地下室地板加厚混凝土施工方案
- 格式:doc
- 大小:48.00 KB
- 文档页数:3
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工准备1.施工前,要对施工场地进行勘察,确保场地平整、无杂物,没有隐患。
2.准备必要的施工机械设备,如挖掘机、起重机等。
3.确定施工布置,包括施工道路的设置、水电设备的布置等。
二、地基处理1.根据地下室的设计要求,进行地基开挖。
地基开挖的深度和尺寸应符合设计要求。
2.挖掘机挖掘土方后,要进行地基的整平和夯实,以确保地基结实可靠。
三、基础底板模板制作与安装1.根据设计要求,制作基础底板的模板,采用优质的模板材料,确保模板的平整度和强度。
2.按照设计要求,安装基础底板模板,保证模板安装的平整度和稳定性。
四、钢筋加工与安装1.根据设计要求,进行钢筋的加工和预埋工作。
2.钢筋预埋应注意位置的准确性和预埋深度的控制,确保钢筋受力合理。
3.进行对钢筋的加工,合理布置钢筋,以提高地下室底板的强度和承载能力。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配合比应符合设计要求,并进行相应的试块试验。
2.临近浇筑前,进行现场试配试块,确保混凝土的质量稳定。
3.混凝土浇筑前,要对模板进行湿润处理,防止混凝土过早硬化。
4.混凝土浇筑时,采用机械均匀浇筑,确保混凝土的均匀性和密实性。
5.在混凝土浇筑后及时进行振捣,以排除空隙和提高混凝土的强度。
6.混凝土浇筑完毕后,对地下室底板进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全标志,标示危险区域。
2.确保操作人员了解并遵守相关的安全操作规程。
3.施工过程中要做好安全防护措施,如悬挂安全网,设置警示线等。
七、施工质量控制1.在施工过程中,要进行严格的施工质量检查,确保施工质量符合规范要求。
2.对混凝土进行抽样检验,检测混凝土强度和质量。
3.钢筋的质量和预埋位置也要进行检查,确保符合设计要求。
八、施工进度安排1.合理安排施工进度,确保施工的连续性和高效性。
2.确定施工时间和工序,并进行合理的施工任务分配。
施工方案的实施需要举一反三、以实际情况为基础进行调整,确保地下室基础底板混凝土施工的质量和安全。
地下室底板大体积混凝土工程施工方案施工方案:地下室底板大体积混凝土工程一、施工前准备工作:1.地面清理:清除地面上的杂物、沉积物及杂草。
2.打底处理:根据现场基础土地情况,进行打底处理,如填充砂土等。
3.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,并清理基坑内的杂物。
二、基础处理:1.标定地坪:根据设计要求,进行地面高程标定,确保地下室底板的平整度。
2.基础防水处理:根据设计要求,在地下室基础上进行防水处理,以确保地下室底板的防潮性能。
3.柱周围处理:对于地下室内的柱子周围,进行加固处理,以增强整体结构的稳定性。
三、模板安装:1.模板制作:根据设计要求,制作适应地下室底板尺寸和形状的模板。
2.模板安装:将制作好的模板按要求进行安装,并进行检查、调整,确保模板的平整度和牢固度。
四、钢筋预埋:1.钢筋加工:根据设计要求,将钢筋进行加工,包括切割、弯曲等。
2.钢筋预埋:在模板中预留好钢筋的位置,同时保证其与模板之间有一定距离,以确保混凝土的浇筑和成型。
五、混凝土浇筑:1.混凝土配制:根据设计要求,确定混凝土的配合比,并在搅拌站进行配制。
2.浇筑顺序:根据施工要求,按照分区、分段的方式进行混凝土的浇筑,以提高施工效率和质量。
3.浇筑方式:采用泵送或自卸车等方式进行混凝土的浇筑,确保混凝土的均匀性和密实度。
4.现场浇注:在浇筑过程中,注意控制浇筑速度,避免混凝土的流动和堆积过高,以确保混凝土的均匀性和完整性。
六、混凝土养护:1.保温措施:在混凝土浇筑后,采取保温措施,如铺设保温棉、喷涂保温材料等,以控制混凝土的温度和湿度。
2.养护周期:根据混凝土的材料和养护要求,进行适当的养护周期,以保证混凝土的强度和耐久性。
3.养护方式:采用喷水养护或覆盖湿布等方式,保持混凝土表面的湿润程度。
七、验收和交付:1.施工验收:在混凝土养护结束后,进行施工验收,检查混凝土的平整度、强度和表面平整度等。
2.交付使用:经过验收合格后,将地下室底板交付给施工方,可进行后续的地下室建设。
地下室混凝土地坪施工方案1. 引言地下室混凝土地坪是地下室建筑中非常重要的一部分。
它不仅要承受日常使用和负荷,还要具备防潮、防水和耐久等特性。
因此,在地下室混凝土地坪施工过程中,需要注意相关的施工方案,以确保地坪的质量和使用寿命。
本文将介绍地下室混凝土地坪施工的方案和注意事项,包括材料准备、施工步骤、质量控制等。
2. 材料准备2.1 混凝土混凝土是地下室混凝土地坪施工中最重要的材料之一。
选择适当的混凝土可以确保地坪的强度和耐久性。
一般建议选择C25级以上的混凝土,并确保使用的混凝土符合相关标准。
2.2 骨料在混凝土中加入适量的骨料可以提高地坪的强度和耐久性。
常见的骨料有河砂、碎石等。
选择骨料时应注意其颗粒大小和质量。
2.3 施工工具和设备地下室混凝土地坪施工需要使用一些施工工具和设备,如搅拌机、浇注机、平整机等。
在施工前需要准备好这些工具和设备,并确保其正常运行。
3. 施工步骤3.1 地坪基础处理在施工混凝土地坪之前,需要对地坪基础进行处理。
首先,清除基础表面的杂物和污垢。
然后,修补地坪基础上的裂缝和坑洼。
最后,对地坪基础进行找平和压实。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是地下室混凝土地坪施工的重要步骤。
在浇筑之前,需要按照设计要求设置好地坪的边界框架和标志。
然后进行混凝土的搅拌,通过浇注机将混凝土均匀地倒入地坪区域。
在浇筑的过程中,需要使用抹光机对混凝土进行初步的压实和平整。
3.3 平整与抹光混凝土浇筑完成后,需要进行地坪的平整与抹光。
首先,使用平整机对地坪表面进行初步的平整。
然后,使用抹光机对地坪进行细致的抹光,以确保地坪表面平滑光亮。
3.4 养护地下室混凝土地坪施工完成后,需要进行适当的养护。
首先,覆盖反光膜或湿布保持地坪表面的湿润。
然后,进行定期的保养和维护,如定期清洁和检查。
4. 质量控制在地下室混凝土地坪施工过程中,应注重质量控制,以确保地坪的质量和使用寿命。
质量控制包括材料的选择和检验、施工过程的监控和记录,以及地坪的终验收等。
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环,尤其是对于大体积混凝土来说,施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中,对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性,施工方案需要进行合理设计,以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前,需要进行详细的施工准备工作,包括但不限于:•地面准备:清理地面,确保地基平整,并进行必要的防水处理。
•模板搭建:根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备:准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备:备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施:设置好安全警示标识,保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况,确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数,以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后,进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点:•浇筑过程中要保持连续性,避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平,确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度,避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行,确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作,才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
混凝土施工方案地下室地面铺装与养护技术地下室地面铺装与养护技术地下室的施工需要特别关注地面的铺装与养护,因为地面的稳定性和耐久性在地下室的使用中非常重要。
在地面的铺装和养护过程中,混凝土通常是最好的选择。
本文将介绍地下室的混凝土施工方案、地面铺装方法以及施工后的养护技术。
一、混凝土施工方案地下室混凝土地面的施工应遵循以下步骤:1. 地面清理:在铺装混凝土地面之前,应清除地面上的所有垃圾和残渣,以确保地面干净平整。
2. 土方开挖:挖掘接收混凝土的土方深度应根据设计规范和土质、地下水位等实际情况确定,确保土地基础稳定。
3. 基础处理:基础表面应清洁,湿润并要求反渗透处保留,接触面应涂刷一层与水泥砂浆比例为1:2的灰浆。
4. 骨架制作:在地面上安装架骨架,确保地面的平整度和水平度。
5. 浇筑混凝土:按照设计方案进行混凝土浇筑,控制混凝土的含水量,确保混凝土的质量。
6. 平整:在混凝土浇筑完成后,应使用专业的工具将混凝土表面平整,确保地面的水平度。
二、地面铺装方法地下室的地面铺装方法需要根据使用情况和地面基础的情况进行选择,一般有以下几种:1. 无缝地坪:适用于地面基础较为坚实且需要有光滑的表面,通过涂覆无缝地坪材料来实现地面的平整和美观。
2. 水泥抹面:适用于地面基础较为简单的情况下,通过抹面来实现地面的平整和美观。
3. 地砖、地板:适用于需要更换的情况下,通过铺设地砖或地板来实现地面的平整和美观。
三、施工后的养护技术混凝土铺装后需要进行一定的养护,以确保地面的稳定性和耐久性。
具体的养护技术如下:1. 养护时间:混凝土铺装后的前7天内需要进行充分的养护,保持地面湿润,防止裂缝和渗漏的出现。
2. 养护方法:使用保释剂养护或以重复喷淋的方式进行养护,可有效地控制地面的湿度,保护混凝土不受内部环境的影响。
3. 养护措施:混凝土铺装后需要进行完整的养护措施,保持地面的干燥和通风,避免污染或其他有害物质的污染。
地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作:1、确立混凝土施工时间和施工区域,进行明确划分,确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前,要对地下室的周围环境进行检查,保证施工的地基稳定,并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备,包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等,并保证其质量符合要求。
二、施工工序:1、地下室基础施工:首先进行地下室基础的施工,根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理,保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工:根据设计要求,在基础上进行墙体的施工,采用模板进行浇筑,加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工:基础和墙体施工完成后,进行地下室地板的施工,根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑,保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工:在地下室墙体施工完成后,进行梁柱的施工,根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑,加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理:在地下室结构完成后,进行防水处理,采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹,保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理:根据设计要求,在地下室墙体中设置通风管道和通风设备,保证地下室的通风换气,以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项:1、严格按照设计要求进行施工,保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理,设置警示标志和隔离措施,确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量,避免出现裂缝、渗水等问题,及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理,保持施工环境的整洁,方便后续施工和使用。
四、施工质量控制:1、制定并执行施工质量检查计划,定期对施工进行检查和验收,确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测,保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理,确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录,及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案,可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率,确保地下室的稳定性和可靠性,满足人们对地下空间的使用需求。
地下室混凝土地面施工工艺本文档旨在介绍地下室混凝土地面施工的工艺过程。
施工准备- 确保工地周围的安全,并采取必要的安全措施。
- 清除施工区域内的障碍物和杂物。
- 检查地面平整度,必要时进行修整。
- 准备好所需的施工材料和设备。
地下室混凝土地面施工步骤1. 基础处理:在地下室地面施工之前,首先需要进行基础处理。
这包括清理基础部分,确保无泥土或碎石等杂物。
如果有必要,还可以进行填埋处理以提高地基的稳定性。
2. 防水处理:在进行混凝土浇筑之前,必须进行地面防水处理。
这可以采用刷涂或喷涂防水材料的方式,确保地下室地面具备一定的防水性能。
3. 模板安装:安装模板是地下室混凝土地面施工的重要步骤。
根据设计要求,选择合适的模板材料,并按照地面的形状和尺寸进行精确安装。
确保模板的稳固性和平整度。
4. 钢筋布置:在地下室地面施工之前,需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的数量和布置方式应符合相关标准和规范。
5. 混凝土浇筑:进行地下室混凝土地面施工时,需要按照浇筑顺序和方法进行施工。
确保混凝土的均匀浇筑和充实,避免出现空洞和裂缝。
6. 养护处理:混凝土地面浇筑完成后,需要进行养护处理。
这包括对湿润混凝土表面进行覆盖保护,并保持适当的湿度和温度环境,促进混凝土的早期强度发展。
7. 地面修整:在混凝土地面充分干燥和硬化后,可以进行地面修整。
这包括打磨、抛光或刷涂防尘材料等工序,使地面达到预期的平整度和光滑度。
安全注意事项- 施工过程中,必须遵守相关的安全规范和操作规程。
- 建立安全警示标识,提醒施工人员注意安全事项。
- 使用合适的个人防护装备,并确保施工现场的通风良好。
请注意,本文档提供的仅为地下室混凝土地面施工的一般工艺过程,具体施工细节可能根据实际情况而有所差异。
在施工前应进行详细的方案设计和工程计算,并遵循相关的法律法规要求。
混凝土施工方案地下室地面铺装与养护技巧在地下室的建设中,混凝土地面铺装是非常重要的一步。
一个成功的地下室水泥地面铺装需求准备合适的地面,高质量的混凝土和专业的技巧。
在这篇文章里,我们将会讨论混凝土地面的施工方案,同时分享一些关于养护的技巧,确保铺装的成功。
一、施工前准备施工前的准备非常重要。
首先确定混凝土水泥地面铺装的面积和厚度。
然后考虑需要多少甚至是分几次施工。
还需要清理整个工作现场,确保表面干燥,干净和平整。
在混凝土铺装前,考虑将地下管道,电线和其他设备带入地面。
地下的管道和电线可以通过在混凝土地面中预留管道的方式完成。
二、铺装混凝土地面一旦准备工作就绪,可以开始混凝土铺装。
铺装之前,确保地面表面是干燥的。
施工时使用混凝土机械将混凝土均匀地倒在地下,然后使用铲子将混凝土分布均匀,让混凝土表面比地面略高,以便在整个地下室内创建一个适当的倾斜度。
三、打平混凝土地面工人应该在混凝土地面完全干燥之前对其进行打平。
基本上,这里的目标是保证平整的混凝土表面摆脱任何凸起或不平整的地方。
工人可以使用直边,直尺等工具来确保混凝土的平整度。
四、养护混凝土地面一旦混凝土地面铺装完成,就需要进行养护。
养护是确保混凝土表面质量的重要部分。
首先,需要在混凝土铺装后至少24小时内保持它的湿润。
施工后混凝土的表面可以使用一些草垫或塑料覆盖材料来保持整个表面湿润。
这个过程可以持续几天。
在这个时间段中,必须避免行走或施加重压到混凝土地面上。
这取决于混凝土的厚度,一些特别厚的混凝土需要更长的养护时间。
最后还需要挤压混凝土表面上可能存在的气泡或裂缝,确保地面表面完美无缺。
总结这篇文章中提供了混凝土地面施工的必要步骤。
这里的关键在于准备和养护。
施工前需要仔细考虑混凝土地面铺装的面积和厚度,并确保现场干燥,干净和平整。
施工过程中需要使用高质量的混凝土和专业的技术,在地面上创造出适当的倾斜度。
之后,需要确保混凝土表面平整,处在理想的位置。
地下室混凝土浇筑方案引言地下室混凝土浇筑是建筑施工的重要环节,直接关系到地下室的质量和安全。
本文档旨在提供一种可行的地下室混凝土浇筑方案,以确保地下室结构的稳固和耐久。
1. 地下室混凝土浇筑前的准备工作在进行地下室混凝土浇筑之前,需要进行一些准备工作,以确保施工顺利进行。
1.1 施工图纸和设计方案的准备在开始地下室混凝土浇筑之前,必须获得施工图纸和设计方案。
这些文件包含了地下室的结构和尺寸,以及混凝土浇筑的方法和要求。
施工团队必须仔细研究这些文件,并根据其要求进行施工。
1.2 材料准备在进行地下室混凝土浇筑之前,需要准备好以下材料:•水泥:选择优质的水泥,确保其符合国家标准。
•砂子和石子:使用合适大小的砂子和石子,确保混凝土的均匀性。
•水:使用清洁的自来水,确保混凝土的质量。
•钢筋:根据设计方案的要求,选择合适的钢筋。
•膨胀剂:如果需要提高混凝土的抗压强度和耐久性,可以添加适量的膨胀剂。
1.3 地基准备在进行地下室混凝土浇筑之前,必须确保地基的平整和稳固。
地基的准备包括以下步骤:1.清理地基:清除地面上的杂物和泥土,确保地基的干净和平整。
2.确认地基标高:根据设计方案的要求,确定地基的标高和高程。
3.压实地基:使用压路机等工具对地基进行压实,确保地基的稳定性。
4.铺设防水层:在地基表面铺设防水层,以保护地下室免受水分侵蚀。
2. 地下室混凝土浇筑的步骤地下室混凝土浇筑的步骤可以分为以下几个阶段:2.1 建立浇筑模板在进行地下室混凝土浇筑之前,需要建立浇筑模板。
浇筑模板的作用是确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
建立浇筑模板的步骤如下:1.根据设计方案的要求,确定地下室墙体和地板的形状和尺寸。
2.使用适当的材料,搭建浇筑模板。
确保模板的刚性和稳定性。
3.使用水平仪对模板进行调整,确保模板的水平和垂直。
4.检查模板的尺寸是否符合设计要求,进行必要的调整。
2.2 钢筋的布置根据设计方案的要求,将钢筋布置在浇筑模板内。
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求,包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成,确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上,并使用支撑材料进行支撑,确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板,以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求,进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物,确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸,将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料,包括水泥、砂子、石子和水,并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆,并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前,确保模板表面干净平整,没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板,以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始,按照设计要求,将混凝土均匀浇注到底板区域,并用振动器进行振捣,确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内,用防水膜覆盖底板,以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内,每天进行充分的养护,如喷水、覆盖湿布等,以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后,可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时,要小心操作,避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后,进行地下室底板的验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场,清除废弃材料和设备,保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容,通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地 下 室 地 板 加 厚
施
工
方
案
2012年8月31日
地下室地板加厚混凝土施工方案
一、 工程概况:
地板面积约6000㎡,在原底板采用C25(P6)防水混凝土浇筑100mm厚,面采用1:2.5水
凝砂浆抹光。
二、 施工准备:
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温
度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,
才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1. 材料选择:
(1) 水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易
散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压
应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,
因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5(R),通过掺加合适的外加
剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2) 粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配
制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水
泥水化热减少,降低混凝土温升。
2. 混凝土配合比:
(1) 混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的
技术要求,提前做好混凝土试配。
(2) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普
通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设
计。
(3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以
满足施工的要求。
3. 现场准备工作
(1) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(2) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(3) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混
凝土连续浇灌的顺利进行。
三、 施工方法:
1. 凿麻原砼地板清理干净,用水清洗后才能浇筑混凝土。
2. C25(P6)防水商品砼。
配合比:
32.5(R)水泥 0.409吨
中砂 0.55㎡
20mm 碎石 0.454m³
水 0.2m³
无机铝盐防水剂 20.25KG
3. 面层采用1:2水泥砂浆压光(不加浆抹光)。
1:2水泥砂浆配合比为:
32.5(R)水泥 0.543吨
中砂 1.08m³
水 0.3m³
4. 混凝土浇筑。
(1) 混凝土浇筑安排。采用HBT-60B输送泵浇筑,按由南向北的顺序作业,每小时浇
筑量约60m³,混凝土缓凝时间控制在8h以上,可保证每层混凝土不出现施工冷缝。
各浇筑带混凝土泵前后略有错位,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送工
效,简化混凝土泌水处理。
(2) 混凝土振捣。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况,在每条浇筑带各布置2
道振捣器,第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利
通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密
实。
振捣方向:严格控制振捣棒移动距离、振捣时间,避免各浇筑带交接处漏振。混凝土
浇筑到顶循序退打。
5. 混凝土养护:
(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在
上面覆一层塑料薄膜。
(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因
脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
6. 主要管理措施:
(1) 拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,
以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
(2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
(3) 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是
否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
(4) 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h.
(5) 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。