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浅谈建筑钢结构施工技术摘要：建筑钢结构是建筑工程中的一个比较特殊的部分，其施工时要求有专业化的加工机械和熟练操作的的专业技术工人施工作为保障，才能保证施工质量。
本文从钢结构施工中存在的问题出发，简述了钢结构的施工流程，并详细介绍了钢结构在施工中的问题和预防措施。
关键字：钢结构；施工；施工管理abstract: the building steel structure is a special part in the construction, when it’s in the construction, it requires a specialized processing machinery operation and the skilled, professional and technical workers, so that it can guarantee the construction quality. from the steel structure construction problems, this article briefly expounds the steel structure construction process, and discusses in details the problem and preventive measures of the steel structure in the construction.keywords: steel structure; construction; construction management中图分类号：tu391 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构，强度高，自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点都是钢结构建筑的优点，因此其成为了我国十五期间重点推广项目之一。
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
浅谈大体积钢结构提升施工及现场监理摘要：本文结合工程现场施工，简单介绍大体积钢结构提升施工工艺。
包括：工厂钢构件加工、拼装平台拼装、提升设备、单元提升、提升监测、就位缷载、空档补缺。
此方法适用于钢结构连廊安装、施工操作区间有限、大吨位吊车无法覆盖施工范围、工期紧的项目。
关键词：大体积连廊钢结构，同步提升，缷载安装。
本文主要以中冶口岸大厦连廊钢结构提升为例（如图1所示），本建筑由南北栋塔楼、裙房及连廊组成，地下四层，南塔建筑高度约160m，北塔建筑高度约100m。
两栋塔楼之间第16层至20层有连体结构，采用连廊钢结构施工，底标高为+60.05m，顶标高为+80.58m。
其中第16层分布有三榀大跨度桁架，三榀桁架上弦杆顶标高为+66.115m，下弦杆底标高为+60.05m，桁架高度为6.065m，跨度34m至37m。
连廊在+15.00m四层裙房楼面拼装，桁架下弦底离拼装楼面高度约45m（提升高度），上弦顶离拼装楼面高度约51m。
连廊总重量约1000吨，提升重量约980吨。
图1中冶大厦整体效图施工流程：工厂钢构件加工→运输至工程现场拼装→液压同步提升就位→吊车安装钢梁→焊接、防腐、防火1.工厂钢构件加工工厂采购钢板按照设计图纸切割、组装、焊接、防腐，完成钢构件加工。
项目监理因此需要进驻工厂进行质量监督，具体行为有原材料资料查验、原材料见证取样送检、钢构件尺寸检查、焊缝检测、防腐检测。
2.运输至工程现场拼装钢构件加工完成经检验合格运输至工程现场拼装，根据钢结构施工思路，采用“群楼屋面拼装+整体提升”的方式进行钢结构安装。
在群楼屋面搭设拼装平台，桁架拼装前，先验收拼装胎架。
采用履带吊将钢构件吊装至拼装胎架，拼装前明确焊接顺序和焊接工艺，进行焊接及防腐施工。
项目监理在拼装过程中，需对进场钢构件进行复检、拼装胎架验收、拼装完成桁架检查验收、焊缝检测、防腐检测。
3超大型构件液压同步提升施工技术特点及设备3.1液压同步提升施工技术特点（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
92221 工程建筑论文浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用一、钢结构选型钢结构通常是框架、平面架、网架、索膜、轻钢、塔桅等结构形式，其理论与技术大都成熟，亦有部分难题没有解决，或没有简单适用的设计方法，结构和选形式，方应考虑它们的特点，基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落，而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉力为主的悬索结构体系。
结构的布置要根据体系特征、荷载分布情况及性质等综合考虑。
一般说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础，柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线。
否则应考虑结构的扭转，结构的抗侧应有多道防线。
框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。
通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。
二、超高层建筑钢结构施工准备1、材料准备水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2、机械准备主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
浅谈钢结构同步分级卸载施工技术摘要：武汉某工程大型悬挑钢结构卸载量大，卸载点分布广、点数多，为保证钢结构安全和整体变形，需控制各点均匀下降，卸载操作统一协调难度大。
于是，采取砂箱卸载法，以实现结构状态间的平稳、缓慢转换。
关键词：钢结构工程；砂箱卸载法；悬挑结构1.钢结构卸载概况屋盖桁架整体安装完成后需要对屋盖下临时支撑点进行卸载作业，使屋盖由施工状态转变为设计受力状态。
根据施工方案，屋盖桁架吊装分区共 477个支撑点，数量较多，各卸载点卸载量各不相同，存在同步卸载控制困难，措施投入大的问题。
针对上述特点，结合以往施工经验，采取“分区块同步卸载”的方式，以实现结构状态间的平稳、缓慢转换。
2.钢结构施工过程中常用卸载方法及优缺点钢结构卸载施工中，常用的卸载方法如下：砂箱卸载法是将专用带闸板阀的砂箱设置于临时支撑点的支撑件上，采用同步释放和控制卸砂量达到设计的卸载行程，完成卸载工作。
该卸载方法具有砂箱承载力大、经济环保、制作及操作简单、可重复利用率高、卸载速率可控、可分级卸荷等优点，被较多的应用在钢结构卸载工程中。
本工程拟采用砂箱对主体结构实施同步分级卸载。
3.砂箱的选择屋盖钢结构在进行吊装施工和卸载过程中，临时支撑点的最大反力为 25t。
考虑到卸载过程的重要性和不确定性，采用我司的专利产品：标准砂箱。
本产品的适用条件：（1）本产品适用的支撑压力标准值为 200kN~1500kN；（2）本产品的额定卸载行程为 150mm；（3）本产品适用的支撑点处最大水平位移值为 80mm；满足本工程的安装和卸载要求。
每个临时支撑点上方均设置传力转换平台、高度可调节的托架和 1 个砂箱卸载器，卸载节点如下图所示。
在结构安装完毕、具备卸载条件时，只需按拟定的卸载工艺流程，打开砂箱卸载闸门，放出外筒中的砂粒，即可实现内筒缓慢下降的过程，从而达到卸载的目标。
5.卸载工艺5.1 卸载前提条件5.1.1屋面主体结构的主次桁架均安装完毕，且所有位置的焊接工作必须全部完成，焊缝探伤检测人员必须对焊缝进行 100%检测，焊缝质量满足设计要求。
浅谈装配式钢结构施工技术[摘要]本文总结装配式钢结构建筑体系，对箱型柱构件制作进行重难点分析，对主体结构施工技术进行探究，对装配式钢结构施工具有一定的指导意义。
[关键词]装配式；钢结构；施工技术1研究背景在我国，推广装配式建筑已经逐渐上升到了国家发展战略层面的高度。
2016年2月份，国务院发布了《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，意见中指出大约在十年后，要做到装配式建筑在新建建筑中的占比达到30%左右。
2018年，全国新开工的装配式建筑的面积接近2.9亿平方米，相较于2017年增长了81%。
项目数量和面积的快速增长以及政府发布相关政策的倾斜，为装配式建筑的技术、标准、成本和质量等的快速提升提供了很好的基础。
装配式建筑主要分为装配式混凝土结构、装配式木结构和装配式钢结构三种结构形式。
作为装配式建筑中的一种重要结构形式，装配式钢结构建筑在装配式建筑中所占的比例并不高，行业权威部门调研得出装配式钢结构建筑的占比约为30%，其中大部分是公共建筑，住宅产品占比更是少之又少，占比约为1%。
2019年3月27日，住房和城乡建设部颁布了《住房和城乡建设部建筑市场监管司2019年工作要点》，要点明确指出在全国范围内有序开展装配式钢结构住宅建设试点，以此循序推进钢结构装配式住宅体系在我国的发展。
绿色环保仍是我国经济发展过程中要持续强调的理念[1]。
我国是一个人均资源相对短缺的国家，目前我国每年新建建筑中高耗能建筑占比约为80%，建筑耗能一直都是国民经济的巨大负担。
如何在经济高速发展的同时，保持高质量发展，实现资源的可持续利用成为我国经济发展过程中不可转移的话题。
严峻的全球形势之下，改变发展理念，推动建筑产业改革，推动绿色环保可持续的产业升级对全球环境治理尤为重要。
2装配式钢结构建筑体系尽管装配式钢结构建筑有着成本造价低、施工速度快、可循环使用、绿色环保等众多优点，但是在推广装配式钢结构建筑的过程中，仍然有很多问题亟待解决。
浅谈钢结构施工技术摘要:经济的快速发展让各类建筑工程呈现蓬勃发展的态势，也带动着建筑工程中钢结构的应用越来越广泛，而钢结构施工质量的好坏将会直接影响到工程的施工进度和施工质量。
本文从钢结构施工前期的准备处入手，对于如何控制好建筑工程的钢结构施工技术作了探讨，以期能为所需者提供借鉴。
关键词:建筑工程；钢结构；施工技术一、钢结构吊装方案的基本原则政策性。
以图纸为依据，以规范为准则，严格执行国家有关安全生产法规。
可靠性。
坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增强其可靠度。
无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。
（1）根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。
（2）使用的机械设备能否满足安装要求。
（3）施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。
先进性。
随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。
尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺；尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。
经济性。
一个好的安装方案应该是方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。
所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短，成本低的方案。
二、采光板连续布置施工方法我司的钢结构建筑屋面采光板布置选用的是点式布置形式，即一张采光板周围都是屋面钢板。
这样的好处就是采光板热胀冷缩与钢板的热胀冷缩的差异在采用点式布置的情况下，可以忽略不计（即采光板和屋面钢板热胀冷缩的差异量可以忽略不计），使整个屋面能够在热效应下同步伸缩，防水的性能大大提高，这种屋面系统是我司钢结构建筑屋面处理的一大特色。
但是对于采光板的布置率比较高的项目，上述的采光板布置形式往往达不到项目要求。
对于采光板布置率在10%以上的项目，就需要通过采光板连续布置的形式来满足要求，这样就要求设计做到：既要能使采光板连续布置，又能使采光板与钢板的热胀冷缩的差异量能够自动消除，使整个屋面仍然达到良好的防水性能。
下面就是该节点的设计、制作、安装方法提示如下：设计：选用预打孔设计原理，上层采光板按原钉子位置钻Φ6孔，下层采光板按原钉子位置钻两次Φ6孔，使之形成Φ6-12的长圆孔，这样下层采光板在温度变化中可以有±3mm的差异量自由伸缩，从而达到与钢板同步伸缩，原衬板取消不用（按如图1、2），制作新的衬条代替衬板，衬条选用宽80mm，长590mm，厚1.2mm的镀锌板制作，衬条的截面形状与原衬板相同，衬条中间钻Φ6孔，位置与屋面板钉子位置相同。
M6*18的螺栓点焊在衬条上，螺栓的垫片选用大号的垫片，即Φ18*1的垫片，橡胶垫圈为Φ18*2。
图1图2采光板钻孔的方法，可以预先制作一个打孔样板，孔的位置与屋面板钉子位置相同，然后把样板用大力钳临时固定在采光板上，孔位距采光板端口50mm，然后打Φ6孔。
打完后，松开大力钳，把样板图固定在采光板的另一端口，孔位距端口100mm（注意，现在是以采光板搭接量为150mm而定的端口孔位。
如果搭接量大于150mm，可按量增减）。
打完后，样板向内移6mm再打一次孔，使之形成Φ6-12的长圆孔（即用美工刀修刮孔两边，形成长圆孔）。
如能工厂定制做冲摸，就更好了，可以直接冲成长圆孔。
现场施工的方法：可以先把整条采光板接起来（注意：接时要把采光板两侧的收边要插进去，也就是采光板相互搭接、收边相互搭接，这四层要搭接有序，层间用不干胶密封），然后M6螺母紧固至适当位置，最后可根据采光板的总长度，选多名施工人员把整条采光板扣在钢板上，按原正常程序铺设即可。
另外，檐口处和屋脊处最好还是选用钢板，因为采光板的物理性能远远低于钢板。
尽管上述方法可以达到项目要求，但因制作、安装没有成为标准化，比较费时费工，还是希望在项目运作上尽量避开使用上述节点。
三、圆弧形大波纹板安装方法最近我司有两个项目选用了圆弧形大波纹板作为建筑外墙板。
这是一种新的波纹板，市面上能见到的是圆弧形小波板，波高只有16mm，波距只有76mm，像水波一样，俗称“水波纹板”；而圆弧形大波纹板的波高为35mm，波距为130mm （见图3）。
这样的波纹板在安装的时候往往会倾斜，即板宽一端大一端小；如果横向铺板会一头高一头低，产生高低差。
究其原因是在板的侧向搭接处，发生搭接错误不易看出来（见图3搭接节点图）。
而我司的长跨板在侧向搭接处发生搭接错误，就能很明显看出来。
从图上看，如果搭接钉处的板沿圆弧错位5mm 左右，就很难被发现，这在施工中要控制板宽确实很难。
因此，有必要采用预打孔的安装方法才能有效的消除搭接错误，才能使墙面板波纹横竖对齐，整洁美观。
图3预打孔做法如下：先将一叠板（一般不超过10张）整齐叠好，板端对齐，在打孔的位置用笔标在第一张板侧向搭接的孔位，距边12mm，间距@500左右，用C型夹头或紧固工具把整叠压牢，以防相互移动，用Φ4-5钻头垂直钻孔，然后松开紧固工具，把第一张板搭接在第二张板，做到搭接正确（即有效板宽为780mm），然后用紧固件紧固后，再垂直打孔。
这样第一张板变成打孔样板，余下的板另一侧搭接孔也就打好了。
如此依次类推，继续打第二叠板。
安装板是要注意先检查板的长度，因为板的两端切口都是外露的，所以一个柱距内的墙板其长度必须是相同的（因为没有收边遮住板的长短不一的缺陷）。
竖向收边要垂直，墙板由下逐步向上安装在立档处，每一波谷要打一颗钉子。
第一张板安装完毕后，第二张板先用钉子固定搭接位置，然后再固定立档位置。
连续5张板以后，检查一下累计板宽尺寸，一般不会超过10mm。
如果有超差，在以后装板的时候随时要进行微调（采用预打孔的板进行安装，误差小，一般情况下，不需要调整。
对低层建筑来说可以忽略不计）。
第一柱距的板安装完以后，装第二柱距时，要注意随着参看第一柱距的板的波峰，要随时对齐波峰。
这样就使最上面的墙板整齐一致，檐口或者女儿墙盖帽与墙板保持相同的接合状态，就很美观，否则会产生倾斜的感觉；严重的倾斜会影响女儿墙盖帽或者顶部收边的安装。
所以，施工时要不断地调整板宽尺寸，相邻板的肋距要保持一致。
四、SS360º锁缝机锁缝技术SS360º屋面板铺设完成以后，需要进行锁缝工作，这是屋面工程最后一道工序，屋面的锁缝工作是整个屋面工程质量的关键。
因此，锁缝工作一定要仔细、认真、慢慢地进行，只能一次做好。
一旦屋面板不慎锁坏，就难以修复（如图所示就是屋面锁坏的情况）。
这就要求操作人员应具备一定的职业素质和技能（至少有钳工的专业知识），有耐心、有责任感，在锁缝时至始至终盯住锁缝机，稍有不慎，立即停机检查，才能做好此项工作。
锁缝机的锁缝原理如图所示，锁缝机共有4对成形轮子（进口机器是三对轮子），最前的一对轮子主要是对母扣的缝口进行压扁成形，中间的两队轮子是锁缝成形过渡，最后一对轮子是卷边成形完成（即360º成形）。
最前面顶在板肋上的小轮是有利于把母肋压扁的，位置越低，压得越扁，也就越容易成形（没有此小轮的锁缝机不能锁我司的屋面板）。
锁缝机成形轮子调整：第一对轮子的间隙调到5～8mm左右，中间的轮子间隙调到8～12mm左右，左后的轮子间隙调到4～6mm左右，调整完毕后进行试锁，根据情况再做微调。
一般卷边宽度小于18mm，如果20mm以上，可能是第一对轮子对母肋缝口压得不够扁，需要检查轮子的间隙、最前面小轮子的位置以及成形轮的磨损情况。
锁缝机锁缝前先要预先对屋面板进行检查，测量肋宽，一般不能超过屋面板肋标准宽度的±10mm，要检查屋面板公母扣是否扣好、扣紧，如有松弛、脱落，要用手动锁缝钳加以修复，检查屋面板搭接处是否顺畅，接头处的高低不大于4mm，特别是在采光板的位置，要注意平整，如果超过6mm就要退钉修复。
锁缝操作先用手动锁缝钳（如照所示）预先在起始点锁300mm左右，然后放上锁缝机，扳上成形轮的扳手，察看轮子是否嵌入扣槽内（第一对轮子难以扣上时，要用钳子稍许往上扳一下）。
然后开机，察看锁缝是否正常。
锁缝时要密切注意屋面板搭接处，采光板的位置、屋面开口边缘等这些位置容易出现问题，轮子容易滑出或者只有锁了一层板，如照所示（即公扣180，卷边、母扣360º卷边），其原因是：1、板肋宽度严重超差（肋宽达到630mm就不能用机器锁缝）；2、板的搭接不吻合（屋面板小肋错开4mm以上）；3、锁缝机本身有故障。
锁缝机行走到近终点时，要用2根大于1.2m长角钢（用GA-1为佳）放在锁缝机行走轮子底下，踩住角钢，让锁缝机在角钢上行走，直至锁出板缝。
注意事项：屋面板锁坏后不容易进行修复，所以在铺屋面板时，要注意铺板的质量，保证屋面板的肋宽、搭接等均符合要求。
锁缝机要经常维护保养，保持零部件润滑，能正常运转。
在使用前要进行试锁，看是否有问题。
一般在使用一万平方米后，要拆开大修一次，更换易损零件，将粘在轮上的胶泥或其他污物予以清除，对于滑牙的螺栓及时更换。
备一套轮子以便及时更换。
使用时电源线不宜太细太长，避免电压下降，动力不足。
经常检查电动机碳刷是否完好。
电动机功率为1200瓦。
五、屋面开口的另一种（ROOF CURB）施工方法不采用马蹄形肋帽的方法屋面开口（Roof Curb）的施工质量。
是屋面系统的重要环节。
因此要重视屋面开口的安装问题。
上期讲到屋面开口都要选用马蹄形肋帽RC-S3L/R这一配件。
这一配件的缺陷就是固定钉孔距边缘只4-5mm.防水胶泥在这么小的距离内防止渗水是有限的。
所以许多工程过了一年左右会发生漏水现象，特别是有些屋面开口由于施工不当产生积水现象，更容易发生漏水。
所以现在介绍一种不采用马蹄形肋帽的屋面开口施工方法，见照片和照片，选用金属内堵头来堵塞屋面板肋的空隙，要注意的是有的屋面肋宽做得不标准，如果用标准的金属堵头SSMC-1就会空隙太大不合适。
所以应当在现场自行做堵头。
如图所示用05厚钢板按图剪下来。
按虚线折弯做成一个堵头。
先用铆钉铆在板肋端口再用硅胶密封。
自制的堵头也可以做成板肋的盖子，见照片这样在屋面开口的底部（即：后面）板肋用盖子封堵，照片是自制堵头和助盖的安装示意。
当然也可以用如同照片那样。
屋面板肋顶住屋面开口的后背。
综上所述采用自制的金属堵头施工的屋面开口效果比采用马蹄形肋帽来得好。
不过不管采用哪一种方式屋面开口与底部次结构都要留有20以上的保温棉的空间详见。
让屋面开口的周围没有积水现象这是最最重要的。
六、屋面开口支座（即Roofcurb）的安装屋面开口支座是钢结构屋面重要的分项工程，许多屋面的漏水问题都发生在屋面开口的位置，因此有必要把屋面开口支座的安装作如下阐述，用以提高屋面开口支座的安装质量，消除漏水的隐患。
