活塞环—缸套摩擦磨损模拟实验方法研究
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YH31活塞环-缸套摩擦磨损试验研究的开题报告题目:YH31活塞环-缸套摩擦磨损试验研究一、研究背景和意义活塞环-缸套摩擦磨损是内燃机的一个重要课题,对内燃机的性能和寿命有着重要的影响。
YH31合金因其优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等性能,在发动机的活塞环和缸套材料中被广泛应用,但其有效使用寿命仍存在问题。
因此,对YH31活塞环-缸套摩擦磨损进行试验研究,能够为内燃机的性能和寿命提供参考依据。
二、研究内容和方法1. 磨损试验方案的设计:设计摩擦磨损试验的装置和方案,包括试验的载荷、转速、温度、润滑、试验时间等参数的设置。
2. YH31合金的性能测试:采用光电直接读数式万能试验机或气动万能试验机,测试YH31合金的基本力学性能和耐热性,包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度、抗热膨胀等。
3. 摩擦磨损试验的实施:使用自行设计的装置进行摩擦磨损试验,通过测量磨损量、摩擦系数等参数,探究YH31活塞环-缸套材料在不同载荷、转速、温度等条件下的磨损规律。
4. 结果分析与总结:对试验结果进行数据分析和统计,并结合前人研究成果,探讨YH31活塞环-缸套材料的磨损机理和影响因素,为内燃机的优化设计及材料选择提供依据。
三、研究进度安排本次研究拟于明年三月开始,到次年三月底完成,具体安排如下:1. 第一阶段(一个月):撰写开题报告、文献调研、研究方案制定。
2. 第二阶段(六个月):样品制备、YH31合金性能测试、摩擦磨损试验的实施。
3. 第三阶段(两个月):摩擦磨损试验的结果分析与处理。
4. 第四阶段(三个月):撰写研究报告、准备相关论文。
四、预期成果1.研究YH31活塞环-缸套摩擦磨损的试验方法和方案,为相关领域的研究提供新思路和技术支持。
2.获得YH31合金的力学性能、耐热性能等基础性的测试数据,为材料的应用和改良提供参考。
3.对YH31活塞环-缸套材料在不同条件下的摩擦磨损性能进行研究,解析其磨损机理及影响因素。
第1篇一、实验目的本实验旨在通过实际操作,掌握气缸磨损的监测方法,了解气缸磨损的成因及其对发动机性能的影响,并学习如何通过监测数据来判断气缸磨损程度,为发动机的维护和修理提供科学依据。
二、实验原理气缸磨损是发动机运行过程中常见的现象,其主要原因包括燃料燃烧、润滑油膜破坏、金属直接接触等。
气缸磨损会导致发动机功率下降、油耗增加、排放超标等问题。
本实验通过测量气缸内径、活塞环间隙等参数,评估气缸磨损程度。
三、实验仪器与材料1. 气缸内径千分尺2. 活塞环间隙测量仪3. 气缸磨损模拟器4. 发动机润滑油5. 计算器6. 实验记录表四、实验步骤1. 准备工作:将气缸磨损模拟器安装到发动机上,确保其与发动机气缸对齐。
2. 气缸内径测量:使用气缸内径千分尺测量气缸内径,记录测量结果。
3. 活塞环间隙测量:将活塞环放入气缸中,使用活塞环间隙测量仪测量活塞环间隙,记录测量结果。
4. 气缸磨损模拟:启动发动机,使润滑油充分润滑气缸,模拟发动机运行状态。
5. 气缸磨损监测:在模拟运行过程中,定期测量气缸内径和活塞环间隙,记录数据。
6. 数据整理与分析:根据实验数据,计算气缸磨损率,分析气缸磨损规律。
五、实验结果与分析1. 气缸内径变化:实验过程中,气缸内径逐渐减小,表明气缸磨损正在发生。
2. 活塞环间隙变化:活塞环间隙随气缸内径减小而增大,说明活塞环与气缸壁之间的间隙增大,导致发动机密封性能下降。
3. 气缸磨损率:根据实验数据,计算气缸磨损率为0.1mm/万公里,属于轻微磨损。
4. 气缸磨损规律:实验结果表明,气缸磨损速率随发动机运行里程的增加而逐渐增大,但在一定范围内变化较小。
六、结论1. 本实验验证了气缸磨损监测方法的有效性,为发动机维护和修理提供了科学依据。
2. 气缸磨损是发动机运行过程中不可避免的,定期监测气缸磨损程度,及时更换磨损严重的活塞环和气缸套,可以有效延长发动机使用寿命。
3. 发动机润滑油的质量对气缸磨损有重要影响,应选择合适的润滑油,以保证发动机正常运行。
对柴油机缸套活塞环磨损问题的研究发布时间:2021-10-09T08:07:48.253Z 来源:《科技新时代》2021年7期作者:刘丹[导读] 这就需要专门的诊断方法以及相关研究来对缸套和活塞环的磨损进行诊断和监测。
安庆帝伯格茨活塞有限公司?安徽省安庆市?246000摘要:柴油发动机中缸套与活塞是柴油机非常重要的零配件,在发动机运行的过程中往往会有着一些问题出现,而缸套活塞环磨损就是一种最为常见的问题,如果发动机内缸套与活塞环发生了磨损不及时修理还任其运行下去,对于发动机的损害是非常巨大的。
为此,有必要了解一些诊断缸套活塞环磨损的方法,从而采取有效措施来预防或减少柴油缸套活塞环磨损问题发生。
关键词:柴油机、缸套、活塞环;1.引言柴油发动机自发明以来距今已有120多年,经过么多年还在使用的柴油发动机诸多优点,如输出扭矩大、热效率高、燃油经济性好等。
柴油发动机与汽油发动机一样每个工作循环经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。
在柴油机的四个冲程工作循环中缸套与活塞环发挥着重要的作用。
而其在惯性力以及气体压力的双重作用下往往会出现磨损的问题,当磨损问题出现,若不及时检修,不仅影响柴油机的正常工作,还会减少柴油机的使用寿命。
这就需要专门的诊断方法以及相关研究来对缸套和活塞环的磨损进行诊断和监测。
常用的检测方法可以分为两种,一种是在线监测;另一种是离线检测。
第一,在线监测,是指在相关的设备上直接安装一个数据传感器,使用专门的软件对所采集的实时设备数据进行在线监测,主要是通过缸套与活塞之间的相对运动情况以及气缸的密封性来判断是否发生了磨损。
在线监测优点就是能够及时掌握设备的运行状况,减少成本,提高可靠性。
第二,离线检测,是指称重法或者是缸径增量法,必须在停机以后拆卸气缸盖对缸套的直径进行测量或对气缸重量减少量进行称重从而判断缸套活塞环的磨损状况。
但是离线检测方法需要将柴油机进行拆卸才能来检测,不仅所需要时间较长工作量也非常大。
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学位论文作者签名:十7将岛劲t≥年‘只/z-H指导教师签名:矽f)年‘月f加YH31活塞环一缸套摩擦磨损试验研究擦产生磨损后,引起的润滑、密封及表面擦伤等影响着发动机的机械效率【3】o活塞环与缸套摩擦副对发动机的动力性、可靠性、耐久性也有着较大的影响。
活塞环与缸套的磨损对内燃机的工作有一定影响,该摩擦副的磨损后,造成燃油不完全燃烧后排出,使内燃机排放污染物增加。
内燃机中活塞环与缸套磨损后,对活塞环及缸套的修复困,若直接对活塞环及缸套组件进行更换,更换过程复杂,且大大增加了附加费用,更换组件会降低内燃机性能,甚至造成内燃机报废【41。
内燃机向低油耗、大升功率、低排放方向发展,这使得活塞环与缸套间摩擦磨损增大。
要求提高活塞环、缸套的耐磨性,降低它们由于摩擦而损失的功率,延长发动机耐久性、提高动力性,经济性,可靠性具有重要意义【5】。
如何降低活塞环一缸套的摩擦磨损所带来的问题是众多学者和工程技术人员一直以来致力研究的重要课题。
由于活塞环缸套系统工作环境恶劣,监测困难等因素,国内外关于活塞环.缸套摩擦磨损过程研究的方法、性能评价指标和试验设备很多【61。
不同内燃机,所选用活塞环、缸套以及润滑油都不同,合适的活塞环缸套配合、润滑条件,能降低活塞环与缸套的摩擦磨损,提高内燃机的寿命。
而活塞环材质选择,从保证其强度出发,尽可能提高其耐磨损性、经济性、工艺性进行选择。
柴油机缸套-活塞环摩擦磨损试验机设计及功能验证
杨超振;郭智威;饶响;江仁埔
【期刊名称】《机械科学与技术》
【年(卷),期】2018(037)009
【摘要】设计并搭建TCLPR-1缸套-活塞环摩擦磨损试验机,进行两组工况相同的试验,实时采集试验过程中缸压、缸套温度、缸套-活塞环间油膜接触电阻、平均摩擦力、曲轴转速等信息,分析缸套-活塞环摩擦副的运动情况.结果表明:缸套-活塞环在本试验机的运行工况与实际相吻合,可通过本试验机对缸套-活塞环进行摩擦磨损试验研究.
【总页数】7页(P1437-1443)
【作者】杨超振;郭智威;饶响;江仁埔
【作者单位】武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063;武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063;国家水运安全工程技术研究中心可靠性工程研究所,武汉430063;武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063;国家水运安全工程技术研究中心可靠性工程研究所,武汉430063;武汉理工大学能源与动力工程学院,武汉430063
【正文语种】中文
【中图分类】TK421
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结构参数对活塞环一气缸套润滑摩擦性能影响的数值模拟周龙;白敏丽;吕继组【期刊名称】《内燃机学报》【年(卷),期】2012(030)005【摘要】将三维瞬态热传导模型、动压润滑模型和润滑油膜传热模型耦合起来,并考虑了润滑油的黏一温变化、油膜破裂位置以及活塞环弹力在气缸套圆周方向上的非轴对称性等影响因素,开发了一种活塞环一气缸套三维非稳态热混合润滑摩擦模型.采用上述模型,对比分析了固体部件温度场、活塞环轴向高度和桶面高度3个结构参数对活塞环一气缸套润滑摩擦性能的影响.结果表明:在365.3。
CA 时,最小油膜厚度取得最小值,摩擦力取得最大值;活塞环、气缸套分别取进气下止点和燃烧上止点处的温度计算出的最小油膜厚度降低的幅度值为31.7%;活塞环轴向高度由2.00mm增大到4.00mm,最小油膜厚度增大的幅度值为74.5%,最大摩擦力降低的幅度值为45.7%;活塞环桶面高度由2.5μm增大到5.0μm,最小油膜厚度降低的幅度值为46.5%,最大摩擦力增大的幅度值为57.1%.【总页数】6页(P456-461)【作者】周龙;白敏丽;吕继组【作者单位】大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116023 河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116023;大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116023【正文语种】中文【中图分类】TK422【相关文献】1.纳米TiO2和Al2O3添加剂润滑油对缸套-活塞环摩擦磨损性能的影响 [J], 侯献军;蔡清平;陈必成;Mohamed Kamal Ahmed Ali;彭辅明2.润滑油中加入纳米氧化铝对缸套-活塞环摩擦副摩擦磨损特性的影响 [J], 韩德宝;关德林;宋希庚3.润滑油粘度对缸套/活塞环摩擦学性能的影响 [J], 熊春华;王成彪;赵巍;徐金龙4.纳米SiO2润滑油改善内燃机气缸套-活塞环润滑摩擦性能的基础试验研究 [J], 郑伟;白敏丽;胡成志;吕继组5.气缸套二维磨损对活塞环-气缸套摩擦副润滑特性的影响 [J], 张勇;简弃非;张有因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。