全炉膛火焰监视系统说明书

DL / T 1091 — 2008 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 储仓制系统 bin system；storage system 燃料制成粉后储入粉仓，然后从粉仓通过给粉机供给炉膛燃烧的一种系统。

3.2 直吹制系统 direct-fired system 燃料制成粉后直接从磨煤机送入燃烧器的一种系统。

3.3 燃烧控制系统 combustion control system 自动调节炉膛燃料和风量的控制系统，确保锅炉在指令负荷范围内能维持适当的空气/燃料比，维持炉膛负压在规定范围内，以保证锅炉的连续燃烧和火焰稳定。

3.4 锅炉炉膛安全监控系统 furnace safeguard supervisory system（FSSS）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停、切投，并能在危急工况下，跳闸相关设备或迅速切断进入炉膛的全部燃料（包括点火燃料），防止发生爆燃、爆炸等破坏性事故的安全保护和顺序控制装置。

注：国外也使用术语燃烧器管理系统（burner management system，简称BMS）。

燃烧器控制系统（burner control system，简称BCS）、燃料燃烧安全系统（fuel-firing safety system，简称FSS）包含在本定义中。

3.5 火焰检测器 flame detector 检测有无火焰并提供信号的装置。

3.6 点火器 ignitor 能在一瞬间提供足够的点火能量去点着主燃烧器燃料的固定安装设备。

3.7 惰性化 inerting 将惰性气体或蒸汽充入到空气/燃料混合物中，使其氧含量减少而避免爆炸的可能。

3.8 连锁 interlock 当某个设备的运行参数达到或偏离限值、操作顺序不正确、设备跳闸时，自动地停止有关设备运行、中断不适当顺序的继续进行、跳闸相关设备，以避免事故扩大或出现危险情况的装置或控制程序。

包括安装法兰的外壳 材料：压铸铝外壳，表面为黑色，有一定规律的纹路。 设计：安装法兰，带有吹扫风接头，有两个 1/4-20 螺钉为清洁透镜时快速拆除火检电子线
路时所用。 装运重量：2.4 磅（1.1 公斤），尺寸见图 1。
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电气要求：
电源：+24VDC，取自 DP7000 放大器，或+24VDC（+10%，-15%）取自外部电源。每个 火焰检测器的额定电流为 100mA。
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向下倾斜安装以免垃圾和灰尘在管中聚集。 火焰检测器探头通过 LED 显示的反馈信息来调整安装角度。请参阅“DPD 火检编程” 章节中的 AIM（瞄准）功能。
图4
7、 经运行测试并对 AIM 功能的设定，证实已获得满意的瞄准角度后，拧紧转动安装接头 圈上的六角螺钉使转动球固定。
图5
热绝缘管 热绝缘管用于阻断热量从观察管至火检探头的传输，同时也用于探头与大地之间的绝缘，并 减少产生热量和噪音。每个 DPD 火检探头都配供一个热绝缘管。
带石英窗的密封短管 当探头的连接管中需装联管节或密封时应装密封短管。石英窗可防止炉膛压力、热气体/烟 灰直接接触到探头污染透镜。密封短管的尺寸为 1”美国标准锥管螺纹（1”NPT）。当使用密 封短管时，在其下游处必需从 1”三通接头处连接吹扫风（堵住火检上的 3/8”开孔）。
- 串行通讯 —— 对火焰参数进行直接、实时的监测和分析 通过 RS485 接口将参数上载/下载至计算机或其它智能设备。
- 24 伏直流工作电压
启动
安装概述：
1、 用转动安装接头和六角螺钉将 DPD 火检安装好。（见后面的“机械安装”部分）。 2、 通过扁电缆和火检电缆将火检与 24 伏直流电源连接。（见后面的“电气安装”部分）。 3、 通上电源。经过 12 秒左右的回路试验。 4、 按以下八个步骤对 DPD 火检进行编程（请阅读后面“DPD 火检编程”的全部说明）。

长恒仪表YHTV型工业电视监视系统说 明 书●炉膛火焰监视 ●锅炉排渣监视 ●液位计液位监视 ●危险区域监视淄博长恒仪表有限公司地址：山东省淄博市开发区鲁泰大道61号－2 邮编：255000电话：0533－6219770 传真：0533－3588202北京办事处地址：北京市中关村北二条12号楼401室邮编：100080电话：010－62581023 138********传真：010－62581023电子邮件：hcr6281@YHTV系列工业彩色电视监视系统一、用途YHTV系列工业彩色电视监视系统，主要用来监视高温、有毒和人不易观察的危险场所，如工业锅炉炉膛火焰、排渣、液位计液位、汽包压力以及工业火炬等，也可以用来监视工厂车间、宾馆写字楼楼道、车库、超市等需要监视的场合。

工业彩色电视监视系统把需要监控的场景通过摄像系统、输像系统和控制系统集中在监视器上，形成单点监视多点场合，也可以通过局域网形成多点监视多点场合。

工业监控可以24小时监视各种重要场合，对突发事件可在最短的时间内获得现场情况，及时做出判断及处理。

该系统还可以配备工业数字录像或电脑硬盘录像，对现场情况进行不间断的长时间录像。

利用电视监控这种现代化手段，可提高生产效率，减轻工人的劳动强度，尤其是防止事故发生、对事故发生的第一时间反应和事故处理提供了很好的帮助。

二、特点1、本监控系统功能齐全，经过系统组合可以使用到任何场合；2、所有彩色摄像机和彩色监视器均采用进口产品；3、内窥式火焰监视镜头是由特种耐高温材料制成，使用寿命长；4、内窥式火焰监视装置有手动和自动退出系统；5、所有摄像机都带有外罩，有普通型，电冷暖空调型、水冷型、气冷型和隔爆型；6、摄像机可与各种云台配合使用，通过控制云台调整摄像机观察角度。

三、监视系统组成1、常规系统组成2、数字硬盘录象机构成监视系统系统的主要核心是数字硬盘录象机，该机可以对多路视频信号进行分割、切换、数字录象，输出视频信号供显示器单画面或多画面显示所监控的各路图象，如图一，同时具备PSTN / ISDN / LAN 的联网功能，网络上任一台计算机都可以看到所监控的各路图象，系统构成见图一所示。

·油枪：使用机械雾化油枪。
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。

整个FSSS系统可按功能划分为公共逻辑和油、煤燃烧器组(层)控制两部分：公共逻辑包括：- 炉膛吹扫- 燃油系统吹扫- 燃油泄漏试验- 主燃料跳闸及首出跳闸原因- 全炉膛火焰监视- 油、煤层启动允许条件- 跳闸阀及回油阀控制- 冷却风机控制- 一次风机控制- 二次风档板控制- RUNBACK功能- 送、引风机联锁燃烧器层控制又可分为点火助燃油层控制和煤层控制，包括：- 燃油管路上的快关阀及支路油阀控制- 燃烧器组启停- 燃烧器组跳闸- 燃烧器组监视- 油层启停- 油层跳闸- 油层监视- 煤层启停- 煤层跳闸- 煤层监视1 泄露实验2 炉膛吹扫FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法如下：a) MFT继电器跳闸后，FSSS自动发出“请求炉膛吹扫”信号，在CRT上的指示灯点亮b)当一次吹扫条件全部满足后的指示灯就会点亮，此时操作员就可以在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令c)启动指令发出后，FSSS向CCS发出一个信号将所有二次风挡板置于吹扫位。

CCS负责打开风道、且炉膛中风量适中（30％～40％）。

d)当一次及二次吹扫条件全部满足后，吹扫计时器开始5分钟的计时，此时指示灯点亮e) 吹扫过程中如果任何二次吹扫允许条件被破坏，吹扫计时器停止计时、同时指示灯点亮。

二次吹扫条件恢复后，5分钟的吹扫过程就会自动重新开始计时，无需操作员干预。

而一次吹扫允许条件被破坏后则吹扫失败、逻辑退出吹扫模式，此时需要操作员重新发指令来启动炉膛吹扫程序。

f) 如果5分钟吹扫顺利结束，同时油母管泄漏试验已经完成，则炉膛吹扫成功的指示灯点亮。

之后操作员就可以进行锅炉点火了。

2.1 一次炉膛吹扫的的条件：∙MFT条件不存在∙至少一台送风机运行且其出口挡板开∙至少一台引风机运行且其入口、出口挡板开∙至少有一台空预器在运行∙两台一次风机全停∙所有火检探头均探测不到火焰∙所有油角阀及油母管跳闸阀关闭；油母管调节阀开度小于5％∙所有给煤机停∙所有磨煤机停∙所有磨煤机出口挡板关及一次风关断门关∙泄漏试验完成2.2二次吹扫允许条件如下：∙炉膛风量 > 30%∙炉膛风量 < 40%∙汽包水位正常（用模拟量还是开关量）∙二次风/炉膛差压正常∙火检冷却风/炉膛差压正常∙油母管泄漏试验已经完成炉膛安全灭火（MFT）：MFT跳闸条件如下：1.汽机跳闸2.两台送风机全停3.两台引风机全停4.两台火检冷却风机全停5.火检冷却风/炉膛差压低：三个硬输入信号中取两个（三取二），该条件必须至少持续30秒钟6.炉膛压力高二：三个硬输入信号中取两个（三取二），7.炉膛压力低二：三个硬输入信号中取两个（三取二），8.汽包水位高三：该条件必须至少持续3秒钟9.汽包水位低三：该条件必须至少持续3秒钟10.炉膛风量<30％; ,该条件必须至少持续3秒钟11.全炉膛灭火：在炉膛中有火焰的前提下突然失去全部火焰。

4.冷却风压力为火焰监测器冷却风进口与风箱之间的最小压差。
5.Coen的专利(美国专利号48231114)。电子辅助视线指示器位于火焰监测器探头的背部，
在探测到火焰之前EASI指示每秒闪烁一次直至火焰监测器看到火焰，然后随着火焰
信号的增大而加快。该特性在安装时便于调节火焰监测器的视线。
6.只用于显示。参见附件G，可转换成直流输出信号。
2．1火焰监测器安装及冷却风连接…………………………………………………….7
2．2火焰监测器视线初调…………………………………………………………………8
2．3火焰监测器的安装…………………………………………………………8
3．电接线…………………………………………………………………………9
3.1电气连接……………………………………………………………………9
附件……………………………………………………………………………………………A1
AIScan火焰监测器设置速成步骤…………………………………………………A1
B默认组态设定…………………………………………………………………………A2
CDsfcomm菜单………………………………………………………………………… A3
图2电气接线图……………………………………………………………………………11
图3通讯接线图……………………………………………………………………………12
图4火焰状态图标…………………………………………………………………………15
图5条形图标……………………………………………………………………………16
图14光纤电缆组件………………………………………………………………………A12
图15火焰直流型号输出…………………………………………………………………A14

从“ATC监视”可进入“ATC切除 ”状态，这时，系统只执行ATC扫描， 把越限参数存储起来，一旦重新进入 “ATC监视”状态时，则把已存的越限 参数写上，从CRT或打印机上输出。
(四) 实现汽轮发电机组的自动保护
1．OPC超速保护控制器 2．危急遮断控制装置(ETS) 3．机械超速和手动脱扣
1．OPC超速保护控制器
一级手动与二级手动的区别在于：一级
手动增减阀门时还有一些逻辑条件，起 到防止误操作和保护机组的作用；二级 手动是DEH最后一级硬件备用，通过操 作台上的增减按钮，对每种阀门进行控 制，无其他逻辑条件。此外，一级手动 精确度高于二级手动，故常采用一级手 动。
自动、一级手动、二级手动三者中任 何一种投入控制时，其他两种均处于自动跟 踪状态。当自动故障时由容错系统切换到一 级手动。一级手动故障时由操作员切换到二 级手动，切换与投入的顺序：
1. 防止炉膛爆炸的原则性措施：
（1）在主燃料与空气混合物进口处（燃烧 器）有 足够的点火能源。
（2）当有未点燃的燃料进入炉膛时，将这段时间 尽可能缩短，以减少可燃混合物在炉膛的存积数量。
（3）对于已进入炉膛的未燃的可燃混合物， 要尽快给予冲淡，将其吹扫出去。
2. 点火暖炉期间的安全措施： （1）点火前应对炉膛进行吹扫。 一般要求： 吹扫风量应大于30%额定风量， 时间不少于5分钟。 （2）点火器应有足够的能源。 （3）采用自动点火，减少误操作。 （4）燃烧器应少投，燃烧率不应太低。
3．机械超速和手动脱扣
当机组转速超过110％的额定值时， 或运行人员要求停机时，机械超速和手 动脱扣系统通过释放润滑油系统经节流 孔在机械超速和手动跳闸母管建立的压 力油，打开常闭隔膜阀，释放自动停机 跳闸母管油压，实现紧急停机。

炉膛火焰监视系统专业：自动化班级：自本1124姓名：张贝贝学号：1192052435炉膛火焰监视系统摘要：炉膛火焰监视系统是监视锅炉运行的一种重要设备。

为了确保电厂锅炉的安全生产，发生危险时可以及时发现并遏制事故的发生。

采用该系统对于提高生产效率，改善工作条件，将起到重要作用。

论文着重介绍了监视系统构成的基础——火焰检测器原理、分类及电路，炉膛火焰特性，炉膛火焰检测原理，并且举例说明火焰检测在炉膛监视系统中的作用。

关键字：炉膛火焰监视系统火焰检测器火焰检测原理炉膛火焰监视系统由检测部分、信号处理部分以及显示仪表组成。

其中检测器所依据的原理、形式及性能指标是整个系统的构成基础。

炉膛火焰监视系统适用于燃煤、燃油、燃气等各种类型锅炉（四热炉、水泥厂、铝厂窑炉等各种直接燃烧燃料的各类炉型。

一、火焰检测器的原理转换成相对应的电信号输出,达到对设备进行控制和检测的目的.二、火焰检测器的分类1.温度开关式原理：利用热能温度原理检测火焰，是最先采用的方法。

利用热电偶测取靠近火焰根部的烟气温度变化速度来判断重油引燃或熄灭的。

缺点：燃料种类必须稳定，而且使用前要对燃料进行准确的分析试验。

2.差压开关式原理：利用燃烧产生热流形成差压的原理，即差压开关检测天然气是否点燃。

缺点：差压开关动作整定值手燃料和送风出口温度、混合好坏及燃料动压波动的影响较大，而且只适用于气体燃料火焰检测。

3.火焰棒式使用条件：（1）电极对地绝缘电阻不小于2000兆欧。

（2）电极冷却风量和点火时调风器风量应适当调整，不应使火焰偏离或发生电线的支持套筒过热变形。

4. 光学类型光学类型火焰检测器在电厂中得到普遍应用。

通常使用的光电元件有：紫外线光敏管、光敏电阻、硅光电池等。

（1）紫外线火焰检测器a.功能：控制点火装置自动点火，点火同时自动打开燃料阀。

在设定时间内没有点燃，控制器自动关闭燃料阀并报警，如点火成功则保持燃料正常供应。

b.故障排除：燃烧器无火，而检测却显示有火，这是检测线路受潮后分布电容逐渐增大引起的干扰，请打开模块，顺时针缓慢调节电位器，直至绿色指示灯灭，继电器释放为止。

连接：快装接头（提供）。 火检电缆：部件号 9101647，最大长度：1000 英尺 接线电缆：部件号随长度的不同而不同。
键盘/显示屏 . 8 位数字字母 LED 显示（滚动显示功能） . 3 个按键 . 塑料滤光软性键盘
Program Enable (编程驱动) 按钮
运行条件： 温度范围：-4℉ - +150℉
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- 适用于任何结构的燃烧器 适用于低 Nox、枪式、摆动式、棒式、环式、层燃式等结构的燃烧器。
- 适用于任何燃料 Super-blue 型 DPD 火焰检测器可适用于大多数燃料的火焰监测，而 Classic 型 DPD 火 检适用于煤/油的火焰。
- 在摆动式燃烧器或者空间受限制的应用中可选用光纤 光纤可穿过拥挤的燃烧器空间使火焰检测器实现远程安装。
安装转动接头 火检安装转动接头，部件号：7819567，用于火检安装后调整火检的视角。
孔板 孔板用于限制目标火焰区域的视角范围，减少气流，维持空气滞留以提高灵敏度。孔板是用 孔板固定圈来固定于转动安装接头球内的。可购买孔板套件，部件号为 4201626304。
火检瞄准火焰区域的理想范围应为目标火焰前沿截面积为 8-25 平方英寸（50-150cm2）处。 火焰前沿为燃烧空间中的一个区分未燃尽燃料和燃尽燃料区域的平面。例如：如果一个直径 为 1/2”的孔板置于距探头透镜 1 英尺的安装接头球中，而转动接头位于 4 英尺深的燃烧器 上，而且如果稳定火焰范围为燃烧器风箱外 5 英尺，那么火焰前沿的目标区域为 19.6 平方 英尺，如图 5 所示。注意：鉴别力与灵敏度之间存在着反向的关系。
机械安装
1、当火焰检测器的视线与燃烧器中心线相交有一个轻微的角度（如 5 度）且能看到最大量 的主燃烧区域时可获得最佳效果，如图 2 所示。如果每个燃烧器只使用一个火焰检测器， 则火焰检测器的视线同时也应与点火火焰相交。

炉膛火焰监视彩色工业电视系统技术指标及功能一、YXTV-L型高温炉膛火焰监视彩色工业电视系统1、系统概述为了确保电厂锅炉的安全生产，公司在吸收国内外同类产品先进技术的同时，结合我国锅炉运行实际情况研制成功YXTV-L型高温炉膛火焰监视彩色工业电视系统。

该系统是监视锅炉运行的一种重要设备。

其摄像探头可直接伸到炉膛内，真实反映其内部火焰的燃烧情况，操作人员可在控制室外内通过彩色监视器观察到锅炉内点火、灭火及正常燃烧等现象，能及时发现各种危险状况，从而制止事故的发生，这对于提高生产效率，改善工作条件，将起到重要作用。

（1）系统主要组成部分①具有保护功能的摄像探头②摄像机控制器③电气控制柜④气源控制柜⑤传动装置⑥彩色监视器⑦视频电缆、控制电缆、金属软管等备注：摄像探头由光学镜头、CCD彩色摄像机和不锈钢风冷组成。

（2）系统特点①光学镜头设计为视场角90°、仰角20°、带远控光圈的特种高温镜头，另外还配有各种滤色片，以适应不同的光谱范围。

见下表：②在彩色监视器上逼真地显示与真实场景一致的色彩。

③该系统采取了风冷却、镜风与吹扫风吹扫及特种金属防腐等保护措施，从而满足在高温、强腐蚀等恶劣条件下长期工作的需要。

④针对电厂保护条件、气的波动性，该系统采用压力、传感技术、使系统具备自我保护的功能，并设计了由微型电机拖动的传动装置。

2、系统主要配置（1）CCD彩色摄像机①功能CCD（电荷耦合器件）彩色摄像机把入射到图像传感器上的图像光学信号分成若干个像点，以串行方式，按时间序列逐一输出每个像点信号，即视频信号，经过放大电路放大后，由视频电缆送至图像控制器，再由图像控制器视频线送至监视器显示图像。

（也可由视频电缆送至彩色监视器显示。

）摄像机温度由涡流制冷器控制，温度保持在20℃左右。

②技术指标行频：15625Hz场频：50Hz视频输出：1.0VP-P 75ΩCCD尺寸：6.4mm×4.8mm有效象素数：752（H）×582（V）分辨率：500TVL（水平）信噪比：≥50dB工作电源：AC24V/50Hz或 DC12V工作温度：-10℃~+60℃净重：0.40kg③CCD彩色摄像机工艺及工作过程●工艺CCD彩色摄像机图像机图像传感器是在硅片上采用氧化、扩散、离子注入、光刻等集成电路工艺而制成的半导体集成光电器件，其基本结构是由金属或低阻多晶硅膜、二氧化硅和硅组成的MOS电容，同时经高温固化处理。

HLV3-II型炉膛火焰工业电视系统说明书合肥合力光电应用研究所研制Hefei Heli Institute of Optoelectronics Application目录一、概述 (3)二、装置性能 (3)三、装置特点 (3)四、装置构成 (5)五、验收、安装及调试 (5)（一）验收 (5)（二）安装 (5)（三）调试 (12)六、维护要领 (12)七、附言 (13)八、HLV3-II型高温炉膛火焰工业电视系统设备清单 (14)一、概述火力发电厂锅炉火焰监视装置是观察整个炉膛燃料燃烧状态的彩色工业电视系统。

该装置在锅炉点火、小负荷运行、输煤系统等设备发生故障时，能为操作人员提供真实的电视图像，以便及时处理，避免危害锅炉正常运行的事故发生。

本装置还适用于其他各种高温锅炉、窑炉的炉膛监视。

二、装置性能（1）观察视场范围为≥90°；（2）探头工作环境温度为2000℃；（3）冷却风系统配冷却风压机，包括安装底座、电机、连接件和冷却管路及及金属软管。

（4）工作现场仪表电源是AC220V，50Hz；控制室仪表电源：220VAC，50Hz；功率≥1000W；（5）风压机电源：AC380，50Hz，三相四线；（6）摄像机水平分辨率为480线；（7）综合分辨率＞420TVL；（8）信噪比≥46dB(AGC ON)（9）内窥式光学成像镜头耐高温前端为2000℃，后端200℃；（10）摄像机防护室报警温度为70℃；（11）炉壁开孔尺寸：直径≥102mm,位置按需方要求;（12）安装方式为水平；系统应具有保护功能，摄像探头内摄像机和潜望镜头工作温度动态数字显示，据此温度示值调整风源，可使耗气量最少。

探头超温、气压低时自动退出，进入保护状态；探头进入高温区时自动打开冷却风、退出高温区时自动切断冷却风；（13）DCS系统可操作探头进、退、调整光圈大小、电动变焦远、近，并对系统中两路图像进行合成和切换控制；DCS操作权优先。

ZFD-04一体化火焰检测器用户手册目录一、概述 (1)二、主要技术数据 (1)三、技术参术 (2)四、ZFD-04系列一体化火焰检测器的特点 (2)五、结构和安装 (2)六、显示界面和操作方法 (4)七、使用与维户 (6)一、概述ZFD-04系列一体化火焰检测器将火检探头与信号处理器合为一体，控制室中不再需安装控制柜，降低了整个系统的安装成本，降低了对信号电缆要求且减少了布线的工作量。

ZFD-04系列一体化火焰检测器延续了中能分体式火焰检测器的基本功能。

在温度测量，自检的方面进行了升级，特别是采用模拟火焰光信号的自检方法，实现了对火焰检测器回路的百分之百自检。

这不仅是中能公司首创，也是至今国内外火焰检测器中独家采用的技术。

ZFD-04系列一体化火焰检测器用于电站及工业锅炉火焰监视，可根据现场需要安装到各种燃煤，燃油，燃气锅炉上。

二、主要技术数据1 .结构尺寸及外观一体化火焰检测器的外观如下图（照片）：2 .防护等级IP663 .工作温度：a电子线路-25℃～+80℃；贮存温度-40℃～+100℃b光导纤维前端5004 .相对湿度：0%～95%，非凝结；5 .冷却/吹扫风要求：风源：清洁、干燥、低温风压：大于3kp。

流量：所需冷风流量为0.9立方米/分钟冷却风接口。

M39X2三、技术参数1.工作波长：a 紫外线190-550nmb可见光380-780nmc红外线300 nm - 1100 nm2.传感器类型：固态3.光学器件：石英透镜4.输入电源：24VDC±10%5.功耗：≤4W6.电气连接：7 芯航空插头7.继电器输出：火焰继电器，停电保持，有火闭合。

继电器容量：0.6A（125VAC）报警继电器，有故障闭合.继电器容量：0.3A（125VAC）8.模拟输出：4mA～20mA DC，最大连接负载：750Ω9.状态显示：4 位数码管及2 位发光二极管显示10.键盘输入：4 位小按键四、ZFD-04系列一体化火焰检测器的特点1.自动调零，抑制零点漂移。

系列FS-100智能型一体化火焰检测系统概述火焰检测器是锅炉炉膛安全监控系统（Furnace Safety Supervision System,简称FSSS）中的重要设备，其作用是根据火焰的燃烧特性对燃烧工况进行实时检测，一旦火焰燃烧状态不满足正常条件或熄火时，按一定方式给出信号，保证锅炉灭火时停止燃料供应。

Walsn FS-100智能型一体化火焰检测器基于微处理器技术及数字现场总线技术，通过检测目标火焰光信号的频率和强度，经过内部程序运算处理，判断燃烧器目标火焰的有/无情况。

Walsn FS-100智能型一体化火焰检测器内部装有IR（红外）传感器或UV（紫外）传感器，适用于单燃料燃烧器或多燃料燃烧器火焰的连续检测。

应用Walsn FS-100智能型一体化火焰检测器广泛用于发电、炼油、化工、钢铁、水泥等行业，适用于电站锅炉、流化床锅炉、煤粉炉、窑炉等多种工业炉。

火焰检测系统示意图原理煤粉的燃烧过程是煤粉颗粒在炉内被高温空气中的氧气不断氧化的过程，该过程主要发生在燃烧器的根部区域，即靠近燃烧器出口的上游区。

该区域亮度未达最大，但闪烁频率最大，是检测火焰的最佳部位。

FS-100火焰检测器采集火焰信号，并对采集到的火焰信号进行放大处理，通过一系列的运算分析来判断火焰存在与否。

FS-100火焰检测器是依据燃料火焰信号的特性来检测火焰的。

FS-100火焰检测器可以实时输出每个燃烧器对应的火焰品质信息，火检监测管理软件通过 RS-485与多个火焰检测器的通讯实现远程控制。

燃烧火焰区域示意图原理示意图特点PTFE隔热环金牌服务导管组件Walsn FS-100 火焰检测器就地接线箱及电缆组件Walsn 为FS-100火焰检测器配备就地接线箱。

就地接线箱使用带有快装接头的电缆连接到FS-100火焰检测器。

通过就地接线箱，安装人员可连接所有接线。

就地接线箱中，两根通讯线必须同电缆中的其他线分开接，以多点串接方式连接到每个FS-100火焰检测器上，来自FS-100火焰检测器的两根通讯线必须同上下接线盒连接，最终通过两芯通讯电缆到达计算机。

FSSS逻辑控制系统功能详解1．炉膛吹扫对炉膛进行吹扫，以清除所有积存在炉膛内的可燃物，这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。

吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。

每次吹扫时间约为5min，确保清扫效果。

对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min，油枪要用蒸汽吹扫，以保证一次风管和油枪无残留燃料。

炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件：l 所有燃料全部切断。

所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭，确保无油；所有磨煤机、给煤机、一次风机停运，确保无煤粉；l 所有燃烧器风门应处于吹扫位置。

即所有一次风门、三次风门档板关闭，所有二次风（辅助风）档板在调节位置；l 至少有一台引风机和送风机运行，使风量大于25%额定负荷风量；l 无MFT跳闸指令；l 回转式空气预热器均投入运行；l 所有层3/4检测器无火焰；l 汽包水位正常；l 系统电源正常。

在炉膛进行吹扫前，应先启动回转式空气预热器，再顺序启动引风机和送风机，使风量大于25%额定负荷风量，一是为炉膛吹扫提供足够的风量，二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形，三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。

当炉膛吹扫条件满足后，“启动允许”信号置1，运行人员通过CRT的相应面板，按下“启动吹扫”按钮，发出吹扫指令，“正在吹扫”信号此时置1。

延时5min后，若不出现“吹扫失败”信号，则“吹扫完成”信号置1，“正在吹扫”信号恢复为0。

此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号，解除全系统主燃料跳闸MFT的状态记忆。

这意味着只有吹扫结束，锅炉才允许点火启动，否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。

吹扫后，锅炉点火，炉膛应继续保持吹扫时的风量，直至锅炉负荷升至25%额定负荷后，再逐步增加风量。

如果点火失败，重新点火前要重新吹扫。

2．全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能，是保护动作的主要依据。

全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。

1）“层”火焰信号检测：对于四角切圆燃烧的煤粉炉，一般将火焰检测器探头布置于两层煤粉喷嘴中间的二次风口内，探头布置的方向对准炉膛中心火球，用以监视上下相邻喷嘴的煤粉火焰。

j.电缆规格：12 芯彩色、阻燃、低烟、屏蔽电缆
k.数据通讯：通讯方式：RS485（可控型）
波特率：可调整型
通讯距离：≤1300 米
连接节点数：≤128
l.重量：≤2kg
4 产品接线
产品接线端子（12 芯）外接电缆（彩色 12 芯）说明：
端子编号 外接电缆颜色
接线功能
１
黑/红
电源输入+24VDC
--1--
当进入火焰背景设置状态时，上行数码管随时显示实际火焰背景值，下行数码管最左侧显示“Γ”， 右侧显示火焰背景增益值，每次按动“增大”键增１，最大值为１００；每次按动“减小”键减１，最小 值为０；按动“增加”或“减小”键时，火焰背景值都做相应变化，最大火焰背景值为１０００。设置完 成后可按动“确定”键进入系统运行状态，或按动“功能”键进入其他参数设置菜单。 〈４〉、有火门槛
当进入火焰粗调设置状态时，上行数码管随时显示实际火焰值，下行数码管最左侧显示“Ｃ”，右侧 显示火焰粗调值，每次按动“增大”键增１，最大值为５；每次按动“减小”键减１，最小值为１；系统 默认值为１。火焰粗调值２—５表示火焰是粗调值１（默认值）时的２－５倍。按动“增加”或“减小” 键时，火焰强度值都做相应变化，最大火焰值为１０００。设置完成后可按动“确定”键进入系统运行状 态，或按动“功能”键进入其他参数设置菜单。每次按动“增大”或“减小”键时，系统自动存入按动数 值（具有掉电存储功能，下同）。当系统参数设置完成后但不按“确定”键时，系统延时一定时间（１Ｍ） 后自动回到运行状态，键盘自动锁定，系统按照新的参数运行（下同）。
当进入频率上限设置状态时，上行数码管随时显示实际火焰值，下行数码管最左侧显示“上ｃ”，右 侧显示频率上限设定值，每次按动“增大”键增１，最大值为２００；每次按动“减小”键减１，最小值 为１０；按动“增加”或“减小”键时，火焰值都做相应变化，最大火焰值为１０００。设置完成后可按 动“确定”键进入系统运行状态，或按动“功能”键进入其他参数设置菜单。 〈７〉、频率下限

火电厂炉膛火焰电视监视系统摘要：炉膛火焰电视监视系统的原理和组成及炉膛火焰电视监视系统在火电厂的应用。

关键词：炉膛安全经济运行不可缺少的装置原理1 工程设计要求本工程设计炉膛火焰电视摄像孔在左右侧墙水冷壁对称布置39.8?m处。

厂家预留孔洞尺寸￠76。

采用东锅设备:DZHJ－300JS气冷内窥式高温工业电视系统，该系统通过电动执行器将摄像探头伸入到高温炉膛内获取炉内图像，并将图像信号传输至工业电视系统。

系统采用结构化设计，安装维修便捷，环境适应性强，抗干扰能力强，耐高温耐腐蚀，视场角大，图像清晰，用气量少，使用寿命长。

2 炉膛火焰电视监视系统重要性DZHJ－300JS气冷内窥式高温工业电视系统设备可将摄像镜头直接伸入炉内，在集控室连续实时地监视炉内火焰的工作状态，可清晰地观察到炉膛四角位置分布的4个燃烧喷火嘴及每个喷头嘴喷火形状，对于炉内油嘴雾化不良，漏油造成喷火不畅，火焰变小以及火嘴配风不好引起火焰过长而出现舔管现象，炉内炉管变形，烧结而爆管的事故都能实时监视并及时处理防止炉内事故发生，确保了锅炉炉膛安全、经济运行不可缺少的装置，还便于实现集中调度及生产过程的自动化。

3 系统构成该系统主要包括:电视系统、冷却保护系统、进退伺服系统组成。

3.1 电视系统由高温针孔镜头、彩色摄像机、视频电缆及彩色监视器组成。

(1)高温针孔镜头:为高温摄像专用镜头、固定焦距、自动光圈,此镜头在冷却保护套保护下通过炉墙上预制窥火孔插入炉膛内,可将锅炉内部的火焰图像传送给彩色摄像机。

(2)彩色摄像机:工作稳定性可靠,具有耐烧伤、抗磁场强,对振动和冲击损伤的抵抗力很强特点,在系统中,将高温针孔镜头观察到的炉膛内火焰像转换为视频信号,传送给彩色监视器。

3.2 保护系统为了保证摄像机镜头能在高温炉膛内正常工作,本系统采用冷却风方式,并且针对系统运行中可能出现的异常情况,采用温度、压力传感器,设计了自动保护功能。

一旦冷却风系统出现故障,本系统就能自动将摄像探头部件退出炉膛,并且伴有相应的报警信号。

FSSS系统1 系统概述1.1 FSSS系统简介FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）系统是现代高参数大型火力发电厂不可缺少的自动保护装置，能监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸（MFT）信号，迅速切除已投运的燃烧设备及有关辅机，快速切断进入锅炉的燃料，并维持进风量以清除残留在炉膛、尾部烟道中的可燃气体。

防止由炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况，并避免锅炉受压部件过热。

FSSS系统还完成对油燃烧器、煤燃烧器、火检风机等设备的自动启、停和联锁保护功能。

1.1.1 FSSS系统构成FSSS系统主要由软件和硬件两大部分组成。

硬件部分主要包括操作员站、控制柜、继电器柜、火检探头、火焰检测器、火检冷却风机、点火枪、油枪及就地控制箱、就地一次元件等设备。

1.1.2 FSSS系统主要功能锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)的主要功能是在锅炉启动、停止和正常运行等各种运行方式下，连续监视燃烧系统的各种参数与状态，根据顺序逻辑程序和安全联锁条件控制各种联锁装置和燃烧系统中的相关设备，完成必要的设备操作或事故处理，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，避免锅炉爆炸等未遂事故的发生，保障锅炉的运行安全。

整个FSSS系统可按功能划分为公共逻辑和油、煤燃烧器组(层)控制两部分：公共逻辑包括：- 炉膛吹扫- 燃油系统吹扫- 燃油泄漏试验- 主燃料跳闸及首出跳闸原因- 全炉膛火焰监视- 油、煤层启动允许条件- 跳闸阀及回油阀控制- 冷却风机控制- 一次风机控制- 二次风档板控制- RUNBACK功能- 送、引风机联锁燃烧器层控制又可分为点火助燃油层控制和煤层控制，包括：- 燃油管路上的快关阀及支路油阀控制- 燃烧器组启停- 燃烧器组跳闸- 燃烧器组监视- 油层启停- 油层跳闸- 油层监视- 煤层启停- 煤层跳闸- 煤层监视a. 炉膛吹扫根据美国NFPA防爆规定，需用相当于炉膛体积3～5倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于30％的条件下吹扫5分钟。