立式水轮发电机安装

收稿日期:2019－01－17作者简介:魏起波(1972－)，男，高级工程师，主要从事水利水电开发与应用研究工作。

E －mail :weiqibo19720126@新型实用技巧在立式水轮发电机组安装中的应用魏起波1，魏方潇2(1．临沂市岸堤水库管理处，山东蒙阴276200;2．临沂国际学校，山东临沂276000)1概述立式水轮机组安装过程中，发电机推力轴承镜板的水平调整是一个很关键的步骤。

传统的测量方法一般是把框式水平仪放在镜板的背面直接测量镜板的水平值，尽管可以通过水平仪调头180ʎ的方法来消除水平仪的误差，但无法消除因测量人员在调换水平仪时的位置误差，以镜板正面和背面不会绝对平行造成误差;所以传统方法测量调整出的镜板水平误差较大，对发电机运行安全极为不利，迫切需要一种新的镜板水平测量方法。

另外，机组在盘车的过程中，对镜板绝缘板的打磨，传统的常用方法是仅凭感觉打磨，方法较为简单，但相当不科学，误差较大，打磨精度不好控制;有时打多了或者打少了，反反复复，极大影响了盘车进度，拖延了机组的安装工期。

为了解决这些问题，笔者在水电站增效扩容改造中尝试了一些新型的安装技巧，收到良好的效果。

2新型实用技巧应用介绍2.1旋转法在发电机推力轴承镜板水平调整中的应用2.1.1利用旋转法对镜板水平进行预初调发电机推力轴瓦数量一般为6块，3点决定1个平面，选3块推力瓦支撑镜板，其他3块高下落。

将两个型号完全相同的框式水平仪对称放置在镜板的背面(见图1)，记下当前初始位置并读出2块水平仪的读数，保持两水平仪与镜板的相对位置不变，将镜板连同水平仪一起旋转90ʎ，标记位置并读出两水平仪的读数;然后按相同的方法再旋转至起始点180ʎ位置和270ʎ位置，分别标记位置并读出两水平仪的读数;最后再旋转到初始原位置，读数并比较初始数值。

最后两水平仪读数应当与初始读数相同，如果读数有变化，说明在旋转过程中不小心动了水平仪的位置，应当重新测量，直到初始读数与旋转360ʎ后的原位置读数相同为止。

水轮发电机安装作业指导书KHZ-ZY006-2009（A）1 安装依据：1.1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。

2 设备到现场组织验收2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。

2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。

2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。

3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具。

3.2 制作特殊测量工具。

3.3 各种吊具准备。

3.4 各种必须的材料。

3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。

★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。

★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。

★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。

此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。

★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。

4 安装流程：4.1安装程序4.1.1 基础埋设。

主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。

4.1.2 下机架的安装。

将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。

立式水轮机的安装高程通常是指水轮机安装位置相对
于水库或水流的基准面的高度。

这个高程的选择直接关系到发电效率的高低。

一般来说，立式水轮机安装高程的选择需要考虑多个因素，包括水库或水源的高度、水流的流速、水轮机的旋转速度、水位的变化等。

同时，还需要考虑到实际的技术工艺和施工方案。

根据实际经验，立式水轮机的安装高程通常在300米至2000米之间。

在选择具体的安装高程时，需要综合考虑各种因素，以确保水轮机能够高效地发电。

建议在进行方案确定后，再请专业的技术人员进行讨论和确定。

水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。

2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。

4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。

5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。

主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。

10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。

12、导叶端面间隙应符合设计要求。

导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。

13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。

连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。

测量并记录两轴孔间的距离。

14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。

15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。

每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。

SF14-20/4250水轮发电机安装说明书Installation instructions for SF14-20/4250 hydro-generator 编号Number编制Formation校核Revising审查Checking成都天保重型装备股份有限公司Chengdu TIANBAO Heavy Industry Co. LTD.2011. 7SF14-20/4250立式水轮发电机安装说明书Installation instructionsfor SF14-20/4250vertical hydro-generatorcontents1.总则1.General principles2.发电机主要技术数据2. Main technical data for the generator3. 发电机结构简介3. Brief introduction of the generator structure4.验收、储存与开箱4. Acceptance inspection, storage and unpacking5.安装前准备工作5. Preassembly preparation6.发电机主要部件安装顺序6. Assembly sequence for the generator main components 7．发电机各部件安装7. Assembly of each generator components8. 发电机的干燥8. Generator drying9.发电机的试运行9. pilot run for the generator10.发电机的现场试验10. field test for the generator1 总则1 general principles本说明书适用于SF14-20/4250立式水轮发电机。

This instruction is applied to SF14-20/4250 type vertical hydro-generator.凡本说明书未规定事项均应符合GB755-2000《旋转电机定额与性能》、GB/T7894-2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》等有关规定。

水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。

标准编号为GB8564-88。

自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。

标准地出版发行,由水利电力出版社负责。

1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。

单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。

抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。

1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。

水轮发电机组安装中的若干问题分析李凡摘要：水轮发电组是利用水力发电的设备之一，主要由水轮机和发电机两部分构成；其主要的工作原理是依靠水轮机的快速运转，从而将水能变为电能。

以此来看，水轮发电组的工作效率直接关乎到整个水电站的运行，其工作效率的高低有很大一部分取决于水轮发电机组的安装质量。

关键词：水轮；发电机组；安装；若干问题一、水轮发电机组安装要点1、座环及蜗壳安装立式混流式机组的座环安装是整个机组安装的基础，座环和蜗壳的混凝土浇筑后，水轮发电机组其他部件的安装均应以座环为基准进行找正和确定安装位置。

因为座环是水轮发电机组安装的基础，所以安装精度要求比较严格，座环的高程安装偏差为±3mm；中心及方位偏差（当转轮直径小于3m时）为2mm；基础环、环座的圆度（当转轮直径小于3m时）不大于1.0mm。

以上安装的精度要求，环座的水平度是最重要的，必须绝对保证。

座环加固也是座环安装的重要环节，要保证在蜗壳挂装过程和座环及蜗壳混凝土浇注过程中，座环的水平度不得发生变化和位移，并且在整个混凝土浇注过程中，要监督座环水平的变化，一旦在混凝土浇注过程中座环水平度发生变化，要立即进行调整，保证其水平偏差在规范允许范围内。

螺栓把合的基础环、环座组合面应涂密封胶，为防止漏水，过流组合缝可焊接，焊接表面应打磨光滑。

座环的安装验收：在座环安装加固后进行初步验收；在座环和蜗壳混凝土浇筑后达到设计强度时进行最终验收，并以此时的检测结果进行质量评定。

2、水轮发电机组固定部件确定2.1定子的安装水轮发电机组造型相对较为复杂，定子是较为重要的构成内容。

定子可以将机械能转化为电能。

因此，要加强对定子的安装管理。

一般情况下定子固定不动的，在安装中要根据已经掌握的信息进行定子固定，提升安装质量。

常规状况之下，可以将定子分为四瓣运送到施工场地，每个定子的下法兰以及销子螺栓、支墩共同构成一个整体。

在焊接完毕之后要及时去除法兰。

在焊接中要加强对各个施工工艺的控制与管理，保证其符合规范要求。

水轮发电机组安装技术规范(GB 8564-2003)1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。

适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。

单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。

本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB/T 11120 L-TSA汽轮机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。

***水电站机电设备安装作业指导书生效日期：二○一二年七月编制：日期：2012年7月1日审核：日期：2012年7月8日批准：日期：2012年7月17日***公司一、立式水轮发电机组安装作业指导书目录1 水轮发电机组安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装2.5 定子耐压2.6 下机架及推力轴承装配2.7 转子装配2.8 机组联轴2.9 上机架组装、予装及安装2.10 机组轴线检查及调整2.11 发电机总装2.12 启动试运行3．附表附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表1 水轮发电机安装工艺流程图2、作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。

2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。

2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。

2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。

2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。

2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。

2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。

2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。

2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。

水轮发电机转子介绍●水能—机械能—电能水力发电➢水的势能—水的动能—推动转轮旋转—带动发电机转子旋转●化学能—机械能—电能火力发电➢煤炭燃烧产生蒸汽—推动汽轮机旋转—带动发电机转子旋转●风能—机械能—电能风力发电➢风的动能—推动风叶旋转—带动发电机转子旋转●核能—机械能—电能核能发电➢核反应堆燃烧产生热量—推动汽轮机旋转—带动发电机转子旋转水轮发电机组外形法拉第电磁感应定理只要运动的导体切割磁力线（磁场），在导体两端就会产生感应电势当发电机的转子被原动机带动旋转时，磁极在空间旋转，产生旋转磁场，磁力线切割了在定子铁芯槽中对称放置的三相绕组，在绕组中就会产生感应电动势。

电动势（U）在外部用电设备形成的闭合回路中产生电流(I)，就得到了电功率(P)，即将机械能转换成电能：P=UI电磁设计特点-磁场分布水轮发电机总体型式●伞式：发电机推力轴承位于转子下方➢全伞：无上导轴承➢半伞：有上导轴承⏹一般转子为无轴结构●悬式：发电机推力轴承位于转子上方➢水轮发电机➢发电电动机：蓄能机组⏹上机架为承重机架●卧式：发电机轴系为水平布置➢灯泡贯流式发电机➢轴伸贯流式发电机➢竖井贯流式发电机水轮发电机结构转子装配（悬式）发电机主要构成部件●主要部件➢定子（固定部分，参与电磁转换）⏹利用导体切割磁力线，在导体内感应交变电势，连成回路形成电流，通过变电站将电能送入电网➢转子（旋转部分，参与电磁转换）⏹通过励磁电流形成磁场⏹通过水轮机旋转，在气隙中形成旋转磁场➢轴承包括机架（旋转和固定部件的摩擦界面）⏹承载旋转部件包括水推力的重量⏹旋转部件轴系的支撑力发电机主要构成部件●辅助部件➢冷却系统⏹铁损、铜损、风损和附加损耗、电气损耗的冷却⏹轴承润滑、搅拌损耗的冷却➢轴承油润滑系统➢机组制动系统➢机组运行监测系统⏹各部件温度监测⏹各种可能事故的监测、报警、停机➢机组运行保护系统⏹轴电流接地装置⏹灭火装置1定子装配●定子是变换能量和承受扭矩、重量的主要部件●定子结构设计➢定子机座⏹有足够的刚度和强度，能满足运行时额定扭矩产生的切向力和铁芯热膨胀引起的径向力，定子绕组短路时短路扭矩产生的切向力，通过定位筋传递到机座的交变力，转子绕组短路时引起的单边磁拉力⏹分瓣放置、运输及在制造、安装过程中起吊时引起的应力⏹上机架和机组转动部分（包括水推力）等的重量引起的轴向力（悬式）➢定子结构特点定子机座•机座分瓣结构•大齿压板结构•整圆刚性好1定子装配➢定子铁芯⏹是磁路的主要组成部分并用以固定绕组⏹机组运行时，铁芯要受到机械力、热应力、电磁力的综合作用⏹铁芯由扇形硅钢片、通风槽片、定位筋、齿压板、拉紧螺杆等部件组成➢定子铁芯应采取防振措施⏹振动原因：谐波磁动势和主磁场相互作用；定子和转子不同心；定子或转子不圆；机座及铁芯合缝处松动；铁芯装压不紧；机械共振⏹措施：增加定子刚度，采用工地整圆叠片；加强铁芯整体性，把铁芯两端粘接成一体；保证铁芯装压质量，采用热压和分段压紧，以及穿心螺杆加碟簧的压紧方式；合理选择机座刚度和立筋数量➢定子冲片制造定子冲片冲压定子冲片去毛刺机定子冲片刷漆炉大齿压板结构定子装配➢定子线圈⏹定子绕组的型式、导线规格及槽形尺寸已在电磁设计时确定⏹确定线圈的绝缘结构尺寸，线圈的径向、轴向、周向尺寸⏹确定线圈的防晕结构，防电腐蚀，端部固定及防下沉措施➢绕组接线➢铜环引线连接结构和出线位置布置➢大电流铜环引线的发热计算➢端部漏磁在端部金属件中引起的发热●定子由机座、铁芯、线圈、端箍、铜环及基础螺杆等部件组成➢定子事故●线圈主绝缘和匝间绝缘损坏、绝缘击穿、接头开焊、紧固件松脱➢原因：振动磨损、绝缘老化、局部缺陷、电腐蚀损坏、油污长期浸蚀使绝缘水平下降➢措施：采用斜楔或弹性波纹板将槽内线圈紧固，加强端部绑扎；控制运行温度，增设定子接地保护；防止绝缘机械损伤；槽壁与线圈间尽量消去间隙，减少线棒电晕放电量⏹占全部定子事故的50%以上●定子铁芯翘曲、振动➢原因：铁芯热膨胀、铁芯压紧力不够⏹发电机转子装配转子关键点●转轴➢承受额定转矩；机组转动部分的重量和水推力产生的轴向力；定、转子气隙不均匀引起的单边磁拉力；转子机械不平衡力；对于转轴与轮毂采用热套，需承受径向配合力➢具有一定的强度和刚度➢轴系的临界转速应高于机组飞逸转速的1.2倍➢轴与轴之间的扭矩靠键、销钉，或摩擦传递➢上端轴带滑转子●磁极是提供励磁磁场的感应部件➢极距t由定子内径Di和极数2p决定➢磁路和绕组计算确定如下主要尺寸：极弧系数a（极靴宽度bp与极距t之比）、极靴高hp、气隙d、极身高度hm和宽度bm，阻尼系统尺寸➢励磁绕组的计算温升应满足标书要求和国家标准➢计算在飞逸转速下极靴、T（鸽）尾的机械强度➢通过打键方式固定在转子磁轭上●磁轭是磁路的组成部分，为固定磁极之用➢机组运行时承受扭矩、磁极和磁轭自身的离心力、热打键配合力➢在离心力作用下磁轭要涨大➢计算在飞逸转速下磁轭的平均拉应力要满足材料屈服点的74%，即留有1.35倍的安全余量➢满足水轮机调保计算对发电机飞轮力矩GD2的要求➢通过打键方式固定在转子支架上●转子支架为固定磁极、磁轭之用➢机组运行时承受扭矩、磁极和磁轭的重力矩、自身的离心力、热打键配合力➢严格保证轮毂内圆与支架外圆的同心度小于0.05mm➢支架外圆键槽的弦距公差为±0.5mm，键槽与轮毂轴线平行，其倾斜度不大于0.2mm磁极铁心结构转子结构特点磁极线圈•散热匝结构，散热效果极佳，有效降低转子温升•整体绝缘托板，绝缘性能和机械性能好磁极装配●特点与优越性➢圆盘转子支架⏹整体刚度、受力好⏹有利于径向风路通风，通风效率高⏹工地安装方便➢分段叠压磁轭⏹增加紧度、提高整体性➢防止磁极铁芯扭曲变形⏹磁极铁芯打键，防止因铁芯过长引起的扭曲变形➢先进成熟的F级绝缘系统及优良的电磁结构材料转子磁轭冲片叠检转子磁轭冲片转子磁轭预压转子总装发电机转子装配转子结构转子磁极事故云鹏电站转子装配云鹏电站转子磁轭装配转子磁轭转子支架磁轭主键磁轭切向键轴承装配●推力轴承是应用液体润滑承载原理的机械机构部件●承受立式水轮发电机的全部轴向负荷●轴承的结构设计➢推力瓦的单位压力、最小油膜厚度、最高瓦温，支撑选取位置瓦的倾斜度等参数计算（瓦变形包括镜板是机械变形和热变形的综合）⏹钨金瓦、弹性塑料瓦、水冷瓦➢镜板的精度（主要是平面度）和光洁度➢支撑：使所有瓦块（包括各点）受力均匀，可自调并可共调⏹球面点（刚性）支撑、弹性油箱支撑、平衡块支撑、弹性垫支撑、弹簧支撑、➢油的润滑循环冷却方式：降低瓦温和油温⏹内循环、外加泵外循环、镜板泵外循环●由推力轴承瓦（包括托瓦、托盘）、镜板、推力头、支撑部件、油封等部件组成机架厂内预装推力轴承装配推力轴承弹性支撑。

水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装：1、尾水肘管及锥管安装；2、基础环就位；3、座环、蜗壳安装；座环是机组的基础，是水轮机主要承受水压的部件，安装要求高。

座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。

座环的安装将产生三次变形：一是座环组焊时的焊接变形；二是座环机坑安装时的偏差；三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。

景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构，分成6瓣，每瓣重量为41吨。

共有24个固定导叶，其中2个固定导叶开有排水孔，用来排出机坑内积水；在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管，排水管接至集水廊道；在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。

为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形，现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。

蜗壳为钢板焊接结构，包角345o,按不进行水压试验设计和制造，蜗壳外设混凝土弹性垫层，分为23节，重量494t，单节蜗壳最大重量为35t。

进口厚度30mm，末端厚度25mm。

蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。

蜗壳设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量；在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头；在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力；在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。

座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。

六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平，用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。

座环中心、方位及水平整体调好，并调整座环上、下环板垂直度。

（1）座环焊接（2）座环焊接过程中的监测（3）座环后热（4）座环探伤（5）整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接（1）根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在地面上测量制作定位控制点，以便蜗壳挂装过程参数控制。

（2）蜗壳挂装（3）凑合节嵌装（4）蜗壳焊接（5）蜗壳进口凑合节安装、焊接（6）测压管路安装4、机坑里衬安装：机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数，符合设计要求后，按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。