现代生产管理(1)

现代生产管理的特征及主要方法引言随着科技和全球化的发展，现代生产管理的重要性日益凸显。

生产管理是指通过合理的规划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动，以提高生产效率、优化资源配置、降低成本并保证产品质量。

本文将介绍现代生产管理的特征以及主要的管理方法。

特征1.现代生产管理强调全面质量管理。

在传统的生产管理中，只注重生产数量的完成，而现代生产管理则更加注重产品质量。

通过全面质量管理，企业能够提高产品质量，增强竞争力。

2.现代生产管理强调信息化和数字化。

随着信息技术的高速发展，企业能够通过信息化和数字化手段，实现对生产过程的全面监控和数据分析。

这种信息化的生产管理将帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高。

3.现代生产管理注重创新。

传统的生产管理更多地注重规模效应和标准化生产，而现代生产管理则注重创新。

通过持续的创新，企业能够不断优化生产过程，提升产品的附加值和竞争力。

4.现代生产管理注重人力资源管理。

人力资源是企业最重要的资源之一，现代生产管理注重通过有效的人力资源管理来提高生产效率。

通过培训、激励等手段，企业能够激发员工的潜力，提高团队合作和创新能力。

主要方法1.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客满意为中心的管理理念，包括质量规划、质量控制、质量改进等多个环节。

通过全面质量管理，企业能够不断提升产品质量，提高顾客满意度。

2.精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法。

它通过优化生产过程，消除不必要的操作和资源浪费，以达到提高生产效率的目的。

3.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种用于改进和优化业务流程，提高生产质量的方法。

它通过数据分析和统计工具，帮助企业识别和消除生产过程中的变异和缺陷，从而提高产品质量和生产效率。

4.管理信息系统（MIS）管理信息系统是一种通过信息技术来支持生产管理的方法。

它通过收集、处理和分析生产过程中的数据，提供决策支持和管理控制的工具。

现代生产管理的特征及主要方法1. 引言现代生产管理是指以科学管理理论为基础，在企业生产过程中运用先进的方法和技术，以实现高效生产和提高企业竞争力的管理方式。

本文将探讨现代生产管理的特征及其主要方法。

2. 现代生产管理的特征2.1 全面性现代生产管理不仅关注生产过程中的各个环节，还关注组织的各个层面和全局。

它从产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等方面进行全面管理，以实现生产过程的协调和优化。

2.2 系统性现代生产管理将生产过程看作一个系统，强调各个环节之间的相互作用和协同配合。

它注重对生产过程进行系统分析和整体优化，以提高生产效率和降低成本。

2.3 高效性现代生产管理追求高效率和高质量的生产。

它通过优化生产工艺、改进生产设备、提升员工素质等方式，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。

2.4 灵活性现代生产管理注重灵活应对市场需求的变化。

它通过改进生产计划和调整生产能力，实现生产过程的灵活调度，以适应市场的快速变化。

2.5 数据化现代生产管理注重数据的收集和分析。

它通过采集生产过程中的各种数据，如生产能力、产量、质量指标等，进行数据分析和预测，以辅助决策和改进生产管理。

3. 现代生产管理的主要方法3.1 LEAN生产管理LEAN生产管理是一种以降低生产成本和缩短生产周期为目标的管理方法。

它通过消除浪费和提高流程效率，实现生产过程的优化。

其中最常用的工具包括价值流图、5S整理法、持续改进等。

3.2 六西格玛管理六西格玛管理以减少缺陷和误差为目标，通过统计和数据分析方法，提高产品质量和生产过程的稳定性。

它采用DMAIC的方法论，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。

3.3 供应链管理供应链管理是一种以整合供应商、生产商和分销商资源，最大化供应链的效益的管理方法。

它通过优化供应链的各个环节，如供应商选择、物流配送、库存管理等，实现供应链的高效运作。

3.4 信息化管理信息化管理是通过信息技术手段，对生产过程进行管理和优化。

生产管理小考点1.生产：就是人们使用劳动工具来制造某种新的物品——生产资料和生活资料（包括有形和无形的）的行为过程。

2.生产要素：即投入生产过程中所需的各种资源。

3.生产管理：简单的说就是对生产系统及其运行过程的管理。

生产管理有广义和狭义之分。

广义的生产管理是指对企业生产的全过程进行综合性的、系统的管理，也就是以企业生产系统作为对象的管理。

狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理。

4.生产能力：是知一定时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的技术组织条件下，可能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。

5.期量标准：又交日历标准活作业计划标准。

是指对加工对象（毛胚、零部件、产品）在生产过程中移动所规定的时间和数量标准。

6.生产周期：是指某种产品从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止，整个生产过程所需的日历时间。

7.价值工程中价值的定义：价值就是产品（或作业）的功能与成本之比。

8.价值工程中功能的定义：指系统（产品或劳务）所具有的特定用途和使用价值的统称。

9.工作设计：是用来制定人们工作的标准方法和标准时间。

10.工艺装备：是指为实现工艺规程所需的各种刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。

11.定置管理：是对生产现场中人、物、场所所及其有关信息之间的关系进行分析研究，使之达到最佳组合状态的一种现场管理方法。

12.目视管理：是利用形象直观。

色彩事宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们又习惯称其为看得见的管理。

13.在制品定额：也称在制品占用量定额。

指在一定的组织条件下，为保证生产正常进行，生产过程中各环节所需占用的最低限度的在制品数量。

14.劳动标准：是工作中工人应该完成的定额标准，并依次发放工资和奖金的依据。

15.劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量预先规定的限额。

现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)JIT的理论库存为万恶之源。

因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。

如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。

为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。

一、JIT的基本概念即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。

二、JIT方式的特征JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：（一）追求零库存企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。

库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。

随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。

因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说，JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。

（二）强调持续地强化与深化JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。

尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。

这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。

现代生产管理理论和方法一、现代生产管理理论1.科学管理理论：主要包括弗雷德里克·泰勒的科学管理理论、亨利·福特的大规模生产理论、埃尔顿·梅约的人际关系学说等。

这些理论强调将科学方法应用于生产管理，通过合理的劳动分工、优化的工作流程和高效的资源配置来提高生产效率。

2.系统管理理论：系统管理理论是由科学家林敬元提出的，强调将生产过程看作一个复杂的系统，通过对系统的整体优化和各个环节的协调来提高整体效益。

3.质量管理理论：包括统计质量控制、质量保证、全面质量管理等理论。

这些理论强调从产品设计、原材料采购到生产过程控制和售后服务全过程，控制和提高产品质量。

4.系统动力学理论：系统动力学理论是由美国科学家杰伊·福斯特提出的，强调通过对动态系统的建模和仿真来分析和优化生产系统的运行。

二、现代生产管理方法1.精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。

它通过消除各种形式的浪费，如库存、等待、不必要的运输等，从而提高生产效率。

2.六西格玛：六西格玛是一种强调通过减少过程变异来提高产品质量的方法。

它借助统计方法和质量工具，分析和改进生产过程中的关键环节，以减少产品的缺陷率。

3.TPM管理：TPM（全员生产维护）是一种将设备维护工作由专门的维修人员转嫁给生产人员的管理方法。

通过提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，从而提高生产效率。

4.JIT管理：JIT（精确按时制）管理是一种通过减少库存和缩短供应链的管理方法。

它通过实施严格的生产计划和及时的物流配送，使产品在客户需求时准确地交付。

总之，现代生产管理理论和方法的发展，对于提高生产效率和产品质量起到了至关重要的作用。

随着科技进步和管理理念的不断更新，相信未来还会出现更多更先进的生产管理理论和方法，帮助企业实现更加高效和可持续的生产。

现代安全生产管理理论1、安全生产管理的发展历史（1）国外18世纪中期，大规模的机器化生产，事故与职业病的增多，发送作业环境逐步形成。

20世纪初，现代工业的发展，使得重大人员伤亡和财产损失不断增加，现代安全管理雏形逐步形成（如安全生产管理机构、制定法规、安全教育、安全管理等）。

20世纪50年代，经济快速增长，人民生活水平的提高，劳动者提出安全与健康保障和要求越来越高，以系统安全理论为核心的现代安全管理模式形成。

20世纪末，现代制造业和航天技术的发展，对内劳动者对安全健康提出更高要求，对外“贸易壁垒”以OHSMS为代表的企业安全生产风险管理思想形成。

（2）国内现代安全生产理论于20世纪50年代进入中国。

60-70年代，引进并研究事故致因、事故预防理论和现代安全生产管理思想。

80-90年代，风险评价，风险源辩识与监控。

20世纪末，OHSMS企业安全生产风险管理思想形成。

21世纪初，提出风险管理思想。

2、现代安全生产管理理论（1）安全生产管理的原理和原则。

原理原则系统原理动态相关性原则、整合分原则、反馈原则、封闭原则人本原理动力原则、能级原则、激励原则强制原理安全第一原则、监管原则预防原理偶然损失原则、因果关系原则、3E原则、本质安全化原则这里需要强调的是原理，原则与实际工作方法的对应关系。

安全生产管理原理（普遍意义）从生产管理的共性出发，对生产管理工作的内容进行科学分析、综合、抽象与概括所得出的生产管理规律。

安全生产原则（指导意义）在安全生产管理原理的基础上确定的指导生产管理活动的通用规则（行为规范和准则）。

系统原理——用系统论的观点理论和方法，认识和处理管理中出现的问题。

运用系统原理的原则：●动态相关性原则各要素动态发展，相关联且相互制约。

·态分合原则将安全生产纳入企业总体目标整体规划，明确分工。

●反馈原则及时捕获，反馈各种安全生产信息，及时采取行动。

●封闭原则各要素相互间有机联系，相互制约，形成闭环。

第1篇一、引言随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，生产管理作为企业核心竞争力的关键要素，越来越受到企业的重视。

现代生产管理不仅要求企业提高生产效率、降低成本，还要求企业在创新、可持续发展的道路上不断探索。

本文将从以下几个方面对现代生产管理进行探讨。

二、现代生产管理的核心内容1. 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理的首要任务，主要包括以下内容：（1）市场需求分析：通过对市场需求的预测，为企业生产提供准确的市场信息。

（2）生产能力分析：分析企业的生产能力，确保生产计划与实际生产能力相匹配。

（3）生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定科学的生产计划。

（4）生产调度：对生产过程中的各个环节进行合理安排，确保生产计划的顺利实施。

2. 生产组织与人员管理生产组织与人员管理是生产管理的重要组成部分，主要包括以下内容：（1）组织结构设计：根据企业特点和市场需求，设计合理的组织结构。

（2）人员配置：根据生产任务和岗位要求，合理配置人员。

（3）培训与发展：加强对员工的培训，提高员工的专业技能和综合素质。

（4）激励与考核：建立健全激励机制，激发员工的积极性和创造性。

3. 生产过程控制生产过程控制是生产管理的核心环节，主要包括以下内容：（1）质量控制：对生产过程中的原材料、半成品、成品进行严格的质量检测，确保产品质量。

（2）设备管理：对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行。

（3）成本控制：对生产过程中的各项成本进行有效控制，降低生产成本。

（4）生产进度控制：对生产进度进行实时监控，确保生产计划按期完成。

4. 供应链管理供应链管理是现代生产管理的重要组成部分，主要包括以下内容：（1）供应商管理：对供应商进行评估、选择和合作，确保原材料、零部件的质量和供应。

（2）库存管理：对原材料、半成品、成品的库存进行合理控制，降低库存成本。

（3）物流管理：优化物流流程，提高物流效率，降低物流成本。

三、现代生产管理的创新与发展1. 精益生产精益生产是现代生产管理的重要创新之一，其主要思想是通过消除浪费、提高效率，实现企业持续改进。

现代安全生产管理理论安全生产管理跟着安全科学技术和管理科学的发展而发展，系统安全工程原理和方法的出现，使安全管理的内容、方法、原理都有了很大的拓展。

一、安全生产管剪发展历史人类要生计、要发展，就需要认识自然、改造自然，经过生产活动和科学研究，掌握自然变化规律。

科学技术的不停进步，生产力的不停发展，令人类生活愈来愈丰富，但也产生了威迫人类安全与健康的安全问题。

人类“钻木取火” 的目的是利用火，假如不对火进行管理，火就会给使用火的人们带来灾害。

在公元前 27 世纪，古埃及第三王朝在建筑金字塔时，组织 10 万人用 20 年的时间开凿地下甬道和墓穴及建筑地面塔体。

关于这样宏大的工程，生产过程中没有管理是不行想象的。

在古罗马和古希腊时代，保护社会治安和救火的工作由禁卫军和值班团肩负。

到公元12 世纪，英国公布了《防火法律》，17世纪公布了《人身保护法》，安全管理有了自己的内容。

在我国，早在公元前8 世纪，周代人所著《周易》一书中就有“水火相忌” 、“水在火上既济”的记录，说了然用水灭火的道理。

自秦人开始兴修水利以来，后来几乎我国历朝历代都设有特意管理水利的机构。

到北宋时代，消防组织已相当严实。

据《东经梦华录》一书记录，当时的国都汴京消防组织十分严实，消防组织机构不单有地方政府，并且由军队担负值勤任务。

到 18 世纪中叶，蒸汽机的发明惹起了工业大革命，大规模的机器化生产开始出现，工人们在极其恶劣的作业环境中从事超出 10 小时的劳动，工人的安全和健康时辰遇到机器的威迫，伤亡事故和职业病不停出现。

为了保证生产过程中工人的安全与健康，工人们采纳了好多种手段改良作业环境，一些学者也开始研究劳动安全卫生问题。

安全生产管理的内容和范围有了很大发展。

到 20 世纪初，现代工业盛行并快速发展，重要生产事故和环境污染接踵发生，造成了大批的人员伤亡和巨大的财富损失，给社会带来了极大危害，令人们不得不在一些公司设置专职安全人员，对工人进行安全教育。

现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。

本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。

1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。

它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。

通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。

2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。

它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。

通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。

3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。

它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。

通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。

4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。

它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。

5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。

它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。

通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。

6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。

●（1）社会组织●社会组织是具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。

●社会组织的出现●社会分工的结果●是生产力发展的标志改变了人们的生活方式●服务业一般包括五个方面的活动●业务服务：如资讯、财务金融、银行等；●贸易服务：零售、维修等；●基础设施服务：交通运输、通讯等；●社会服务：餐馆、旅店、保健等；●公共服务：教育、公用事业、政府等。

●服务业的兴起时社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。

没有服务业就没有现代社会。

生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。

“运作”——包括制造与服务在内的广义生产概念。

●生产运作系统是由人和机器组成，能将一定输入转化为特定输出的有机整体；●生产运作系统是由人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。

●输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输入决定的●生运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化●生产运作管理的目标●高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务●生产运作管理的内容●生产运作系统的设计管理●生产运作系统的运行管理●生产运作系统的维护管理●生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制●专业技术：产品知识、设计知识、工艺知识●管理技术：生产运作过程组织，计划与控制等●行为技能●处理人际关系的能力●团队管理●激励●协调关系●制造性生产●是通过物理和/或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程●服务性运作的分类●纯劳务运作和一般劳务运作●顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作●与制造性生产相比，服务性运作有以下几个特点：●服务性运作的生产率难以测定●服务性运作的质量标准难以建立●运作和消费结合，与顾客接触纯服务性运作不能通过库存来调节●生产运作类型按照产品生产品种多少、批量大小、生产重复程度划分为大量生产、单件生产、成批生产●单件小批生产运作类型的缺点：●产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；●用人多，生产效率低，劳动生产率低；●成本高；●产品质量不易保证。

简述现代企业生产管理现代企业生产管理是企业中一项至关重要的活动，旨在优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

本文将从生产规划、生产组织、生产控制和持续改进四个方面来简述现代企业生产管理。

1. 生产规划生产规划是企业生产管理的首要步骤，它涉及到确定生产目标、制定生产计划和资源分配。

以下是生产规划的主要内容：1.1 生产目标的确定确定生产目标是企业生产规划的核心，它应该明确生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求。

生产目标的确定是基于市场需求和企业资源的匹配，以确保生产能够满足市场需求并利用资源有效。

1.2 生产计划的制定生产计划是在生产目标的基础上，根据产品特性、生产工艺、设备能力和员工资源等因素进行制定的详细计划。

生产计划应包括生产时间表、生产数量、所需设备和人力资源等信息，以确保生产能够按计划进行。

1.3 资源分配资源分配是将生产计划转化为实际生产活动的关键一步。

它涉及到对原材料、设备、人力资源等进行合理分配，以保证生产过程的顺利进行。

资源分配应基于生产计划和资源可用性，以最大程度地提高资源的利用效率。

2. 生产组织生产组织是指根据生产计划和资源分配，组织生产活动，确保生产过程的顺利进行。

以下是生产组织的主要内容：2.1生产流程设计生产流程设计是在生产计划的基础上，制定生产流程的具体步骤和工序。

通过合理设计生产流程，可以降低生产成本、提高生产效率和产品质量。

2.2 作业指导与培训为了保证生产过程的顺利进行，企业需要制定作业指导和培训计划。

作业指导包括作业步骤、作业注意事项和安全规程等，帮助员工正确执行生产任务。

培训计划则是为员工提供相关知识和技能培训，确保他们具备完成生产任务所需的能力。

2.3 生产设备和工具管理生产设备和工具是生产活动的重要支撑，对其进行有效的管理是保证生产流程正常运行的关键。

管理包括设备的维护、保养和管理，以确保设备能够正常运行和提高设备利用率。

3. 生产控制生产控制是针对生产活动中的实际情况，对生产过程进行监控和调整的活动。

第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着巨大的挑战。

为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业必须不断进行技术创新、管理创新，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

现代生产管理作为一种先进的管理理念和方法，已经成为企业提升核心竞争力的关键。

本文将从以下几个方面探讨现代生产管理的重要性及其在我国企业的应用。

一、现代生产管理的内涵现代生产管理是指运用科学的方法和手段，对生产过程中的各个环节进行系统、全面、高效的管理，以实现生产效率、产品质量、成本控制等方面的优化。

现代生产管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求和企业资源，制定合理的产品生产计划，并对生产过程进行实时调度，确保生产进度。

2. 生产组织与控制：对生产过程中的各个部门、各个环节进行合理组织，实现生产资源的优化配置，提高生产效率。

3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。

4. 成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，实现企业盈利。

5. 人力资源管理与开发：注重员工培训，提高员工素质，激发员工潜能，为企业发展提供人力资源保障。

二、现代生产管理的重要性1. 提高生产效率：现代生产管理通过优化生产流程、提高生产设备的利用率，缩短生产周期，提高生产效率。

2. 降低生产成本：通过科学的管理方法，降低原材料消耗、能源消耗、人工成本等，实现成本控制。

3. 提升产品质量：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。

4. 增强企业竞争力：现代生产管理有助于企业提高产品质量、降低成本、缩短交货期，从而增强企业竞争力。

5. 适应市场需求：现代生产管理能够根据市场需求调整生产计划，提高产品适应性，满足消费者需求。

三、现代生产管理在我国企业的应用1. 企业家重视程度提高：随着我国企业竞争的加剧，越来越多的企业家开始关注生产管理，积极引进先进的管理理念和方法。

第一章第一章 TOC TOC TOC（（约束理论约束理论））第一节 TOC 的理论一、 TOC 产生背景约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上发展起来的。

OPT 是Goldratt 博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput 公司。

接下去的七年中，OPT 有关软件得到发展，同时OPT 管理理念和规则开始成熟起来。

CreativeOutput 公司的发展几起几落，后关闭。

OPT 的软件所有权转让给一家名为SchedulingTechnologyGroup 的英国公司。

TOC 首先是作为一种制造管理理念出现。

《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC 的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。

TOC 最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。

1984年，Goldratt 博士在他出版的第一本以小说体写成的TOC 专著《目标》中，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。

Goldratt 博士把一个企业比喻作一条链子。

链子连结在一起象征一个完整的系统，能够产生巨大的力量，就像企业内部各个部门、科室互相配合、亲密合作，为股东带来巨额利润一般。

Goldratt博士认为任何一种体制至少都会有一个约束因素，从而阻碍它充分发挥潜能。

以企业为例，它经常为各种不确定的因素所阻碍，无法实现利润最大化。

这个系统就如同我们的链条比喻一样，约束因素使它无法承受重荷而很容易断裂。