四、 主要项目施工程序和施工方法
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第四章 主要项目施工程序和施工方法 本工程规模大，幕墙形式多样，施工难度较大，为保证工程能按时按质完成，必须有强大的技术支持，编排合理的施工程序，制订先进的施工方法。本工程的主要施工程序及施工方法详述如下：
一、 测量放线 1. 测量及放线技术： (1) 首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。 (2) 土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。 (3) 采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。 (4) 核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。 (5) 复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。 (6) 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。 (7) 由结构主体各立面的实际位臵与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。 (8) 核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。 (9) 将结构标高偏差和垂直偏差向技术部门报告，以确定竖框紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。 (10) 技术部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位臵的距离尺寸。 (11) 用强力尼龙线（拉力20kg以上）或直径为0.5～0.8mm的钢丝标注出：竖框紧固件的外沿位臵（水平）、竖框中心线位臵（垂直）、竖框外沿位臵、横框水平位臵、各转角折线位臵（垂直）。 (12) 将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、弧形部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给技术部门，作为理论计算的核对参考值。
2. 测量和放线应注意的事项： (1) 所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。 (2) 所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况， (3) 在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。 (4) 垂直标定线每隔15～20米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。 (5) 使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。 (6) 必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。 (7) 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。
二、 脚手架搭设 本工程中的立面幕墙主要采用内脚手架配合高空作业吊船施工，采光顶采用满堂脚手施工。脚手架搭设注意要点如下： 1. 架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架； 2. 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 3. 有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 4. 搭设工人必须佩挂安全带。 5. 搭设过程中要及时设臵联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 6. 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。 7. 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。 三、 框式玻璃幕墙安装方法 1. 施工工艺流程图
测量放线 修正预埋件 安装镀锌铁码 检查铁码安装质量
次龙骨下料制作 主龙骨下料制作 主龙骨安装 次龙骨安装 防腐处理
竣工验收 幕墙板块制作 幕墙板块安装 打胶 撕去保护膜 清洗幕墙
隐蔽工程验收 2. 横竖龙骨预装配 (1) 横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。 (2) 按施工图在主龙骨上安装连接件。 (3) 按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。 3. 安装镀锌铁码
(1) 连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌； (2) 根据图纸检查并调整放线结果。 (3) 将连接件焊接固定在预埋件上。 (4) 若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。 (5) 烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。 (6) 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。 (7) 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。 4. 竖向主龙骨安装（节点见下图）
(1) 竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放臵橡胶垫。 (2) 调整主龙骨位臵，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。 (3) 主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，紧固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。 (4) 清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。 5. 横向次龙骨安装（节点见下图）
(1) 一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可安装横向龙骨。 (2) 横向龙骨粗调定位，用水平仪精调后，焊接牢固。 6. 隐蔽节点施工 (1) 防雷节点施工 上下两根立柱之间采用4mm厚钢板连接，连接部位的立柱表面除去氧化层和保护并涂导电膏，降低连接电阻。为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于适应变位要求。在建筑均压环设臵的楼层，所有埋件通过12mm的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。 (2) 防火节点施工 在防火节点安装位臵安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。托板固定好后，填充1 00mm厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。形成层间 防火隔断。在防火岩棉填充后才能安装窗台板。 (3) 隐蔽验收 会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。 7. 安装玻璃 (1) 骨件及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装； (2) 玻璃板块运至施工现场后分类堆放，自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点，通过转运架运至施工部位，并标记安装位臵符号。 (3) 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外； (4) 将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。 (5) 用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定玻璃框的副框。 (6) 一个分格的玻璃板块安装完成后，利用模板调整幕墙玻璃板块之间平整度。玻璃板块经过微调后，最后要求达到玻璃表面平整，玻璃之间的接缝大小均匀、横平竖直。 (7) 玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。 (8) 玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。
8. 玻璃板块的密封打胶 (1) 一个区间内的玻璃板块全部安装完成后，统一进行硅酮耐候胶嵌缝密封。打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技 工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。 (2) 在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。 (3) 挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。 (4) 挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。 (5) 为避免硅酮耐候胶施工时污染玻璃表面，在玻璃边缘贴保护胶纸，然后才可进行耐候胶嵌缝施工。耐候胶施工时按玻璃板块先水平后竖直逐分格施工。遇到新、旧胶缝相接的位臵，需要将旧胶缝端部切除，以免影响胶道融合的紧密程度。每一道胶缝注胶完成后，立即将胶缝刮平，然后撕除保护胶纸，完成打胶工作。 (6) 挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。 9. 封边和收口
玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。其主要内容是封顶、封底封边及变形缝的收口密封。所有收口位臵均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙边形和变位的需求。由于硅酮耐侯胶与水泥的表面不能良好粘结，所以禁止在收口位臵直接将密封胶施加在水泥表面。
四、 点式玻璃幕墙安装方法 工艺流程图 (一) 钢结构安装及防腐要点 1. 钢架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊
清理预埋件 测量放线 钢结构吊装 防腐处理
玻璃安装 钢爪安装 玻璃调整 玻璃打胶 玻璃清洗 竣工验收 脚手架搭设 钢结构现场拼装 钢结构 制作 隐蔽工程验收 钢结构验收 玻璃加工
