铝合金挤压车间课程设计

一. 题目:铝合金型材挤压工艺及模具设计二. 设计基本内容:设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求三. 完成后应缴的资料:课程设计说明书一份实心型材模零件图空心型材模上模零件图空心型材模下模零件图空心型材模装配图四. 设计完成期限:2007年6月11日------2007年6月22日指导老师_______签发日期___________教研室主任_______批准日期___________课程设计评语:成绩:设计指导教师_________ _____年_____月____日目录一、绪论 (4)二、总设计过程概论 (7)2.1挤压工艺流程 (7)2.2挤压工艺条件 (7)三、实心型材模设计 (9)3.1所要设计的实心型材制品 (9)3.2选坯和选设备 (10)3.3挤压力的计算 (11)3.4实心型材模具体结构设计 (12)3.5.实心模尺寸数据设计 (13)四、空心型材模设计 (18)4.1所要设计的制品 (18)4.2选坯和选设备 (18)4.3挤压力的计算 (19)4.4模组及模子外形尺寸确定 (20)4.5组合模相关参数的确定 (20)4.6 模子内形尺寸的确定 (23)4.7模孔工作带长度h g的确定 (24)4.8模芯的设计 (24)4.9上模凸台设计 (24)4.10定位销，螺钉 (24)4.11模子强度校核 (25)4.12零件图装配图 (26)五、总结与体会 (26)参考文献 (26)一. 绪论近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。

至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。

铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。

关于铝厂的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铝的基本性质、生产过程及其在工业中的应用。

2. 学生能够掌握铝厂生产流程中涉及的关键化学反应及原理。

3. 学生能够了解铝厂对环境的影响及相应的环境保护措施。

技能目标：1. 学生通过实地考察或案例研究，培养观察、分析、解决问题的能力。

2. 学生能够运用图表、数据等方式，对铝厂的生产效率、环境影响进行评价。

3. 学生通过小组合作，提高沟通协作和展示表达能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学工业的兴趣，认识到化学知识在实际生产中的应用价值。

2. 学生增强环保意识，认识到节能减排在铝工业中的重要性。

3. 学生能够从社会责任的角度，理解铝厂在生产过程中应遵循的道德规范。

本课程针对八年级学生设计，结合学生好奇心强、求知欲旺盛的特点，注重实践与理论相结合，提高学生对化学知识的理解和应用能力。

同时，课程充分考虑到铝厂相关的教学要求，将目标分解为具体的学习成果，使学生在掌握知识的同时，培养实际操作和解决问题的技能，树立正确的价值观。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 铝的基本性质：铝的物理性质、化学性质，以及其在元素周期表中的位置。

2. 铝的生产过程：以铝土矿为原料，通过拜耳法提炼铝，电解铝生产工艺，以及铝的铸造和加工。

3. 铝在工业中的应用：汽车、建筑、包装等领域的应用案例。

4. 铝厂生产流程中的关键化学反应：氧化铝的制备、电解铝过程等。

5. 环境影响与保护措施：铝厂对空气、水资源的影响，以及废渣、废气的处理和回收利用。

教学内容依据课程目标，以教材中有关铝的章节为基础，进行科学组织和系统安排。

具体教学大纲如下：第一课时：铝的基本性质及生产过程简介。

第二课时：铝的电解生产工艺及关键化学反应。

第三课时：铝在工业中的应用案例及环保要求。

第四课时：铝厂对环境的影响及保护措施。

教学内容旨在帮助学生系统掌握铝的相关知识，结合实际案例，提高学生的实践操作能力和环保意识。

一、课程设计题目：年产13580吨铝型材挤压车间工艺设计二、课程设计绪论随着市场经济的发展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的基础工程均需要大量的建筑，需要大量门窗和建筑材料，而铝及其铝合金在其中占有重要的地位。

铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无毒无污染、防火性强、回收性好、可回炉重炼、使用寿命长（可达50—100年）等特点。

多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）做为门窗框架。

主要是因为该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。

铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具设计，事关产品的质量、成本。

在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数的确定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等。

其中，选择挤压机是一个最核心的问题，具体可见设计步骤。

三、课程设计分析这次的设计任务是设计一个年产量不少于5000吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材，汽车装饰铝合金型材，90系列推拉窗等。

挤压制品所用的材料是6063合金。

1、6063合金化学成分及性能表1：6063合金化学成份及性能532、产品的截面图及主要尺寸表2：产品截面图形及主要尺寸型号 D302、0.877 kg/mH110、1.524 kg/mC522、0.905 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号BC6257、0.318 kg/mH103、0.406 kg/mAT4047、0.639 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号 H209、0.284 kg/m H202、0.448 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸3、产品的主要常数表3：产品代号参数其中：单位重量是表2给出的；外接圆直径是通过AUTO CAD 模孔设计时测出的；截面积＝单位重量×1000/铝型材的密度，密度取2.69千克/立方分米；模孔面积＝截面积×（1＋1.5％）；模孔数本次设计可以单孔的都单孔，除非单孔不符合挤压机的选择原则。

挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。

7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三．注意事项1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。

2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。

3、出料时，严禁直线向出料口窥视。

4、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。

6、3—5支棒检查一次质量。

7、经常检查油温。

8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。

挤压工艺及模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解挤压工艺的基本概念，掌握金属挤压的基本原理；2. 学生能够描述挤压模具的构成、分类及工作原理；3. 学生能够掌握影响挤压工艺的主要因素，如材料性能、挤压温度、挤压速度等；4. 学生能够了解挤压工艺在实际生产中的应用及发展趋势。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决挤压工艺中的实际问题；2. 学生能够设计简单的挤压模具，并进行初步的模具分析与优化；3. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行挤压模具的设计与仿真。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习挤压工艺及模具课程，培养对制造业的兴趣和热情；2. 学生能够认识到挤压工艺在现代化生产中的重要性，增强对制造业的责任感和使命感；3. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，提高沟通与表达能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，具有实践性和应用性；2. 学生特点：学生为高职或中职院校机械制造及自动化专业二年级学生，具备一定的机械基础知识；3. 教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，提高学生的综合素质。

二、教学内容1. 挤压工艺基本概念与原理- 金属挤压的基本概念与分类- 挤压工艺的优缺点分析- 挤压工艺的基本原理及过程2. 挤压模具设计与分析- 挤压模具的构成与分类- 挤压模具的设计原则与方法- 模具分析与优化- 计算机辅助设计软件在模具设计中的应用3. 影响挤压工艺的因素- 材料性能对挤压工艺的影响- 挤压温度、挤压速度等工艺参数对挤压质量的影响- 挤压润滑对挤压工艺的影响4. 挤压工艺在实际生产中的应用- 挤压工艺在各类产品中的应用实例- 挤压工艺在制造业中的发展趋势- 新型挤压工艺及模具技术的探讨5. 实践教学环节- 挤压模具设计与制作实践- 挤压工艺操作实践- 案例分析与讨论教学大纲安排：第一周：挤压工艺基本概念与原理第二周：挤压模具设计与分析第三周：影响挤压工艺的因素第四周：挤压工艺在实际生产中的应用第五周：实践教学环节（挤压模具设计与制作实践、挤压工艺操作实践、案例分析）教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力和创新能力。

年产25000吨铝型材挤压车间工艺设计一、绪论随着时代的进步，材料的应用也发生着变化。

因铝合金铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼等优点，应用受到日益关注。

尤其在建筑方面，铝合金型材现已广泛应用于各种商业及民用建筑，有着不可替代的重要地位。

而在铝合金型材中应用最广泛的就是6063铝合金。

6063铝合金的成份位于Al—Mg2Si—Si的三相区，它的主要合金组元是Mg和Si，而且Mg和Si首先形成Mg2Si相，淬火状态和自然时效状态都有很高的塑性。

人工时效的 6O63台金挤压材，抗拉强度为 240MPa，屈服强度为 220MPa，延伸率为 l1％。

该合金可以在高温下进行高速变形，由于其淬火敏感性低，可以在挤压机上直接风冷淬火。

生产的制品表面光洁，可省去专门的抛光工序。

能进行各种颜色的阳极氧化着色。

由于该合金主要用于建筑、装饰等，所以对 Fe、Cu等杂质元素的控制较为严格，以保证其抗蚀性。

另外，在可热处理强化的合金中，其可焊性属于上等，可以铁焊、气焊、电阻焊，电弧焊。

本次铝型材挤压车间工艺设计采用6063铝合金进行挤压生产。

二、本次设计的意义本次课程设计任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，通过设计可以加深我对挤压车间整个生产流程的认识以及对铝合金性能、生产工艺、挤压设备等有更加深入的了解。

这次课程设计还让初次感受到要创办一间工厂需要考虑多方面的因素（如设备的选购、生产工艺的安排及其具体参数、人员及工作时间的分配等），从中锻炼了我考虑问题的周密性，使我在以后的工作中更加地细致。

因此，本次课程设计对于大四的毕业生来说有着重要的意义。

三、生产任务1.本车间任务本次设计的任务是完成年产量不少于5000吨的挤压车间工艺设计，完成的型材的品种有：幕墙、纱窗、卷廉门和扣板材。

所用的挤压材料是6063铝合金。

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一、教学目标1. 知识目标：- 理解铝型材挤压工艺的基本原理和流程。

- 掌握挤压机的工作原理和结构。

- 了解不同类型铝型材的特点和应用。

2. 技能目标：- 能够操作挤压机进行铝型材的挤压生产。

- 能够根据设计要求选择合适的挤压模具和工艺参数。

- 能够分析挤压过程中可能出现的质量问题并采取措施解决。

3. 素质目标：- 培养学生的实践操作能力和团队协作精神。

- 增强学生的创新意识和工程伦理意识。

- 提高学生对铝型材行业发展的认识和关注。

二、教学内容1. 铝型材挤压工艺概述：- 铝型材的定义和分类。

- 挤压工艺的基本原理和流程。

- 挤压设备的主要类型和功能。

2. 挤压机结构与工作原理：- 挤压机的组成部分。

- 挤压机的工作原理和操作方法。

- 挤压机的维护与保养。

3. 挤压模具设计：- 模具的结构和材料选择。

- 模具的设计原则和计算方法。

- 模具的调试与优化。

4. 铝型材挤压工艺参数：- 挤压温度、速度、压力等参数的选择。

- 挤压过程中常见问题的分析和解决方法。

5. 铝型材的应用：- 不同类型铝型材的特点和应用领域。

- 铝型材在建筑、交通运输、电子电器等行业的应用实例。

三、教学方法1. 理论教学：- 讲授法：讲解铝型材挤压工艺的基本知识和原理。

- 案例分析法：通过实际案例讲解挤压模具设计、工艺参数选择等。

2. 实践教学：- 观摩法：组织学生观摩挤压机操作和铝型材挤压过程。

- 实验法：让学生动手操作挤压机，进行铝型材挤压实验。

- 模拟训练法：利用模拟软件进行挤压工艺参数的模拟和优化。

3. 讨论法：- 组织学生讨论挤压过程中可能出现的问题及解决方案。

- 鼓励学生提出创新性观点，分享实践经验。

四、教学评价1. 理论知识考核：- 通过闭卷考试或开卷考试形式，考核学生对铝型材挤压工艺理论知识的掌握程度。

2. 实践操作考核：- 通过现场操作考核，评估学生操作挤压机和解决实际问题的能力。

3. 创新性评价：- 考核学生在实践过程中的创新意识和创新能力。

挤压铝型材模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握铝型材挤压模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够理解并描述挤压过程中金属流动特性及对模具设计的影响；3. 学生能够了解并运用模具设计的相关技术参数和标准。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行铝型材模具的基本设计；2. 学生能够分析实际工程问题，提出合理的模具设计方案；3. 学生能够通过实验和模拟，对模具设计进行优化和改进。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对模具设计及制造工作的兴趣，增强工程意识；2. 学生能够认识到模具设计在制造业中的重要性，树立质量意识；3. 学生能够通过团队协作，培养沟通、交流和解决问题的能力。

本课程针对高中年级学生，结合学科知识深度，注重理论联系实际，培养学生实际操作能力。

课程性质为实践性较强的设计课程，要求学生在掌握基础知识的基础上，运用所学技能解决实际问题。

通过本课程的学习，使学生能够达到以上所述的具体学习成果，为后续相关专业课程的学习打下坚实基础。

二、教学内容1. 铝型材挤压模具基础知识- 模具的分类、结构及其工作原理；- 铝型材挤压工艺流程及其对模具的影响；- 模具设计的相关技术参数和标准。

2. 铝型材模具设计方法- CAD软件在模具设计中的应用；- 模具设计的基本原则和步骤；- 模具设计中金属流动分析及优化。

3. 模具设计实例分析- 分析实际工程中的铝型材模具设计案例；- 针对不同类型的铝型材，讨论模具设计的要点和注意事项；- 通过实例，引导学生运用所学知识解决实际问题。

4. 模具设计的实验与模拟- 实验室进行铝型材挤压实验，观察金属流动现象；- 利用模拟软件进行模具设计验证，优化设计方案；- 分析实验与模拟结果，提出改进措施。

教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织。

教学进度安排如下：第1周：铝型材挤压模具基础知识学习；第2周：铝型材模具设计方法及CAD软件应用；第3周：模具设计实例分析；第4周：模具设计的实验与模拟。

金属塑性加工挤压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握金属塑性加工中挤压的基本概念、分类及工艺特点；2. 使学生了解挤压过程中金属流动规律、应力与应变状态；3. 引导学生认识挤压模具的设计原则及其对挤压产品质量的影响。

技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析实际挤压过程中出现的问题并提出解决方案的能力；2. 提高学生动手实践能力，使其能够独立完成简单的挤压模具设计和加工操作；3. 培养学生通过团队合作，进行挤压工艺优化和产品质量控制的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属塑性加工技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 引导学生关注金属塑性加工行业的发展，树立正确的职业观念；3. 培养学生严谨认真、勤奋刻苦的学习态度，提高其责任感和使命感。

课程性质：本课程属于金属塑性加工领域，结合理论知识和实践操作，旨在提高学生的专业素养和实际操作能力。

学生特点：学生已具备一定的金属塑性加工基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但缺乏实践经验。

教学要求：注重理论与实践相结合，突出实用性，强化学生的动手能力和问题解决能力。

通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国金属塑性加工行业的发展做出贡献。

二、教学内容1. 金属塑性加工概述- 介绍金属塑性加工的基本概念、分类及应用；- 分析金属塑性加工的优缺点。

2. 挤压加工的基本原理- 阐述挤压加工的工艺过程、金属流动规律及应力应变状态；- 分析挤压加工过程中常见的缺陷及其产生原因。

3. 挤压模具设计- 介绍挤压模具的设计原则、结构及其对产品质量的影响；- 引导学生掌握挤压模具的设计方法和步骤。

4. 挤压工艺参数的选择与优化- 讲解挤压工艺参数对产品质量的影响；- 分析挤压工艺参数的选择和优化方法。

5. 挤压加工实践操作- 安排学生进行挤压模具设计和加工操作实践；- 引导学生通过实际操作，掌握挤压工艺的要点和技巧。

6. 挤压产品质量控制- 分析挤压产品质量的影响因素；- 讲解挤压产品质量控制的方法和措施。

铜陵学院挤压模拟课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解挤压工艺的基本原理，掌握金属塑性变形的基本概念。

2. 学生能够描述挤压过程中金属流动特点，了解挤压模具的设计原则。

3. 学生能够掌握挤压工艺参数对产品质量的影响，如挤压比、挤压速度等。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际挤压案例，提出合理的解决方案。

2. 学生能够熟练操作挤压模拟软件，进行简单挤压工艺的模拟分析。

3. 学生能够通过小组合作，完成挤压工艺的设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对挤压工艺产生浓厚兴趣，激发学习动力。

2. 培养学生严谨的科学态度，善于发现问题、分析问题、解决问题。

3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力，为未来的职业生涯奠定基础。

课程性质：本课程为铜陵学院材料科学与工程专业核心课程，旨在帮助学生掌握挤压工艺的基本理论、方法和技能，为实际工程应用打下基础。

学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的工程观念，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养解决实际问题的能力。

通过课程目标分解，确保学生达到预定的学习成果，为后续课程和职业生涯发展奠定基础。

二、教学内容1. 挤压工艺基本原理：包括金属塑性变形理论、挤压比、挤压速度等概念，以及挤压过程中金属流动特点。

教材章节：第二章 金属塑性变形理论与挤压工艺原理2. 挤压模具设计：介绍挤压模具结构、设计原则及其对挤压产品质量的影响。

教材章节：第三章 挤压模具设计3. 挤压工艺参数优化：分析挤压工艺参数对产品质量的影响，如挤压比、挤压速度等，探讨优化方法。

教材章节：第四章 挤压工艺参数优化4. 挤压模拟软件操作：教授学生如何使用挤压模拟软件，进行简单挤压工艺的模拟分析。

教材章节：第五章 挤压模拟与软件开发5. 实际案例分析：分析典型挤压工艺案例，提出解决方案，加强理论与实践相结合。

一、课程设计题目：年产13580吨铝型材挤压车间工艺设计二、课程设计绪论随着市场经济的发展，各种新型的高科技建筑材料相继出现，所有的基础工程均需要大量的建筑，需要大量门窗和建筑材料，而铝及其铝合金在其中占有重要的地位。

铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无毒无污染、防火性强、回收性好、可回炉重炼、使用寿命长（可达50—100年）等特点。

多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）做为门窗框架。

主要是因为该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。

铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具设计，事关产品的质量、成本。

在车间设计的过程中应考虑到的因素包括：产品的型号、模孔数的确定、选择挤压机、铸锭的选用、年产量、年水电费、设备投资费、人工费等等。

其中，选择挤压机是一个最核心的问题，具体可见设计步骤。

三、课程设计分析这次的设计任务是设计一个年产量不少于5000吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：窗帘导轨、卷闸、纱窗铝合金型材，汽车装饰铝合金型材，90系列推拉窗等。

挤压制品所用的材料是6063合金。

1、6063合金化学成分及性能表1：6063合金化学成份及性能532、产品的截面图及主要尺寸表2：产品截面图形及主要尺寸型号 D302、0.877 kg/mH110、1.524 kg/mC522、0.905 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号BC6257、0.318 kg/mH103、0.406 kg/mAT4047、0.639 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸型号 H209、0.284 kg/m H202、0.448 kg/m截 面 图 形 及 主 要 尺 寸3、产品的主要常数表3：产品代号参数其中：单位重量是表2给出的；外接圆直径是通过AUTO CAD 模孔设计时测出的；截面积＝单位重量×1000/铝型材的密度，密度取2.69千克/立方分米；模孔面积＝截面积×（1＋1.5％）；模孔数本次设计可以单孔的都单孔，除非单孔不符合挤压机的选择原则。

工厂设计（课程设计）——以年产量130万吨的铝型材挤压车间设计为例课程名称：工厂设计（课程设计）学院：材料与化学化工学院专业：材料科学与工程（金属材料方向）学生姓名: 肖忠洋学号：201102040210指导教师：管登高、周世杰、刘素田总成绩：2014年12月目录1 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计生产规模和规格 (3)1.3 设计主要任务 (4)2 设计说明书 (5)2.1生产方案的设计 (5)2.2工艺方案的设计 (5)2.2.1锭坯的选择 (5)2.2.2工艺流程的制定 (5)2.3 设备方案的设计 (7)2.3.1主要设备 (7)2.3.2辅助设备 (8)2.4 工艺计算与设备负荷计算 (12)2.4.1工艺计算 (12)2.4.2设备负荷计算 (14)3 车间平面布置 (17)3.1生产设备布置 (18)3.2车间内通道设计 (18)3.3车间内仓库布置 (19)3.4其他设施布置 (20)4 工艺流程定额卡 (21)5 车间平面布置图 (22)6 总结 (22)7 参考文献 (22)1.设计任务书1.1 课程设计题目：年产量130万吨的铝型材挤压车间设计1.2车间的生产规模、生产的品种（1）车间规模：年产130万吨1050纯铝管材车间（2）产品品种和规格：本设计任务是设计一个年产量130万吨的铝型材挤压车间，生产的产品有：具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件等。

挤压制品所用的材料是1050纯铝。

1.3 主要任务（1）编写工厂/车间设计说明书；1）生产方案的设计2）工艺方案的设计3）设备方案的设计4）工艺计算与设备负荷计算5）车间平面布置设计（2）编制工艺流程定额卡。

（3）按照工程制图及工厂/车间平面布置的相关要求，手绘工厂/车间平面布置1号图纸1张，图纸要求整洁、规范。

（4）课程设计总结。

（完整版）挤压铝型材毕业课程设计一. 题目:铝合金型材挤压工艺及模具设计二. 设计基本内容:设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求三. 完成后应缴的资料:课程设计说明书一份实心型材模零件图空心型材模上模零件图空心型材模下模零件图空心型材模装配图四. 设计完成期限:指导老师_______签发日期___________教研室主任_______批准日期___________课程设计评语:成绩:设计指导教师______________年_____月____日目录一、绪论 (4)二、总设计过程概论 (7)2.1挤压工艺流程 (7)2.2挤压工艺条件 (7)三、实心型材模设计 (9)3.1所要设计的实心型材制品 (9)3.2选坯和选设备 (10)3.3挤压力的计算 (11)3.4实心型材模具体结构设计 (12)3.5.实心模尺寸数据设计 (13)四、空心型材模设计 (18)4.1所要设计的制品 (18)4.2选坯和选设备 (18)4.3挤压力的计算 (19)4.4模组及模子外形尺寸确定 (20)4.5组合模相关参数的确定 (20)4.6 模子内形尺寸的确定 (23)4.7模孔工作带长度h g的确定 (24)4.8模芯的设计 (24)4.9上模凸台设计 (24)4.10定位销，螺钉 (24)4.11模子强度校核 (25)4.12零件图装配图 (26)五、总结与体会 (26)参考文献…………………………………………………26一. 绪论近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。

至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。

铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。

挤压课程设计摘要一、教学目标本节课的教学目标包括三个部分：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标：通过本节课的学习，学生需要掌握课本中关于挤压的基本概念、原理和应用。

具体包括挤压的定义、挤压的过程、挤压的原理及其在实际生产中的应用。

技能目标：培养学生运用挤压原理解决实际问题的能力。

通过案例分析和实际操作，使学生能够将挤压原理运用到实际生产过程中，提高生产效率。

情感态度价值观目标：培养学生对挤压技术的兴趣和热情，使其认识到挤压技术在现代工业中的重要性，激发学生学习挤压技术的积极性。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括挤压的基本概念、挤压的过程、挤压的原理及其在实际生产中的应用。

1.挤压的基本概念：介绍挤压的定义、挤压的特点及其与其它加工技术的区别。

2.挤压的过程：讲解挤压过程中的各个阶段，包括挤压前准备、挤压过程和挤压后处理。

3.挤压的原理：阐述挤压原理，包括挤压力的作用、挤压过程中的应力与应变关系等。

4.挤压在实际生产中的应用：通过实际案例分析，介绍挤压技术在金属加工、塑料加工等领域的应用，及其在提高生产效率和产品质量方面的优势。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

1.讲授法：教师通过讲解挤压的基本概念、原理和应用，使学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生分组讨论挤压过程中的关键技术问题，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。

3.案例分析法：通过分析实际生产中的典型案例，使学生了解挤压技术在实际生产中的应用，提高学生的实践能力。

4.实验法：安排学生在实验室进行挤压实验，亲身体验挤压过程，增强学生的实践操作能力。

四、教学资源为了保证教学质量，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动形象地展示挤压过程，提高学生的学习兴趣。

挤压课程设计湖南工业大学一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握挤压工艺的基本概念、原理及在工业生产中的应用。

2. 学生能够理解并描述挤压过程中材料性质、工艺参数对产品质量的影响。

3. 学生能够掌握挤压设备的基本构造、工作原理及操作方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工业生产中的挤压工艺问题，并提出合理的解决方案。

2. 学生能够熟练操作挤压设备，完成给定材料的挤压实验，并对结果进行分析。

3. 学生能够运用专业软件或工具进行挤压工艺参数的优化设计。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习挤压课程，培养对制造业的热爱，增强工程意识。

2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心。

3. 学生能够关注挤压技术在工业发展中的应用，认识到其在国家经济建设中的重要性。

课程性质：本课程为专业课，以理论教学与实践操作相结合的方式进行，旨在培养学生的实际操作能力和工程素养。

学生特点：学生为湖南工业大学相关专业的本科生，具备一定的专业基础知识，学习兴趣较高，但实践经验不足。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。

后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 挤压工艺基本原理：包括挤压的定义、分类，金属塑性变形原理，挤压过程中的应力与应变分析。

教材章节：第1章 挤压工艺概述2. 挤压设备与工艺参数：介绍挤压设备的基本构造、工作原理，挤压工艺参数的设定与调整。

教材章节：第2章 挤压设备与工艺参数3. 挤压过程中的材料变形行为：分析不同材料在挤压过程中的变形行为，探讨材料性质对挤压产品质量的影响。

教材章节：第3章 挤压过程中的材料变形行为4. 挤压工艺在实际应用中的案例分析：结合实际工业生产案例，分析挤压工艺在制造业中的应用。

教材章节：第4章 挤压工艺在实际应用中的案例分析5. 挤压工艺参数优化设计：运用专业软件或工具，进行挤压工艺参数的优化设计。