶金设备、建筑机械等领域，能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。

耐磨材料堆焊的工艺原理是利用焊接设备将耐磨合金材料焊接在金属基体表面，形成一层坚固的耐磨层。

这种耐磨层具有较高的硬度和耐磨性能，能够有效抵抗摩擦、磨损和冲击，提高设备的耐磨性能。

在进行耐磨材料堆焊时，首先需要对金属基体表面进行清理和预处理，以保证
焊接质量。

然后选择合适的焊接材料和焊接工艺参数，进行堆焊操作。

最后进行必要的后处理工艺，如热处理、抛光等，以提高耐磨层的性能和表面质量。

耐磨材料堆焊的优点是可以在原有金属基体上修复和加固，无需更换整个零件，节约了成本和时间。

同时，耐磨材料堆焊还可以根据实际工作条件选择不同的耐磨合金材料，以满足不同工作环境下的耐磨要求，具有较强的适应性和灵活性。

在实际应用中，耐磨材料堆焊需要根据设备的具体工作条件和要求进行合理的
选择和设计，以确保堆焊层的质量和性能。

同时，还需要注意堆焊工艺的控制和操作，确保焊接质量和安全生产。

总的来说，耐磨材料堆焊是一种重要的表面修复和加固工艺，能够有效提高设
备的耐磨性能和使用寿命，对于提高设备的可靠性和降低维护成本具有重要意义。

随着工业技术的不断发展和进步，耐磨材料堆焊技术也将不断完善和提高，为各行业的设备维护和维修提供更加可靠和有效的解决方案。

钴基合金堆焊焊材性能第一篇：钴基合金堆焊焊材性能钴基合金堆焊焊材性能可进行钴基合金堆焊的基体材料1.1碳钢类 A105 WCB等1.2马氏体钢类F6a 20Cr13等1.3珠光体耐热钢12Cr1MoV WC6 WC9等1.4奥氏体刚类F304 F316 1Cr18Ni9Ti等1.5新材料F91 F92 WB36等 2 可采用钴基合金焊材AWSECoCr-ASTL-6EcoCr-BSTL-12ERCoCr-A STL-6ERCoCr-B STL-12GBEDCoCr-A-03 D802EDCoCr-B-03 D812 3 可采用堆焊工艺方法3.1 手工气焊堆焊钴基合金焊丝3.2 手工氩弧焊堆焊钴基合金焊丝3.3 手工电弧焊堆焊钴基合金焊条3.4 等离子堆焊钴基合金粉末 4 钴基合金性能特点钴基合金是铸造铬钨合金硬面材料，可制成直焊丝，焊丝外涂药皮可制成焊条，也可制成球状粉末。

钴基合金用不同的焊接工艺所得到堆焊层硬度略有不同，但都有耐磨、耐蚀性能，并有一定的红硬性，在600℃亦能保证性能，机加工性能良好，密封面性能不受热处理影响。

金相组织为钨、铬的钴固溶体和铬钨复合碳化钨共晶。

5 工艺准备5.1 堆焊面机械加工表面粗糙度为，堆焊面为平面或凹面，内凹面相交圆弧R≥3mm，堆焊基面不得有夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，有则必须焊补后方可堆焊。

必须清除堆焊基面上的水分、铁锈、油污等。

5.2 焊前预热温度选择应以母材化学成分及力学性能和工件大小、形状、刚性而定，并采用合理可操作的加热方法进行预热。

（工件预热温度是指工件焊接时所达到的温度）5.3 按焊接工艺卡确定工艺方法、规范参数、焊材牌号规格。

5.4 工件堆焊完成应立即进行焊后热处理。

（按焊接工艺卡要求）6堆焊时注意事项6.1 检查堆焊基体尺寸应符合图纸要求。

6.2 焊材必须按焊接工艺卡要求进行烘干。

6.3堆焊时工件必须达到预热温度要求。

6.4 堆焊时应使堆焊基面保持水平，堆焊工件能灵活转动（工件可放置在转盘上）。

阀门密封面堆焊材料概述随着现代工业发展，阀门已经成为一种重要的设备，它承担着调节流量、密封管道等作用。

阀门密封面作为阀门的重要组成部分，其质量直接影响阀门的使用寿命和性能。

为了提高阀门密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，许多厂家开始采用堆焊等技术，添加某些特殊合金材料，进行加工制造。

本篇文章将对阀门密封面堆焊材料进行概述。

1. 概述阳极氧化的铝、钛及其合金、高纯铝、不锈钢、镍、钢等都可以作为阀门堆焊材料。

不同的材料具有不同的性能和用途。

2. 阳极氧化的铝及其合金阳极氧化的铝及其合金是一种防腐蚀能力非常强的堆焊材料，它能够抗氧化、耐酸碱腐蚀。

在高温下，阳极氧化的铝和其合金能够维持良好的硬度和强度。

由于其硬度大，可以有效抵抗挤压、磨损，经过阳极氧化处理后，还可以拥有良好的抗磨损性和抗损伤性。

3. 钛及其合金钛及其合金是一种非常强的材料。

钛的强度、硬度及其良好的抗腐蚀性能使得它成为堆焊材料的最佳选择。

通过堆焊钛及其合金，可以有效提高阀门密封面的抗氧化、耐腐蚀能力和防磨损能力。

此外，钛及其合金还具有优异的生物兼容性能，在医疗领域得到广泛的应用。

4. 不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性、强度高、可塑性强的堆焊材料。

在阀门密封面的堆焊中，不锈钢可以起到有效地增强耐腐蚀能力、抗磨损能力的作用。

由于不锈钢本身具有良好的可制造性，可以很方便地加工成各种形状和大小，便于阀门密封面制造过程的操作。

5. 高纯铝高纯铝是一种具有良好抗氧化能力、导电性和导热性的堆焊材料。

在阀门密封面的堆焊中，高纯铝可以通过良好的导热扩散性和良好的防腐蚀性能实现对高温和高压环境下的精密控制。

此外，高纯铝还具有良好的塑性和韧性，这样可以保证阀门密封面在遭受高压、高温等大力度磨损、压力等情况下，不会发生塑性变形。

6. 镍镍是一种具有优秀抗腐蚀性能和高强度、高硬度、耐磨损性的材料。

在阀门密封面的堆焊中，加入适当比例的镍可以有效提高阀门的抗腐蚀能力，并且具有很好的耐磨性能，使得该类型阀门密封面广泛应用于酸类、碱类液体管道中。

(2)堆焊时应严格控制工艺规范参数，如电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动。

(3)用衰减电流的方法控制堆焊层的凝固速度，可以减少缩孔和弧坑裂纹。

(4)采用摆动焊枪、脉动电流、尽量减少电流或者将电弧主要对着熔敷层等办法来降低稀释率。

(5)将堆焊材料以颗粒状输送到电弧区，随着工件表面被电弧熔化，如将碳化钨颗粒导入到熔化的表面上，碳化钨颗粒基本不熔解，当熔化金属凝固时，就得到碳化钨均匀地分散在工件表面的堆焊层。

用这种方法可堆焊钻管接头。

六、钨极氩弧堆焊工艺字体[大][中][小]钨极氩弧堆焊是一种非熔化极的堆焊方法，一般用下降特性的直流电源，也可以用带有连续高频电流的交流电源。

由于氩气的良好保护性，有效地防止了合金元素的烧损和氧化。

适用于钛作稳定剂的不锈钢、含铝的镍基合金、不允许碳吸附和易挥发材料的堆焊。

严格控制堆焊电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动等工艺参数，可以获得高质量堆焊层。

为了减少渗钨现象，需采用直流正接方式。

为了降低稀释率可以采用焊枪摆动、脉冲电流、减小电流、电弧主要对着熔敷层等工艺措施。

为了减少缩孔和弧坑裂纹倾向，可采用电流衰减，控制收尾时熔池凝固速度的办法。

为了使某些硬化相颗粒均匀分布在堆焊层中，还研究采用了将强化相颗粒直接送到电弧区。

随着工件表面被熔化，强化相颗粒基本不熔化，而又由于熔池的扰动作用，使之均匀的分散在熔池中，随着熔池的凝固得到优良的耐磨堆焊层。

如堆焊钻管接头时用这种方法，得到碳化钨强化相颗粒均匀分布的堆焊层。

字数：406知识来源：王文翰主编.焊接技术手册.郑州：河南科学技术出版社.2004.第490页七、堆焊金属材料的选择字体[大][中][小]堆焊金属材料的选择是一个综合性的技术问题。

首先考虑工件的要求和经济性，还要考虑工件的材质、批量及所用的堆焊方法等因素。

二、堆焊前的准备及焊后热处理字体[大][中][小]1.堆焊前准备做好堆焊前的准备工作是保证堆焊质量的重要因素，主要内容有以下几点：(1)确定零件堆焊部位的要求。

硬面耐磨焊的分类及应用一、第一类（细分为三类）A:碳钢及低合金高强钢应用：这些工件大部分属于碳钢及低合金之机加工件。

使用于有或无润滑剂的金属与金属间的磨损环境中，工件可以是在滚动、滑移、压缩或冲击用。

金属将由于存在于机械中的外来物（若润滑剂在使用中受到外来物污染，情形将更严重）。

表面张力超出母材的屈服强度或冲击载荷造成局部变形等而导致磨损。

代表的工件有轴心、齿轮、滚轮及其他经热处理或加工过的表面。

堆焊材料一般都用来恢复工件至施焊硬面时的尺寸。

代表焊材：TH-26R、TH-45、TH-60、TWH-31-S、TWH-21-S、TWH-17-S、TWH-34-O。

熔金特性：没有裂纹，可机械加工，无厚度限制，耐磨性比低合金锻钢为佳，具有良好的强度与韧性，焊后硬度约HB250-350。

B:沃斯田铁系高锰钢的堆焊与接合注：由于易裂无法直接在碳钢上焊接，须用不锈钢309打底应用：使用于工件或机械需承受高冲击负荷的场合，如大型动力挖土机的耙齿、粉碎机或铁路道岔等金属与金属之间的冲击，另外也可用于高锰钢的接合或硬面焊前的打底。

代表焊材：TH-MN、TH-M、TWH-14M-O。

熔金特性：没有裂纹且无磁性（加工硬化前），厚度没有限制，焊道的耐磨性只比结构钢稍好，除非经冲击而加工硬化。

焊后的硬度为HB185左右，但可在加工硬化后至HRC50左右，展现出特别能吸收冲击能量的特性。

C:铸铁的堆焊、接合与修复应用：这些高镍或铁镍合金被设计用来焊接所有可焊接的铸铁，如灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等。

铁镍合金被用在厚件或铸铁与钢的异材焊接，它们亦是本群合金内强度最高的材料；镍含量较高的合金则被用来焊接薄件及提供较佳的车削性。

通常两种材料也被用来交互焊接：先以铸铁合金来提供强度，以接合需维修的部分，再以高镍合金覆面，提供良好的加工性。

代表焊材：F-cast50、T-cast70、T-cast100。

熔金特性：高镍或铁镍合金的强度均符合或超过大部分的可焊铸铁，镍含量愈高，加工性愈好。

一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。

对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL 余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。

铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。

低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。

典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。

铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。

本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。

典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。

铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等三、CrMo耐热钢、低温钢焊接材料一、不锈钢手工焊条二、不锈钢药芯焊丝三、不锈钢实芯焊丝一、镍及镍合金焊材镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。

耐磨钢板的性能特点:1.很高的耐磨性能：strongplate耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

n2.较好的冲击性能：Strongplate耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的耐温性能：Strongplate耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。

4.很好的连接性能：Strongplate耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能：Strongplate耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能：Strongplate耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。

7.很好的性价格比：Strongplate耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料。

钴基堆焊焊材
钴基堆焊焊材是一种常用于高温、高压和严酷工作环境下的堆焊材料，具有高强度、高耐磨性、高温稳定性和耐腐蚀性。

它被广泛用于气体
涡轮机、航空、航天等领域。

钴基堆焊焊材通常由钴、铬、钨等元素组成，具有高硬度和耐磨性，
可以防止对原材料的磨损。

此外，这种焊材还具有较好的耐腐蚀性能，能够在酸碱环境下保持较长的使用寿命。

它的高温稳定性也使其能够
在高温、高压的环境下安全工作。

钴基堆焊焊材常常需要具备以下要求：
1. 含钴量高。

钴是这种焊材高韧性和耐磨性的关键元素，因此必须保
证其含钴量高于80%。

2. 良好的焊接性能。

钴基堆焊焊材需要具备良好的流动性和填充性，
用于堆焊时不易产生气泡和缺陷，具有较高的焊接强度。

3. 良好的耐腐蚀性能。

钴基堆焊焊材需要具有良好的耐腐蚀性能，以
便在使用过程中不易生锈或腐蚀。

4. 良好的耐热性能。

由于钴基堆焊焊材通常用于高温、高压和严酷的工作环境下，因此需要具有良好的耐热性能，能够在高温下保持优异的焊接强度和稳定性。

总的来说，钴基堆焊焊材是一种高性能堆焊材料，具有强度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐高温性好等特点，广泛应用于机械、航空、航天等领域。

随着技术的不断完善，钴基堆焊焊材的性能将得到进一步提升，并在更广泛的领域发挥作用。

堆焊的工艺特点堆焊是一种常用的金属修复和加固工艺，其特点主要体现在以下几个方面：1. 高温高能量：堆焊过程中使用的热源通常为电弧或激光，能量密度较高，温度可达到几千度甚至更高，从而可以快速融化和熔化金属材料。

高温高能量的特点使得堆焊可以在较短的时间内完成修复或加固工作。

2. 熔敷金属的选择性：堆焊过程中，可以选择与被修复或加固金属相似或相同的熔敷金属，以确保其性能和组织结构与基材尽可能接近。

这样可以提高修复或加固部位的强度和耐磨性，减少因材料不匹配而引起的应力集中和断裂风险。

3. 适应性广泛：堆焊可以修复和加固各种类型的金属材料，包括铁、钢、铜、铝、镍合金等。

而且，堆焊还可以用于修补和加固各种形状和尺寸的零件，无论是平面、曲面还是复杂结构，都可以通过堆焊来实现。

4. 可控性好：堆焊过程中，可以通过调整焊接参数和工艺控制，来控制热输入、熔敷金属的量和形状，从而实现对修复或加固部位的精确控制。

这种可控性使得堆焊可以根据需要进行局部修复或加固，减少不必要的热影响区域，降低材料变形和残余应力。

5. 经济高效：相比于传统的替换或重新制造，堆焊具有较低的成本和较短的周期。

在一些情况下，堆焊甚至可以将不能修复或加固的零件变为可用状态，从而节约了材料和人力资源。

6. 可修复性：堆焊后的零件或构件，如果再次受到损坏或磨损，可以再次进行堆焊修复，而不需要重复制造或更换。

这种可修复性使得堆焊在一些特殊情况下具有更长的使用寿命和更低的维护成本。

7. 环保节能：堆焊过程中，热源和熔敷金属主要集中在需要修复或加固的部位，减少了材料和能源的浪费。

同时，堆焊可以减少废料和废弃物的产生，降低对环境的影响。

总的来说，堆焊作为一种常用的金属修复和加固工艺，具有高温高能量、熔敷金属的选择性、适应性广泛、可控性好、经济高效、可修复性和环保节能等特点。

在实际应用中，堆焊可以有效解决金属零件的磨损、断裂和变形等问题，延长其使用寿命，提高工作效率和经济效益。

堆焊材料的类型和选择一、堆焊材料的种类在实施堆焊前，有两个问题需要解决：一是堆焊材料的选择；二是堆焊工艺的制订。

堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。

每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。

（1）根据堆焊合金层的使用目的分类根据堆焊合金层的使用目的可分为耐蚀堆焊、耐磨堆焊和隔离层堆焊。

1）耐蚀堆焊。

耐蚀堆焊又称包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀而在其表面上熔覆一层具有一定厚度和耐蚀性的合金层的堆焊方法。

2）耐磨堆焊。

耐磨堆焊是指为了防止工件在运行过程中表面产生磨损，使工件表面获得具有特殊性能的合金层，延长工件使用寿命的堆焊。

3）隔离层堆焊。

焊接异种材料时，为了防止母材成分对焊缝金属化学成分生产不利的影响，以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口表面）熔敷一层含有一定成分的金属层（称隔离层）。

熔敷隔离层的工艺过程，称为隔离层堆焊。

（2）根据堆焊合金的形状分类堆焊合金按其形状分为丝状、带状、铸条状、粉粒状和块状等。

1）丝状和带状堆焊合金。

此合金由可轧制和拉拔的堆焊材料制成，可做成实心和药芯堆焊材料，有利于实现堆焊的机械化和自动化。

丝状堆焊合金可用于气焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等；带状堆焊合金尺寸较大，主要用于埋弧堆焊等，熔敷效率高。

2）铸条状堆焊合金。

当材料的轧制和拉拔加工性较差时，如钴基、镍基和合金铸铁等，一般做成铸条状，可直接供气焊、气体保护堆焊和等离子弧堆焊时用作熔敷金属材料。

铸条、光焊丝和药芯焊丝等外涂药皮可制成堆焊焊条，供焊条电弧堆焊使用。

这种堆焊焊条适应性强、灵活方便，可以全位置施焊，应用较为广泛。

3）粉粒状堆焊合金。

将堆焊材料中所需的各种合金制成粉末，按一定配比混合成合金粉末，供等离子弧或氧乙炔火焰堆焊和喷熔使用。

采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料孙咸【摘要】分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用.结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施.截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点.焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好.【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P42-46)【作者】孙咸【作者单位】太原理工大学焊接材料研究所,山西030024【正文语种】中文采煤机截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。

从广义上讲，如果报废截齿被修复再利用，那么，截齿耐磨堆焊层工艺技术，将可能成为煤矿综采装备实现节约型循环经济技术的组成部分。

虽然说截齿耐磨堆焊层在我国采煤生产作业中使用可能已有几十年的历史，一些单位在生产截齿耐磨堆焊层技术方面积累了一些经验。

然而，在不少采煤作业中，由于采煤机截齿的质量问题，硬质合金刀头脱落、刀头碎裂、截齿头过早磨损失效的现象时有发生，致使每万吨煤消耗的截齿数量居高不下，加大了生产成本，直接影响了采煤机的生产效率。

这表明，一方面对采煤机截齿耐磨堆焊层必须具备的使用性能特点理解不全面，片面追求耐磨堆焊层高硬度和高耐磨性；另一方面对耐磨堆焊层在采煤过程中的工作原理，以及截齿与煤岩之间的相互关系缺乏新的理念。

迄今为止，有关截齿耐磨堆焊层的专题研究文献报道并不多见，因此继续开展截齿耐磨堆焊层工作原理、使用性能控制机理等方面研究探讨，对寻求优化与改善截齿耐磨堆焊层使用性能的创新途径很有必要。