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电解质分析仪有哪些常见故障？电解质分析仪有哪些常见故障？故障一：电极斜率降低电极斜率低，将造成测试线性不好，有时也影响电极的重复性，其主要原因有：1、电极膜板上吸附蛋白过多；2、空气湿度太大；3、温度太低；4、寿命将至。
第4种情况用户需要更换电极，第1种可以用去蛋白液进行处理，Na和p H电极有专门的清洗液，其余电极可用由一片蛋白酶溶解在30m10.1M盐酸内配成的蛋白清洗液，用服务程序第一项清洗功能来反复清洗，清除蛋白，然后用PVC清洗液冲洗数次，标定稳定后测样。
第2和第3种情况主要对Na和pH电极有影响，空气湿度太大，应选用抽湿机进行抽湿；温度过低，可在室内升温。
如无这两种条件，可在测量前用电吹风机将Na电极、pH电极、信号板加热及去潮。
故障二：电极漂移与失控1、电极漂移的最常见的原因是地线未接好，应检查地线；检查漂移的电极银棒是否未插入信号插座或接触不良。
2、电压不稳定，最好接UP S不间断电源或质量较好的稳压电源（质量差的稳压电源会引起电极漂移）。
3、避免电磁干扰，功率较大的设备应尽量远离本仪器，独立设置电源。
4、检查标准液及清洗液是否已用完；检查流通池中参比内充液是否太少，应及时注满。
5、Na、pH电极漂移时应用玻璃电极清洗液清洗，再用蒸馏水反复冲洗即可。
6、如果电极全部漂移，则应检查参比电极是否到期。
7、定位不好，造成溶液未全部浸没电极，应重新进行定位操作。
8、参比电极上方有气泡，应轻拍流通池，将气泡移到Na电极上方。
9、试剂过期或被污染，检查A、B标准液及清洗液瓶，是否有絮状沉淀。
故障三：吸样不畅吸样不畅的原因主要有以下4种，沿着“由简单到复杂”的思路来检查：1、检查管路各个接口（包括电极之间的连管、电极与阀之间、电极与泵管之间）的连管有无漏气，此种现象表现为不吸样。
2、检查泵管是否粘连或过于疲劳，此时应更换新泵管，现象表现为泵管发出异常声音。
3、各管道内尤其是各接头处有蛋白沉淀，此种现象表现为液流速度过程定位不稳，即使换了新泵管也是一样，解决办法为取下各接头用水清洗干净。
edi纯化水电阻率反应的问题EDI（电去离子）是一种常用的水处理技术，广泛应用于制备高纯水、超纯水等领域。
然而，在EDI运行过程中，可能会遇到各种问题，导致产水电阻率下降。
以下是可能影响EDI产水电阻率的因素：1.进水水质影响：进水水质较差，如含有高浓度的溶解性固体、有机物、重金属等，会影响EDI的产水质量，导致电阻率下降。
2.EDI模块性能下降：EDI模块长期使用后，其性能可能会逐渐下降，产水电阻率也随之降低。
这可能是由于膜片老化、树脂降解等原因所致。
3.电流控制不当：在EDI运行过程中，电流控制不当可能导致产水电阻率不稳定或下降。
例如，电流过大可能会加速树脂老化，而电流过小则可能影响产水质量。
4.极板结垢：EDI极板结垢是常见的问题之一。
当极板表面结垢时，离子交换树脂和反渗透膜可能会受到损害，导致产水电阻率下降。
5.树脂老化：树脂是EDI中的重要组成部分，其老化或降解会影响离子交换性能，进而影响产水电阻率。
6.流量与水压不稳定：EDI系统的流量和水压不稳定，可能导致产水质量下降，电阻率也随之降低。
7.系统维护不当：定期对EDI系统进行适当的维护和清洗至关重要。
维护不当可能导致污染物积累、结垢等问题，从而影响产水电阻率。
8.温度变化：进水温度变化可能导致产水电阻率不稳定。
一般来说，适当提高进水温度有利于提高产水电阻率。
9.污染物积累：长期运行过程中，EDI系统内部可能会积累各种污染物，如有机物、重金属等。
这些污染物会降低离子交换性能和产水电阻率。
10.设备老化：设备老化是不可避免的问题。
随着EDI设备使用年限的增加，其性能可能会逐渐下降，产水电阻率也随之降低。
为了确保EDI系统能够持续稳定地提供高电阻率的产水，需要密切关注以上问题，并采取相应的措施进行维护和优化。
同时，定期对EDI系统进行性能检测和评估也是非常重要的。
标题：EDI纯化水电阻率反应的问题引言：电阻率是衡量水的纯度和离子含量的重要指标之一。
电阻率越高，水的纯度越高，离子含量越低。
EDI（Electrodeionization）是一种通过电化学和离子交换技术结合而成的水处理方法，可以有效地提高水的纯度和电阻率。
本文将探讨EDI纯化水电阻率反应的问题，包括其原理、影响因素以及解决方法。
一、EDI纯化水的原理1.1 电化学反应EDI通过电化学反应将水中的离子分解为正负离子，并使其在电场作用下迁移至相应的极板上。
正离子经过阴极吸附释放电子，转化为中性物质；负离子经过阳极吸附释放电子，转化为中性物质。
1.2 离子交换膜EDI中使用离子交换膜来限制正负离子的迁移，使其只能通过离子交换膜才能穿透。
1.3 离子交换树脂EDI纯化水的关键步骤是使用离子交换树脂对离子进行吸附和释放。
离子交换树脂可以选择性地吸附水中的离子，从而实现水的纯化。
二、影响EDI纯化水电阻率的因素2.1 原水质量原水中的溶解物浓度越高，离子含量越多，电阻率越低。
因此，如果原水的质量较差，EDI的效果可能会受到影响。
2.2 EDI设备运行条件EDI设备的运行条件也会对水的电阻率产生影响。
例如，电流密度、电压、水的流速等参数的设置都会影响纯化水的电阻率。
合理调整这些参数可以提高水的电阻率。
2.3 膜和树脂的选择EDI中使用的离子交换膜和离子交换树脂的选择也会对电阻率产生影响。
不同的膜和树脂具有不同的选择性和效果，正确选择合适的膜和树脂可以提高纯化水的电阻率。
三、解决EDI纯化水电阻率问题的方法3.1 提高原水质量通过优化原水处理工艺，如反渗透（RO）等预处理技术，可以减少原水中的溶解物浓度，从而提高水的电阻率。
3.2 合理调整设备运行条件根据实际情况，对EDI设备的运行条件进行合理调整，如调整电流密度、电压、水的流速等参数，以达到最佳的纯化效果和电阻率。
3.3 选择合适的膜和树脂根据水质特点和需求，选择合适的离子交换膜和离子交换树脂，充分发挥其选择性和效果，提高水的电阻率。
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种常用的海水处理设备，用于将海水中的盐分和杂质去除，生成纯净的氯气。
在运行过程中，电解海水制氯系统也会遇到一些故障问题。
本文将针对电解海水制氯系统的常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
1. 电极失效电解海水制氯系统的核心部件是电极，电极的质量直接关系到系统的运行效果。
电极的失效主要表现为电流下降、电解效果不佳等问题。
造成电极失效的原因可能有多种，如长时间使用、反复开关等。
解决方法是定期对电极进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 膜污染电解海水制氯系统中的膜组件容易受到水中杂质的污染，导致膜元件性能下降，从而影响制氯效果。
常见的膜污染原因包括：水中的胶质、沉积物等杂质。
解决方法是定期清洗和更换膜元件，确保其正常工作。
3. 电源故障电解海水制氯系统需要稳定的电源供应。
如果电源电压不稳定，可能会导致系统的运行效果不稳定或无法正常工作。
解决方法是采用稳压电源，并对电源进行定期维护，确保其正常供电。
4. 氧气逃逸在电解海水制氯系统中，氯气和氧气是同时生成的。
由于氧气比氯气更易溶于水，因此在系统运行过程中，氧气容易逃逸，从而影响氯气的生成和收集。
解决方法是增加氧气收集装置，减少氧气的损失。
5. 氯气泄漏氯气是一种有毒且腐蚀性较强的气体，在电解海水制氯系统中，如果出现氯气泄漏问题，可能会对人员和设备造成伤害。
解决方法是加强氯气泄漏监测，及时采取措施防止泄漏，确保生产环境的安全。
6. 海水供应中断电解海水制氯系统需要连续供应海水才能进行正常工作，如果海水供应中断，系统无法正常运行。
造成海水供应中断的原因可能有：水泵故障、管路堵塞等。
解决方法是定期检查和维护海水供应设备，并保持管路畅通。
7. 温度不稳定电解海水制氯系统对温度要求比较严格，如果温度不稳定，会影响电解效果和电解设备的寿命。
解决方法是采用恒温控制装置，保持系统运行温度的稳定。
电解海水制氯系统的常见故障主要包括电极失效、膜污染、电源故障、氧气逃逸、氯气泄漏、海水供应中断和温度不稳定等问题。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统是一种利用电解的方式将海水中的盐分转化为氯气和氢气，在水体中生成次氯酸钠溶液的设备。
在运行过程中，可能会发生一些常见的故障，下面将分析一些常见的故障原因和解决方法。
1. 电解槽温度过高：电解槽温度过高可能是由于电流过大或电解槽内部结构损坏导致的。
解决办法是适当调整电流大小，检查并修复电解槽内部结构。
3. 电解槽内部电极腐蚀：电解槽内部电极腐蚀可能是由于电极材料不耐腐蚀、电解槽液体中杂质太多等原因导致的。
解决办法是更换耐腐蚀性能更好的电极材料，定期清理电解槽内部杂质。
5. 氯气泄漏：氯气泄漏可能是由于氯气供应管道破损、阀门失效等原因导致的。
解决办法是及时修复破损的管道，检查并更换失效的阀门。
在实际运行中，不同的故障原因可能同时存在，需要综合分析，采取相应的措施。
定期进行设备的维护保养，清理电解槽内部杂质，定期更换损坏的部件，能够有效预防故障的发生。
一、EDI损坏原因：
引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点：
1、进水水质不符合EDI进水水质要求。
2、EDI膜块在大电流，低于额定流量情况下运行，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI 浓水压差增大，水质和水量下降。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通
道，水量下降。
4、EDI树脂破碎，进出水压差增大，产水水质下降。
5、活性炭长时间未更换，还原剂投加不合理，导致余氯超标。
6、EDI缺水运行，直接导致膜块烧坏、变形。
7 、EDI膜块长期没有清洗保养，致使EDI结垢。
8、出厂时产品存在质量问题，导致使用一段时间后出现异常。
9、设备前段工艺设计不当，达不到EDI的使用条件，或膜块内部树脂膜片老化。
10.维修EDI模块或者采购EDI模块就找湖南凯聚达科技有限公司
二、EDI维修方法：
1、根据用户反馈的数据确定维修方案。
2、收到客户EDI膜块后先进行检测，对损坏的极板，膜片，树脂，隔板，接头，密封圈的材料进行更换，以及膜块外部的清洗处理。
3、维修完成后进行连续测试（12-24小时），合格后安排出货。
4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。
5、EDI连续运行72小时，参数达到验收标准就视为验收合格，我司可免费提供清洗保养方案。
6、维修过的EDI，在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。
EDI电源模块电流、电压异常原因分析及解决摘要：阐述了全膜水处理系统EDI在运行过程中出现电压增加，电流减小，无法调节，影响出水水质的情况。
从进水水质、运行压力流量控制、结垢、树脂污染、离子半透膜损坏、离子迁移速度等方面进行了原因分析,采取了相应措施,解决了EDI电压增加，电流减小，无法调节的问题。
关键词：EDI 电压电流异常原因分析处理1 EDI介绍1.1 EDI制水系统及模块电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。
它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。
下图1、图2为EDI制水系统，图3为单个模块水流介质流向。
图1 EDI制水系统图2 系统连接管图3 水流介质流向1.2 EDI内部结构及工作原理图4 内部结构图5 离子迁移过程图6 介质水流向工作原理：利用离子交换原理除去水中离子，利用水在直流电能的作用下分解产生H+和OH-去再生混合离子交换树脂，从而实现在通电状态下，连续制水、再生。
EDI工作的三个主要过程：（1）淡水进入淡水室后，淡水中的离子与树脂发生离子交换，从而从水中脱离：（2）被关交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除：离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过阴离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样原本淡水中的阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么待由模块出来的时候，其纯度可以达到非常高的水平。
（3）水分子在电场的作用下不断地离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得失效的阳/阴树脂连续的再生。
1.3 影响E-Cell性能的四个参数(1)进水水质CO2 会造成进水水质差；TEA < 25 ppm 以 CaCO3 计 (<16 for Pharm)；硬度超过 1.0 ppm 会导致结垢；超出允许的最大回收率会造成结垢；硅含量超过 500 ppb 也会引起结垢。
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种通过电解海水来制备氯气的设备，常用于水处理、污水处理、游泳池消毒等领域。
在系统运行过程中，可能会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
1. 电极堵塞：在电解海水制氯过程中，电解池中的电极容易积聚杂质、钠盐等物质，导致电解反应受阻。
这时应对电解池进行清洗或更换电极，以恢复设备的正常运行。
2. 水流量不稳定：水流量的不稳定可能是由于管道阻塞、水泵故障或电解池堵塞等原因引起的。
需要对各个部位进行检查和清洗，确保水流量稳定。
3. 氯浓度不均匀：电解海水制氯过程中，氯浓度不均匀可能是因为电极间距不正确、电极磨损或电解池堵塞等原因导致的。
要对电极间距进行调整，清洗电极，确保氯浓度均匀。
4. 氯浓度过高或过低：根据需要，设备通常要求有一定的氯浓度，电解海水制氯系统如果出现氯浓度过高或过低的情况，可能是由于电解池电流设置不正确、电解池堵塞或电极磨损等原因引起的。
需要检查电流设置、清洗电解池和更换电极等措施，以调整氯浓度。
5. 电源故障：电解海水制氯系统的正常运行需要稳定的电源供应，一旦电源故障，系统将无法正常工作。
需要检查电源供应是否正常，排除电源故障。
6. 设备损坏：电解海水制氯系统的各个部件如电极、水泵、管道等都可能发生损坏，导致系统无法正常运行。
需要定期检查设备的运行情况，及时更换损坏部件。
电解海水制氯系统在运行过程中可能出现多种故障，需要对设备的各个部件进行定期维护和保养，及时处理故障，确保设备的正常运行。
应定期对设备进行检查和维修，预防故障的发生，提高设备的稳定性和使用寿命。
水电解制氢装置设备维护安全事项与故障的排除1 设备维护1.1 在正常运行状态下,操作人员经常观察运行情况,正确操作,及时记录各参数及异常情况,一般每1-2小时记录一次,遇到异常情况应及时停机处理。
1.2 每2个月测一次碱液比重,如氢氧化钾浓度低于25%,则应补充氢氧化钾。
1.3 注意碱液循环量不能过大或过小,通过J12调节循环量,使其保持在额定范围内。
1.4 经常观察分析仪一次仪表的气体流量和干燥剂是否变色,及时调节流量和调换干燥剂及硼酸片(详见分析仪说明书)。
1.5 经常观察水箱内有无原料水以及冷却水流量是否正常。
定期分析原料水的电导率，应满足使用要求。
1.6当氢、氧分离器温度差大于10℃(位于分离器下部),或槽温与分离器温度差30℃以上时,也应清洗过滤器。
1.7 每隔一年应对全套装置检修一次(不拆电解槽)。
1.8 电解槽大修期不小于5年,大修时更换所有隔膜和密封垫片。
1.9 电加热元件为易损件，当发现损坏时应及时更换，更换后用氮气试压和吹扫。
1.10 长期使用后（2年以上〕干燥器内的干燥剂会有所减少，可通过干燥器填料口添满干燥剂，然后以氮气试压及吹扫。
1.11 长期使用后（2年以上）气水分离器和氢气过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应更换滤芯。
1.12 阀门在运行一段时间后会发生外漏或内漏，应定期维护，内漏严重的阀门应更换。
1.13 干燥器运行5年以上，若干燥器有效工作时间达不到24h，可考虑更换干燥剂。
1.14 各仪器、仪表维护参见各自的使用说明书。
2 安全注意事项2.1 制氢装置如闲置时间过长,超过半年以上,开机前应详细检查设备状态;2.2 制氢间应通风良好,并采取相应的防爆措施,如防爆灯和安装报警器等;2.3 凡是与氧、氢气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理;2.4 装置运行时不得进行任何修理工作,如若进行修理应先停车,分析制氢间的氢气浓度是否低于爆炸极限,同时必须通氮气以排除装置和管道中的氢和氧气,分析合格方能焊接;2.5 制氢间严禁明火、穿钉子鞋,操作人员应穿防静电工作服。
EDI 模块型号EDI 模块变形EDI 模块漏水EDI 模块变形图1 EDI模块故障的情况2.2 EDI模块故障原因排查2.2.1EDI一体化装置运行过程中，阀门误操作EDI 一体化装置采用的是DCS(distributed control systems)控制，按照《逻辑控制说明》根据各种模拟数据量实现对各种执行部件的控制，不但可以采集各种数据和发出控制指令，还可以对各种数据进行分析和判断，在恶劣的环境下，也具有高度的可靠性、易于维护、易于操作使用。
DCS 的可利用率至少为99.9%，系统平均无故障时间为10万小时，发生程控误动作的可能性可以排除。
排除DCS 误动作的可能性后，把排查重点放在了手动操作方面。
该厂人工作业采用标准化作业方法，并以作业指导书为依据，操作有章可循，操作过程的每一步都有记录，避免出现操作人员根据自己经验可能产生的误操作。
核对完操作记录后，又查看了EDI 一体化装置的运行数据曲线，彻底排除了存在误操作的可能性。
EDI 一体化装置压力曲线如图2所示。
(a) EDI 一体化装置压力曲线(产水) (b) EDI 一体化装置压力曲线(冲洗)图2 EDI一体化装置压力曲线2.2.2 EDI一体化装置阀门切换过程中产生水锤效应水锤是在突然断电或阀门突然关闭时，由于压力水流的惯0 引言EDI(Electrodeionization)为连续电除盐技术，EDI 一体化装置是将EDI 模块、工艺管路、电气、热控、仪表等集成一体化的成套设备。
该装置通过充分借助电渗析技术以及离子交换技术，有效发挥阴、阳离子膜的选择作用以及离子交换树脂的交换作用，促进水中离子定向转移的有效实现。
在此基础上，该技术净化除盐的功效也可以得到有效发挥。
另外，EDI 模块的应用会使得电解生成的氢离子和氢氧根离子连续再生，因此EDI 装置不需要定期进行酸、碱化学药品再生，可连续制水，EDI 装置技术先进、结构紧凑、操作简单，广泛应用于电力、电子、制药、化工等领域，出水水质非常稳定。
EDI 电解水设备的故障分析与预防措施
[摘要]本文通过分析了edi电解水设备发生故障的状况，根据edi电解水设备的工作原理，提出了edi电解水设备故障类型的维修及预防措施，为edi电解水设备的维修提供积极的参考价值。
[关键词]edi 电解水反渗透超纯水故障期有效寿命期运行记录表
中图分类号：tq116.2+1 文献标识码：tq 文章编号：1009―914x （2013）22―0372―02
引言
随着现代工业对高纯水质量要求的提高，造水系统也从早期的反渗透和混床的造水方式变为反渗透和edi电解水的造水方式，这种方式显著的改善了水处理过程对环境的污染。
edi电解水设备常在工作过程发生故障而影响水处理的质量和效率，这就需要对edi电解水设备的故障进行有效的分析和预防。
一、edi 电解水设备的工作原理及应用
edi（electrodeionization）中文全称“连续电去离子技术”，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术，edi电解水设备工作原理是在电场的作用下，通过导电物质将离子化物质从产水中迁移出去，以达到生产高纯水的目的.其在我国的工业以及其它行业发展有着重要的作用，因其可以实现无需酸碱，解决酸碱消耗，化学废液污染等问题，从而被称为真正实现了清洁生产的电解水设备，附图为edi 电解水设备的工作原理图。
edi 电解水设备可连续、稳定地生产高品质纯水，设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，出厂完成装置调试，现场安装调试工作量小。
edi 电解水设备主要在医药、化工、钢铁以及精密电子行业广泛使用。
为确保edi 电解水设备的正常运行，维护和管理好edi 电解水设备，实时监测设备运行状况，避免出现设备运行故障，是企业正常生产的重要工作。
二、edi 电解水设备的常见故障
设备故障因其使用时间有一定的周期性，一般分为三个周期，即初期无故障期、中期故障偶发期和后期故障频发期。
因此，需要根据设备的故障周期来制定相应的维修措施。
edi 电解水设备根据其运行周期和工作状态不同，其故障的表现形式也不同，常见故障有以下几方面：
1. 前段ro水水质电导率高，浓水排水流量高，造成出水量少；
2. edi 产水电阻率低；
3. edi 电压高，电流大；
4. edi 产水流量小；
5. edi 没有浓水或浓水流量偏低；
这些方面的参数可以直接在设备的监控表中读出，按照设定的监控时间采集各个仪表的参数值，作成日别推移图，很容易看出各个设备各部分的运行情况。
三、edi 电解水设备的故障分析及处理措施
根据每日的设备各参数推移图，可以看出在设备运行初期，由于设备磨合期会出现小概率的故障，比如前段供水压力不足等，通过简单调试可以解决。
随着设备的应用出现故障的概率越来越低，设备进入运行稳定阶段的故障偶发期，此期间也成为设备的有效寿命期。
过了有效寿命期，此时，设备上的消耗材料比如ro膜，edi模块中的阴阳树脂再生寿命达到上限需要更换，故障会频繁发生，此时需要判断故障类型，才能根据实际情况采取合适的方式进行维修。
常见的故障及应对措施如下：
故障1.前段ro水水质电导率高，浓水排水流量高，造成出水量少；
可能的原因是前置过滤中的多介质过滤系统，活性碳过滤系统或者树脂软化过滤系统失效造成，可以采用以下解决措施：
1）、观察浓排水流量，如果浓排水流量也小，说明前置有可能堵塞，堵塞的原因包括：杂质积聚、细菌繁殖等，考虑更换；
2）、ro膜要更换每次应全部更换，局部更换，有可能因为其他未更换的膜老化或堵塞造成出水量和水质都下降。
3）、后置管路、储水罐、滤芯污染造成堵塞和水质下降，可以进行消毒清洗。
故障2.edi 产水电阻率低；
可能的原因是edi 进水水质异常引起的，可以采用以下解决措施：
1）、进水水质的硬度大，可能是ro膜结垢，反渗透能力减弱，
考虑清洗或者更换ro膜，或者改善设计维修，增加二次ro膜过滤，此方案成本较高；
2）、进水水质含弱电解质—碳酸含量高，使总无机碳含量增加，造成ph值增加，
清洗，更换ro膜或者增加二次ro膜过滤，可以降低碳酸含量；3）、进水水质的有机物含量高，污染edi模块树脂，交换容量大幅下降，考虑更换模块树脂。
故障3. edi 电压高，电流大，可以采用以下解决措施：
1）、edi进水的反渗透出水电导率是不是比较高，如果比较高，说明反渗透设备需要清洗或者更换反渗透膜了。
因为edi对进水要求比较严格，如果进水电导率高，导致edi模块脱盐能力下降，所以电阻率升高。
2）、edi使用了多少时间了？如果使用年限超过3年，需要更换edi模块里的阴阳树脂和阴阳膜。
3）、edi电流是否正常，需要进行微调。
4）、在edi进水之间是否正常添加了碱来调节水的ph值，因为ro出水ph值比较低，偏弱酸性，而edi模块在ph值大于7时脱盐率比较高，所以需要调整计量泵加碱量。
故障4.edi 产水流量小，可以采用以下解决措施：
1）、淡水室污堵，解决措施检查进水中的有机污染物浓度。
2）、进水压力太低解决措施是检查是否有前置过滤器防止杂质进入edi。
3）、温度太低解决措施是增加进水流速。
故障5、edi 没有浓水或浓水流量偏低，可以采用以下解决措施：1）、相关的阀没有设置好，解决措施是调节阀门增加流量。
2）、浓水室结垢，可以检查ro产水中的总含盐量、硬度、co2含量、ph值，如果偏大可以清洗ro膜来解决。
根据故障问题，使用不同维修方式，常见的方式有故障后维修，定期检修，异常检测和改进设计维修等几种方式。
事后维修时当设备发生故障或者造成停机之后维修，这种情况可能是由于某种原因引起的突发故障，造成故障停机。
定期检修是指到设备和耗品的使用期限，不管设备是否正常而进行的保养型检修，从而可以保障设备在预想的状态稳定运行。
异常检测是指当检测到设备某参数的推移产生异常，但设备还没有故障停机时进行的异常找寻型维修，目的是排除故障出现、保障设备稳定运行进行的有效维修活动。
改进设计维修是故障发生频繁时，维修花大量的人力、设备配件、耗材或停工造成重大损失时进行的改进设计。
四、edi 模块自清洗方法
edi膜堆在运行6个月左右，需要检查，在下述情况下，膜堆可能需要清洗：
1）温度和流量不变，产水压降增加40%，
2）温度和流量不变，浓水压降增加40%，
3）温度、流量、电流和进水相当电导率不变，产水质量降低，4）温度和流量不变，膜堆的电阻增加25%；
清洗的目的是软化edi模块中的阴阳树脂，提升其性能。
清洗方法如下：
1）.氯化钠2%：流量1.5m3/h/模块，循环10-20分钟. 2）.盐酸1.8%：流量0.5m3/h/模块，循环30-60分钟. 3）.氢氧化钠1%：流量0.5m3/h模块/，循环30-60分钟. 4）.重复第1步骤.
5）.每次药剂清洗结束，都需用ro水将edi系统冲洗干净. 针对edi清洗后两天，需要继续观察其运行是否正常，如果再发现问题，根据实际情况判断维修方法。
五、运行监控记录表：
为保证系统的无故障运行，系统必须作监测管理，以下为本公司对前段和后段系统分别管理的记录表：
六、结语：
本文阐述了edi 电解水设备的工作原理，分析了故障类型，提出了详细的edi 电解水设备维修方法，运行管理表，从而有效的减少edi 电解水设备故障，避免停机，缩短维修时间，提高设备效率. 参考文献
[1] 吕宏德，张新欣，张晓明 edi技术在超纯水制备中的应用电站系统工程，2006，22（4）
[2] 赵毅，王娜，孙小军，马双忱，王彤音电去离子（edi）及其在高纯水生产中的应用华北电力大学学报，2007，34（3）[3] 韩朝辉谈二级反渗透+edi水处理系统的原理及其工艺流程
大众科技 2006 2（88）
[4] 孙国业，曹子友影响edi出水水质的因素分析现代仪器2007，4。
