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精益生产的十大工具精益生产的十大工具是精益生产方法中使用的工具和技术，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量。
精益生产是一套关于如何优化生产流程的方法论，其核心理念是通过消除浪费，实现更高效、更灵活的生产。
第一个工具是价值流图。
价值流图是将产品的生产流程可视化的工具，它可以帮助企业了解产品从原材料到最终交付的整个流程，从而找出生产中的浪费和瓶颈，并进行优化。
第二个工具是流程平衡。
流程平衡是通过平衡工作站之间的工作量，达到生产过程中的最佳效益。
通过优化工作站之间的工作分配，可以有效地降低等待时间，提高整体生产效率。
第三个工具是一体化生产系统。
一体化生产系统是通过整合产线上的各个工作站，实现生产过程的无缝衔接。
通过一体化生产系统，企业可以实现生产过程的整合和优化，提高生产效率。
第四个工具是短交付时间。
短交付时间是指将产品从订单到交付的时间尽量缩短。
通过缩短交付时间，可以提高客户满意度，同时也可以减少库存和浪费。
第五个工具是标准化工作。
标准化工作是指制定明确的工作标准和操作规范，确保每一项工作都能按照规定的要求进行。
通过标准化工作，可以提高产品质量和生产效率。
第六个工具是柔性生产。
柔性生产是指企业具备快速调整生产线的能力，以适应市场需求的变化。
通过柔性生产，企业可以更加灵活地应对市场变化，降低库存和生产成本。
第七个工具是持续改进。
持续改进是指企业不断地寻找改进的机会，并采取行动来实现持续的改变。
通过持续改进，企业可以不断提高生产效率和产品质量，保持竞争优势。
第八个工具是团队合作。
团队合作是指利用团队的力量，共同解决问题和实现目标。
通过团队合作，可以激发员工的创造力和合作精神，提高生产效率。
第九个工具是视觉管理。
视觉管理是指通过可视化的手段来传达信息和管理生产过程。
通过视觉管理，可以提高沟通效率，减少错误和浪费。
第十个工具是员工培训。
员工培训是指提供必要的培训和教育，使员工能够更好地理解和应用精益生产的方法。
结构物竖直度测试方法之巴公井开创作1目的及适用范围本方法适用于各类结构物（构件）的竖直度(垂直度)测试。
2试验检测仪器（1）量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm。
（2）线锤，质量应按每1m检测高度100g取值，且不小于500g。
（3）经纬仪。
（4）免棱镜全站仪，精确度1mm。
3 方法与步调3.1、垂线法应在无风的条件下测试。
沿结构物测试部位吊下线锤，待线锤稳定后，用量尺量取测试范围内的结构物上部概况到垂线的水平距离a1和下部概况到垂线的水平距离a2，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
3.2、经纬仪铅垂法利用经纬仪提供的“铅垂线”，用钢直尺“量取”测试范围内的结构物上部概况到“铅垂线”的水平距离a1和下部概况到“铅垂线”的水平距离a2。
a1和a2 值通过仪器望远镜中的“铅垂线”与钢直尺交点读取，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
为简化丈量，可使“铅垂线”与结构物上部概况重合，即a1=0。
3.3、全站仪平距法在结构物测试正面架设全站仪，利用全站仪免棱镜的测距功能，丈量结构物测试范围内的上部概况到仪器的水平距离a1，和下部概况到仪器的水平距离a2，准确至1mm。
同时可用全站仪丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
对于墩柱，应采取全站仪对墩柱外概况进行角度丈量，计算墩柱上下部位的中心点后进行平距测试，如图如示。
4 计算4.1按下式计算结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）D＝a1－a2式中：D——结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）（mm）,结果正负号按4.5条规定计取；a1——测试高度范围内结构物上部概况到基准的水平距离（mm）；a2——测试高度范围内结构物下部概况到基准的水平距离(mm)；4.2按下式计算结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度） B＝D/H×100式中：B——结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度）（%），准确至0.01。
生产管理提高生产效率的方法与工具生产效率是企业发展和竞争力的重要指标之一。
为了提高生产效率，企业需要采取一系列的方法和工具来优化管理和生产过程。
本文将介绍一些常用的方法和工具，以帮助企业实现生产效率的提升。
一、精益生产方法精益生产是一种通过去除浪费来提高生产效率的管理方法。
它来源于日本的丰田生产方式，被广泛应用于全球范围内的制造业。
精益生产方法的核心思想是追求价值流的优化，通过去除不必要的环节和活动，提高价值创造的速度和效率。
精益生产方法的具体工具包括5S整理、PDCA循环、Kaizen改善、单点设备维护、短工作周期等。
通过使用这些工具，企业可以提高生产线的流程效率，减少库存和等待时间，降低生产成本和质量问题。
二、供应链管理工具供应链管理是企业管理中不可忽视的一环，对于提高生产效率具有重要影响。
供应链管理的目标是在保证产品质量的前提下，实现库存和运输成本的最小化，提高交付和响应的速度。
一些常用的供应链管理工具包括需求预测和计划、供应商评估和管理、库存优化、运输和配送规划等。
通过使用这些工具，企业可以实现供需平衡，减少库存积压和报废，提高订单交付的准确性和及时性。
三、生产信息化系统随着信息技术的发展，生产信息化系统成为提高生产效率的重要手段之一。
生产信息化系统可以帮助企业实现生产计划、调度、执行、监控和分析的自动化和集成化。
生产信息化系统的核心功能包括计划排程、生产资源管理、实时监控和分析、质量追溯等。
通过使用这些系统，企业可以实现订单与生产的一体化管理，提高生产能力的客观评估和调整，减少人力资源的浪费和疏漏。
四、员工培训和激励员工是企业生产力的重要组成部分，他们的素质和能力直接影响生产效率的提升。
因此，对员工进行培训和激励是提高生产效率的重要方法之一。
企业可以通过开展技能培训、知识分享和团队建设等活动，提高员工的专业技能和协作能力。
同时，激励机制如绩效考核、奖励制度和晋升机会等，可以增强员工的工作动力和责任意识。
精益生产管理的十大工具精益生产管理是一种通过优化生产过程，减少浪费和提高效率的方法。
在精益生产管理中，有许多工具和技术可用于帮助企业实现这些目标。
以下是精益生产管理的十大工具。
1. 价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于展示产品或服务在整个价值流中的流动，包括所有的价值和非价值活动。
通过使用价值流图，企业可以识别出浪费和瓶颈，并制定改进计划。
2. 5S：5S是一个用于组织和维护工作场所的系统。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维持的步骤。
通过实施5S，企业可以改善工作环境，减少浪费和提高工作效率。
3. 高效供应链管理：高效供应链管理是通过优化供应链中的物流和信息流来降低成本和提高响应速度。
它包括减少库存、改善交付时间和优化供应链合作伙伴关系等方面。
4. 物料需求计划：物料需求计划是一种用于确定需要多少原材料和零部件的工具。
通过正确计划物料需求，企业可以避免库存积压和缺货的问题。
5. 单点作业：单点作业是一种通过减少从一台机器到另一台机器的传送时间来减少生产周期的方法。
这可以通过重新布局设备、改进工艺流程和优化工作站来实现。
6. 柔性生产：柔性生产是一种能够快速适应市场需求和变化的生产方式。
它包括灵活的工作组织、多功能的设备和高度培训的员工。
7. 持续改进：持续改进是一种通过不断寻找和消除浪费、改进工艺和提高质量来提升生产效率的方法。
它可以通过实施PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和员工参与来实现。
8. 产能平衡：产能平衡是一种通过平衡生产线上的工作负荷来避免瓶颈和过度生产的方法。
这可以通过调整生产节奏、提高设备利用率和优化工艺来实现。
9. 供应商合作：供应商合作是一种与供应商建立长期合作关系，并与其共同努力改进质量、交付和成本的方法。
这可以通过共享信息、共同制定目标和进行持续改进活动来实现。
10. 质量管理工具：质量管理工具是一系列用于识别和解决质量问题的方法和技术。
其中包括流程图、因果图、直方图、散点图等。
如何利用人工智能提高生产效率？在当今快速发展的工业和技术领域，人工智能（AI）已成为提高生产效率的关键工具。
以下是一些有效利用人工智能来提升生产效率的方法：1. 自动化和机器人技术：人工智能可以驱动自动化机器和机器人，执行重复性高、危险或需要高精度的任务。
这不仅提高了生产速度，还减少了人为错误。
2. 预测性维护：通过分析机器的运行数据，人工智能可以预测设备故障，从而在问题发生前进行维护。
这有助于减少停机时间，确保生产流程的连续性。
3. 智能供应链管理：AI可以优化库存管理，预测需求波动，从而减少库存积压和缺货情况。
这有助于降低成本，提高响应市场变化的能力。
4. 质量控制：利用图像识别和机器学习技术，人工智能可以快速识别产品缺陷，确保产品质量，减少不合格品的产出。
5. 个性化生产：AI可以根据客户需求进行个性化生产，通过灵活调整生产线来满足不同客户的定制需求，提高客户满意度。
6. 数据分析和决策支持：人工智能可以处理和分析大量生产数据，帮助企业做出基于数据的决策，优化生产流程和资源分配。
7. 能源管理：AI可以监控和优化能源消耗，通过智能控制系统减少浪费，实现更高效的能源使用。
8. 员工培训和辅助：人工智能可以辅助员工培训，通过模拟和虚拟现实技术提供实践操作的机会，提高员工的技能和效率。
9. 客户服务和交互：AI聊天机器人和智能客服系统可以提供24/7的客户服务，处理常见问题，释放员工专注于更复杂的任务。
结束语：综上所述，人工智能在提高生产效率方面具有巨大的潜力。
通过智能化的自动化、优化的资源管理、精准的质量控制和数据驱动的决策支持，企业可以显著提升其生产能力和市场竞争力。
随着技术的不断进步，我们可以期待人工智能在未来的生产过程中发挥更加关键的作用。
精益生产培训之十大工具精益生产是一种以提高效率和质量为目标的生产管理方法，它注重消除浪费和提高价值创造。
在精益生产中，有许多工具可以帮助企业实施和维持这种管理方法。
以下是十大精益生产工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用来分析和可视化生产过程的工具，它可以帮助企业发现和消除那些不增加价值的活动，从而提高生产效率。
2. 5S：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的首字母缩写。
这个工具可以帮助企业改善工作环境，提高工作效率和员工的安全意识。
3. 标准作业指导书（Standard Work Instructions）：标准作业指导书是一种详细描述每个工作任务的文档，它可以帮助员工理解和执行工作流程，减少错误和浪费。
4. KAIZEN：KAIZEN是一种持续改进的方法，它鼓励员工在生产过程中寻求和提出改进建议，以不断优化工作流程和提高质量。
5. 一次性设备和工具（Single Minute Exchange of Die，SMED）：SMED是一种用来减少设备换模时间的方法，它可以帮助企业提高生产灵活性和生产批次的效率。
6. 拉动生产（Just-in-Time）：拉动生产是一种按需生产的方法，它可以帮助企业减少库存和生产浪费，并且能够更好地满足顾客需求。
7. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：FMEA是一种用来分析和评估潜在故障模式和其影响的方法，它可以帮助企业识别潜在风险，并采取措施进行预防和改进。
8. 委托管理（Gemba Walk）：委托管理是一种通过实地走访生产现场来了解问题和挑战的方法，它可以帮助管理层与现场员工保持沟通，并及时解决问题。
9. PDCA循环：PDCA循环是指计划、实施、检查和行动的四个步骤，它是一种持续改进的管理方法，可以帮助企业不断优化工作流程和提高绩效。
精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。
在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。
以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。
通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。
2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。
3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。
通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。
4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。
通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。
5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。
通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。
6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。
通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。
7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。
通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。
8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。
通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。
综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
智能化光刻机操作系统提升生产效率的重要工具光刻技术是半导体制造过程中不可或缺的环节，而智能化光刻机操作系统的出现，则进一步提升了生产效率。
操作系统作为光刻机的核心控制系统，通过自动化、智能化的功能，实现了对光刻机的高效管理和控制。
本文将探讨智能化光刻机操作系统对生产效率提升的重要作用。
一、提供精准的图像处理在光刻技术中，图像处理是非常重要的环节。
智能化光刻机操作系统通过内置的算法和图像处理功能，能够快速而准确地识别和处理图像。
相比传统的手动操作，智能化操作系统能够自动完成对图像的裁剪、调整和修复等任务，保证了图像的质量和准确性，从而提高了生产效率。
二、自动化的工艺控制在传统的光刻机操作中，需要通过手动调整参数和工艺流程来适应不同的产品要求。
而智能化光刻机操作系统则可以通过预设的工艺数据库，自动控制光刻机的参数和工艺流程。
它可以根据不同的产品需求，自动选择最佳的参数和工艺流程，避免了人为的误差和时间浪费，大大提高了生产效率。
三、实时的监控和报警功能智能化光刻机操作系统具备实时监控和报警功能，能够时刻监测光刻机的运行状态和各项参数。
一旦发现异常情况，操作系统会立即发出警报并采取相应的措施，以防止设备故障和生产中断。
这种实时的监控和报警功能，使得生产人员可以及时处理问题，避免了延误和损失，提高了生产效率。
四、数据分析和统计功能智能化光刻机操作系统还具备强大的数据分析和统计功能。
它可以自动记录和分析生产数据，包括光刻机的运行状态、产品品质和产量等信息。
通过对这些数据的分析，操作系统可以提供实时的生产报告和统计数据，帮助企业管理人员快速了解生产状况，优化生产流程，提高生产效率。
五、远程操作和维护功能智能化光刻机操作系统还具备远程操作和维护功能。
通过与互联网的结合，操作系统可以实现对远程光刻机的监控、控制和维护。
无论身处何地，只要有网络连接，操作人员就可以通过操作系统远程操控光刻机的各项功能，进行参数调整和故障排除，提高了设备的使用效率和维护效率。
农业机械的重要性及优势农业机械是农田生产中不可或缺的工具，对提高农业生产效率、降低生产成本、改善农民劳动条件等方面具有重要的作用。
本文将就农业机械的重要性及其优势进行阐述。
一、农业机械的重要性农业机械的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高农业生产效率传统的手工操作耗时费力，效率低下。
而农业机械的使用能够实现自动化、机械化的农业生产，大大提高了生产效率。
例如，农用拖拉机可以替代牛力或人力进行田地耕作，效率远高于传统的耕种方式，大大节约了时间和人力资源。
2. 降低生产成本农业机械的运作能够替代人力和动物力，减少了人工费用和饲料成本。
此外，农业机械的使用使得种植、耕作、收割等环节变得更加精确高效，减少了因误操作或疏忽带来的损失，进一步降低了农业生产成本。
3. 提高农业生产质量农业机械的使用可以保证作业的标准化和规范化。
机械操作较人工来说更为精确，可以保证播种的深度、均匀性，对病虫害的防治等方面都能进行更好的控制，从而提高农产品的质量和产量。
4. 减轻农民劳动强度农业机械的广泛应用，减轻了农民的体力劳动负担。
传统的耕种、收割等工作往往需要大量的体力投入，容易引起农民劳动过度和健康问题，而农业机械的出现解放了农民的劳动力，使得他们从繁重的体力劳动中解脱出来。
二、农业机械的优势农业机械相比传统的耕种方式具有如下优势：1. 提高劳动生产率农业机械能够一次性完成大量繁重的农田作业，对于提高劳动生产率起到了重要的作用。
例如，大型拖拉机可以一次完成大面积田地的犁耕作业，相比传统的人工或牛耕，耕作效率提高了数倍以上。
2. 提高生产效率农业机械的运用可以使生产过程变得更加高效。
机械化的操作能够保证作业的一致性和准确性，避免了人工操作中的偏差和错误，从而提高了农田生产效率。
例如，精准播种机可以精确控制种子的数量和间距，确保良好的种植效果。
3. 适应多样化的农业需求随着农田规模的扩大和多样化的农业需求，农业机械的应用范围也越来越广泛。
质量管理中的七大工具应用技巧质量管理是企业经营过程中非常重要的一环，而七大质量管理工具是帮助企业实现质量管理的有效手段。
在企业日常经营管理中，如何灵活运用七大质量管理工具，达到降低成本、提高生产效率、提升产品质量的效果至关重要。
下面将从七大质量管理工具的具体运用技巧出发，为大家详细介绍这些应用方法。
1、流程图对于质量管理，通过绘制流程图可以清晰展示整个生产过程的各个环节，让员工对工作流程有一个清晰的认识。
通过对流程图的分析，可以找出生产过程中的瓶颈和不顺畅之处，进而提出改进方案。
流程图的绘制不仅可以帮助企业全面了解生产过程，也有助于员工培训和新人上岗。
2、柏拉图图表柏拉图图表是一种直观展示数据分布的图表，通过柏拉图可以清楚地展现出各个因素对问题的影响程度，帮助企业找出根本原因并进行改进。
在应用过程中，要注意数据的准确性和可靠性，以确保柏拉图的准确性和有效性。
3、散点图散点图是一种用来研究两变量之间关系的图表。
通过散点图的绘制，可以清晰地看到两个变量之间的相关性，帮助企业找出潜在的关联因素。
对于生产过程中出现的问题，可以通过散点图找到问题的根本原因，从而有针对性地提出改进措施。
4、控制图控制图是用来监控过程稳定性和发现异常的工具。
在生产过程中，通过控制图可以实时监控产品质量，及时发现生产过程中的异常。
控制图的合理应用可以帮助企业降低不合格产品的数量，提高产品质量。
5、直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。
通过直方图可以清晰地看到数据的分布情况，帮助企业找出问题的症结所在。
在生产过程中，可以通过直方图来分析数据，进而提出改进措施，提高生产效率。
6、因果图因果图是一种用来分析问题产生原因的工具。
通过因果图的绘制，可以清晰地展现问题产生的各个环节，帮助企业找出问题的根本原因。
在改进过程中，企业可以有针对性地对症下药，提高生产效率。
7、故障模式和影响分析故障模式和影响分析是用来分析产品故障产生原因和影响程度的工具。
提高生产效率的工具2012-11-07 11:28:05| 分类：生产现场管理| 标签：|举报|字号大中小订阅一、标准工时表生产效率衡量的基本工具就是标准工时表。
简单地说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少。
在每一个小时里，需要投入多少人力来工作，依此计算出标准工时。
有些产品是用流水线全自动生产出来的，这种全自动作业时间称为标准机器工时。
1、标准工时的要求：标准工时是由IE部门制定的。
标准工时是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度，完全符合质量要求的工作所必须的时间。
日企规定，所谓合理的劳动强度是指由45左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。
标准工时的制定，不同的企业各不相同，但它应该具备以下五项要求：1）正常的操作条件——这个操作不容易引起疲劳；2）熟练程度——要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握，70%~80%的人能够做到；3）作业方法——运用作业标准所规定的方法去工作；4）合理的劳动强度与劳动速度——适合大多数操作者；5）质量标准——以满足质量标准要求为准。
2、标准工时表的格式：每一个产品都应该有一个标准工时表，包括以下内容：1）产品类别；2）产品型号；3）工时测定人员；4）原计工时；5）目前工时；6）操作工序编号；7）操作名称及说明；8）小时/件（1件零件或产品要用几个小时来制作）；9）件/小时（1小时能做多少件零件或产品）；10）标准工时计算依据：标准工时数据是根据科学的动作分析分解统计出来的，它有四种测定方法：（1）方法时间测定法；（2）工作因素分析法；（3）码表测定法；（4）实际工作所耗用的时间统计法。
以上内容中，需要特别注意的是第四项和第五项数据，即原计工时和目前工时。
它们表明了，随着生产方法的不断改进、生产效率的不断提高，目前制造这一零件或产品的操作工时减少到了多少小时。
根据原计工时和目前工时的不断变化，标准工时表会经常进行调整和更改。
3、如何不断的减少、压缩标准工时：1）不断的改善工作方法；2）大量运用夹具、模具、刀具等制工具来提高工作效率；机械设备在半自动、全自动化方向上的不断改善；4）减少材料、在制品在搬运、移动方面的运输时间。
二、生产效率的衡量指标1、生产效率有二个计算公式：1）生产效率=产品标准工时÷实际工时如：当月产品产量×每件产品的标准工时=800小时，统计员统计的实际工作时间为1000小时，则生产效率=800小时÷1000小时=80%；2）生产效率=实际产量÷标准产量如：一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出800件，则生产效率=800件÷1000件=80%。
2、生产差异率：生产差异率=（实际工时÷标准工时）-1假设前例，生产效率=80%，并不是说生产差异率=（1-80%）=20%。
生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷800）-1=1.25-1=25%。
假设，生产效率=50%，并不是说工作只做了一半，高百分百的完美结果只差一半，即生产差异率=（1-50%）=50%，事实并不是这样。
生产效率为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作出来的产品。
真正的生产差异率=（1000÷500）-1=2-1=100%。
3、生产不良率，即不合格品率生产不良率=不良品数量÷生产数量=不合格品数量÷生产数量。
4、生产返修率：生产返修率=返修品数量÷生产数量。
5、生产报废率——有二个公式1）生产报废率=报废品数量÷（完工入库的产成品数量+报废品数量）2）生产报废率=报废品成本÷（完工入库的产成品成本+报废品成本）6、质检退货率质检退货率=退货产品数量÷送检产品数量7、客户退货率——有二个公式：1）客户退货率=退货产品数量÷产品销售数量2）客户退货率=退货产品金额÷产品销售收入8、材料超额领用率——有二个公式：1）材料超额领用率=材料超额领用数量÷材料定额领用数量2）材料超额领用率=材料超额领用成本÷材料定额领用成本。
9、生产排程达成率生产排程达成率=实际生产数量÷计划安排生产的数量。
10、生产目标达成率——有二个公式：1）如果这个目标是一个越高越好的目标，则：（1）生产目标达成率=实际数量÷目标数量，或（2）生产目标达成率=实际金额÷目标金额。
2）如果这个目标是一个越低越好的目标，则：（1）生产目标达成率=1-〔（实际数量-目标数量）÷目标数量〕（2）生产目标达成率=1-〔（实际金额-目标金额）÷目标金额〕11、劳动率指标1）每直接人工生产力=生产一线人均产量=产品折算标准工时÷生产一线员工合计数；2）每员工生产力=全公司人均产量=产品折算标准工时÷全公司所有员工人数；3）人均销售额=销售额÷全公司所有员工人数；4）人均利润=利润额÷全公司所有员工人数。
三、CPH指标——极为先进的效率分析指标1、CPH指标——每标准工时成本，公式如下：1) CPH每标准工时成本=（直接人工成本+制造费用+销售费用+管理费用）÷产成品标准工时；2）产成品标准工时=A产成品完工数量×标准工时+B产成品完工数量×标准工时+C产成品完工数量×标准工时+……2、CPH指标的3种应用如下：1）判断生产效率：单独比较本月与上月、本季度与上季度、本年度与上年度的各项人工成本、制造费用、销售费用和管理费用的金额增减变化，是分析不出来什么有用的信息的，很可能会得出错误的结论。
比如：（1）去年人工费100万，今年人工费180万了，会认为今年的人工费用太高了，应该削减一些吗？不好说，因为今年的产量还增加了；（2）上个季度的电费、动力费100万，这个季度70万，你能说这个季度成本控制工作车间做的很好吗？也不好说，因为这个季度的产量只有上个季度的一半，工人还浪费了一些电费呢，实际上应该处罚，而不是奖励。
CPH指标的先进性在于，将费用的发生于产出的产品之间做了连接，分子表示投入的费用，分母表示产出的标准工时，这样就创造出了一个非常好的效率衡量指标。
无论生产上出现了什么复杂的状况，无论是15个成本因素变动了，还是28个成本因素变动了，我们只需CPH指标的升高与降低，就可以立即判断出来现在的生产效率是比原来高了，还是低了。
比如：①人员增加了，各项开支也加大了，同时产量也增加了。
产量增加的幅度大于费用增加的幅度；②总费用减少了不少，其中有的费用项目花的钱比原来还要多，有的费用项目花的钱比原来少，而产量略有下降，但是产量下降的幅度小于费用下降的幅度；③公司裁减了一些员工，而产量保持不变。
以上三种情形，单独分析各个费用项目在金额上的前后期增减变化是看不出什么有用信息的。
无论其中到底有多少项成本因素发生了变化，只要将各项数据代入CPH指标，一算就可以立即知道公司的生产效率实际上是在提高的。
2）快速计算新产品成本和对外报价（1）快速计算新产品成本：公司开发的新产品有许多，如何快速计算新产品的成本？只需采用以下公式，即：新产品成本=新产品材料成本+标准工时×CPH其中新产品材料成本可以由物料清单得出，标准工时由IE人员提供，CPH由财务部提供。
根据以上公式可以立即计算出新产品成本。
（2）快速计算对外报价：假设上面计算出的新产品成本为10000元，公司要求的利润是20%，则：新产品对外报价=10000元÷（1—20%）=12500元。
注意：不能用10000×（1+20%）的公式计算，如是这样计算出来的对外报价是10000×（1+20%）=12000元，而净利润2000元÷销售收入12000元，得到的利润率=16.67%，达不到公司要求的20%的利润率。
3）分析不同产品线的利润率：有些产品的产量虽然很大，但实际上是亏损的，生产越多亏得越多；有些产品的产量虽然不大，但是利润很高，需要我们把它找出来，扩大它的产量。
公式如下：不同产品线的单独利润=该产品单价-材料成本-标准工时×CPH每种产品都计算出利润率，有了这个利润率之后，公司在制定产品策略、市场策略、定价策略、渠道策略推广策略时心中就有数了。
公司应该主打哪些产品、重点销售哪些产品、现有产品应该如何改良、应该减少哪些产品、应该淘汰哪些产品，都很清楚了，明确了下一步的管理方向。
四、主要经济指标变动对成本影响程度的分析1）材料利用率变动对产品成本的影响：材料被生产部门领用之后，一部分形成了产品，正常消耗掉；一部分变成了废品，浪费掉了。
因此，需要计算材料利用率和单位产品材料消耗定额。
（1）材料利用率：每单位材料能够生产多少产品，即为材料利用率。
公式为：材料利用率=产成品数量（重量）÷材料消耗数量（重量）。
（2）单位产品材料消耗定额：生产每一单位产品需要消耗多少材料，即为单位产品材料消耗定额。
，其公式为：单位产品材料消耗定额=材料消耗总额÷产成品数量。
（3）材料利用率变动对产品成本的影响：单位产品成本降低率=（材料实际利用率-材料计划利用率）÷材料实际利用率×材料成本占单位产品成本的比重。
2）劳动生产率变化对产品成本的影响（1）小时薪酬率小时薪酬率=薪酬总额÷生产工时总数（2）小时薪酬率提高百分比=（实际小时薪酬率-计划小时薪酬率）÷计划小时薪酬率。
（3）劳动生产率提高百分比=（单位产品计划消耗工时-单位产品实际消耗工时）÷单位产品实际消耗工时。
（4）劳动生产率变化对产品成本的影响劳动生产率变化影响影响单位产品成本降低率=（劳动生产率提高百分比-小时薪酬率提高百分比）÷（1+劳动生产率提高百分比）3）设备利用变化对产品成本的影响：（1）设备时间负荷率设备时间负荷率=实际工作时间÷最大可能的工作时间；（2）设备强度负荷率设备强度负荷率=单位时间实际完成产量÷单位时间最大可能的完成产量（3）设备综合负荷率设备综合负荷率=设备时间负荷率×设备强度负荷率；（4）产品产量产品产量=某生产期间最大可能的完成产量×设备综合负荷率。
4）产品质量变化对产品成本的影响：（1）成品率变化对单位成本的影响=（实际成品率-计划成品率）÷实际成品率；（2）合格品率变化对单位成本的影响=（实际合格率-计划合格率）÷实际合格率；（3）废品率变化对单位成本的影响=（计划废品率-实际废品率）÷（1-实际废品率）。
