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风电主轴轴承维护目录主轴轴承的贮存主轴轴承的安装主轴轴承的润滑选择主轴轴承初次润滑主轴轴承涉及的齿轮箱与发电机对中主轴轴承的补充润滑主轴轴承的状态监测主轴轴承的润滑分析主轴轴承的贮存一、贮藏室要求A、室内温度控制存放主轴轴承仓库的室温4～28℃的温度范围，存放轴承的仓库内应设有空调和除湿设备。
室温过低，防锈油会在低温下硬化收缩并产生裂纹，湿气等有害物质会通过裂纹直接接触轴承表面而使其锈蚀；室温过高，防锈油会熔化变薄，防锈性能下降，失去对轴承表面的保护作用；日夜温差过大或温度变幅度过大，大气中湿气会在轴承表面上凝结成水珠，从而引起轴承锈蚀。
如果温度低于4℃时应使用空调或其它加热方式升温，如远红外电炉，但要注意加热时，不能产生有害气体损坏轴承，引起轴承生锈。
加热设备的数量与分布应以保证轴承存放处温度能比较均匀地升高为原则。
在高于28℃时，最好用自然对流法降温，避免使用易扬起灰尘或带来潮气的强制电扇风冷法，如果必须使用电扇，宜用高处安装百页窗式排风扇，风扇的数量和分布的选择原则应使室内存放轴承处尽可能温度均匀地冷却，同时气流无涡旋死角。
切忌对着轴承吹风，在门户经常开启的进口处应尤其要注意，因为较高温度的轴承陡遇冷风也会凝结水滴，凝结的水滴可能引起轴承生锈，这一点在早上入库调换房间空气时也应注意。
B、仓库湿度控制存放轴承的仓库，其室内相对湿度应保持在45%～60%，当湿度超过60%时应采取去湿措施。
最好在通风道的入口端设置去湿装置。
过高的湿度，易导致轴承的锈蚀，缩短轴承的“库存寿命”在库存安全期，阴雨天禁止雨衣、湿鞋等入室。
以下时温度、湿度对轴承仓贮的影响：相对湿度，% 环境温度，℃轴承最长仓贮时间，年60 25-30 1075 25-30 575 35-40 3典型的对贮存环境状态不控制的方法 1对已填充润滑脂的密封轴承最长的贮存期限为3年因此，对轴承仓库的控制对轴承使用会产生较大的影响！C、室内空气条件存放主轴轴承的仓库，其室内空气应洁净、无尘、干燥、不含酸碱性气体、水蒸气或其他腐蚀性气体。
风机主轴密封件风机主轴密封件是风机的重要组成部分，它的主要作用是保证风机主轴与外界环境的隔离，防止气体泄漏和灰尘进入风机内部，从而保证风机的正常运行和使用寿命。
风机主轴密封件通常由密封圈、密封垫和密封衬套等部件组成。
其中，密封圈是最常见的密封件，它通常采用橡胶、聚氨酯等材料制成，具有良好的密封性能和耐磨性。
密封垫是位于密封圈和主轴之间的填充材料，它能够填充主轴与密封圈之间的间隙，提高密封效果。
密封衬套则是位于主轴和密封圈之间的保护层，能够降低主轴的磨损和热量传导。
风机主轴密封件的选择对风机的性能和使用寿命有着重要影响。
首先，密封件的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以应对风机长时间高速运转带来的磨损和腐蚀。
其次，密封件的设计要合理，能够提供足够的密封压力和密封接触面积，以保证密封效果。
同时，密封件的安装和维护也十分重要，要确保密封件的正确安装位置和紧固度，及时检查和更换损坏的密封件。
风机主轴密封件的失效会导致风机泄漏、噪音增加和能效下降等问题。
一方面，泄漏会导致风机性能下降，减少风量和风压输出，影响风机的正常工作。
另一方面，泄漏还会将外界的灰尘和杂质引入风机内部，加速风机的磨损和老化，降低使用寿命。
因此，定期检查和更换密封件是保证风机正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在选择和维护风机主轴密封件时，还需要考虑工作环境和工作条件。
比如，在高温、高湿、高腐蚀等特殊工况下，需要选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，并采取防护措施，如增加密封圈的数量、提高密封压力等。
此外，还可以通过添加润滑剂或冷却装置等方式降低密封件的温度，延长使用寿命。
风机主轴密封件是保证风机正常运行和使用寿命的重要组成部分。
正确选择和维护密封件，能够有效防止泄漏和灰尘进入，提高风机的性能和使用寿命。
因此，在风机的设计、安装和维护过程中，要重视对主轴密封件的选择和管理，确保其良好的密封效果和使用寿命，为风机的稳定运行提供可靠保障。
风机偏航轴承密封圈老化后的检修维护随着时间的推移和使用条件的变化，风机偏航轴承密封圈有可能会发生老化问题。
如何正确检修和维护老化的密封圈，是保证风机正常运行的重要环节。
本文将就风机偏航轴承密封圈老化后的检修维护进行探讨。
一、检修准备在进行风机偏航轴承密封圈的检修前，我们需要做好一些准备工作。
首先，确保风机已经完全停止运行，并切断电源，以确保安全。
其次，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洁剂等。
最后，根据风机型号和技术要求，获取相关的维修手册和图纸，以便参考和操作。
二、检查密封圈老化程度在开始检修之前，我们需要判断风机偏航轴承密封圈的老化程度。
一般来说，老化的密封圈会出现裂纹、变形、硬化等现象。
通过仔细观察和轻微触摸，可以初步判断密封圈的老化情况。
三、拆卸密封圈如果确定密封圈已经老化，我们需要将其拆卸下来进行更详细的检查和处理。
首先，使用相应的工具，如螺丝刀、扳手等，将固定密封圈的螺丝或卡扣松开。
然后，小心地将老化的密封圈从轴承上取下。
在拆卸过程中，需要注意防止对其他部件造成损伤。
四、清洁和处理在将老化密封圈拆卸下来后，我们需要对其进行清洁和处理。
首先，用清洁剂将密封圈表面的污垢和油渍清洗干净。
然后，对密封圈进行细致的检查，如裂纹、变形等情况。
如果发现明显的损坏，需要及时更换新的密封圈。
如果老化现象不严重，可以考虑使用特定的密封圈修复剂进行处理，以延长其使用寿命。
五、安装新密封圈在清洁和处理完毕后，我们需要将新的密封圈安装到轴承上。
首先，将密封圈对齐轴承孔口，确保其位置准确。
然后，使用适当的工具，将固定密封圈的螺丝或卡扣拧紧，但不要过紧，以免损坏密封圈。
安装完成后，检查密封圈是否装配正确，是否与轴承紧密贴合。
六、润滑和测试完成密封圈的安装后，我们需要对轴承进行润滑和测试。
根据风机的要求和使用环境，选取合适的润滑剂，并将其涂抹在轴承表面。
然后，启动风机，观察轴承的运行情况，检查密封圈是否起到了良好的密封效果。
大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法摘要：在直驱风电机组中，由于受偏航、变桨、刹车等冲击的影响，其动态特性十分复杂。
根据直驱风机的工作特性，采用常规的振动监测方法，因其工作状态复杂，故障演变机制不清楚，致使风机发生重大事故。
传统的振动检测方法存在着缺陷，目前国内外尚无一套行之有效的状态监控理论。
本文针对直驱式风扇的主轴轴承进行了故障机理和动力学特性的研究。
探讨了动态交变应力条件下的故障演变机制，揭示了故障的主轴承动力特性和故障信息特征之间的定量关系。
关键词：大型风力发电；主轴轴承；故障；预防1 项目背景（1）风机设计时通常由风机主机厂向风机轴承供应商提出技术要求，风机轴承供应商据已有标准规范：GL 2010风机认证指南，IEC 61400风电标准，ISO 281滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，ISO 16281滚动轴承，通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法，JB/T 10705-2016 滚动轴承，风力发电机轴承，GB/T29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承，GB-T 4662-2003 滚动轴承，额定静载荷，GB-T 6391-2003滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，GB/T18254-2002高碳铬轴承钢等标准进行轴承选型计算提供相应型号轴承，在某些情况下由于轴承选型不合理导致轴承在实际运行过程中发生开裂、断裂及过早磨损等失效，而使用轴承的风机主机厂商并没有掌握风机轴承选型的方法，当风机轴承发生故障后很难分析出引起轴承故障的原因及预防轴承发生故障。
本项目通过对已颁布的风机轴承相关标准进行整理，掌握风机轴承在选型过程中注意事项及计算方法，编制轴承选型规范，为后续风机设计轴承选型提供选型依据。
（2）目前公司机组使用轴承（变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承）集中润滑系统是贝卡（国外）生产的轴承集中润滑系统，贝卡的轴承集中润滑系统成本较高，本项目通过开发国产轴承集中润滑系统来降低轴承集中润滑系统成本，拟降低成本30%。
密封件失效形式分析及其解决方案
1.泄漏：密封件失效最常见的形式就是泄漏。
泄漏可能是由于密封件
材料的老化、疲劳等原因导致的密封面间隙增大，也可能是由于密封面损坏、磨损等导致的泄漏。
2.磨损：长时间摩擦会使密封件表面产生磨损，导致密封性能下降。
磨损主要是由于密封件材料的摩擦系数较大，或者密封件表面光洁度不够，导致与密封面之间的摩擦力增大。
3.剪切：在一些高压、高温或高速工况下，密封件可能会承受剪切力，导致密封面间隙增大，从而导致泄漏。
4.老化：密封件在使用一段时间后，会出现老化现象。
老化可能是由
于材料老化、疲劳等原因导致的密封性能下降。
针对密封件失效的问题，可以采取以下解决方案：
1.更换密封件：当密封件出现泄漏、磨损等失效形式时，最简单有效
的解决方案就是更换密封件。
新的密封件可以保证密封性能良好，提升设
备的可靠性。
2.优化密封件材料：对于容易老化、磨损的密封件，可以选择具有耐磨、耐热、耐腐蚀等性能较好的密封材料，以延长密封件的使用寿命。
3.改进密封结构：对于容易发生剪切失效的密封件，可以通过改进密
封结构、增加密封件的支撑面积等方式，来减小密封件的剪切力，从而提
升密封件的密封性能。
4.加强维护保养：定期检查、清洗、润滑密封件，可以及时发现并处
理密封件的问题，避免密封件失效。
5.使用密封技术手段：如采用双重密封、填料密封、摩擦密封等技术手段，可以提高密封的可靠性和使用寿命。
综上所述，对于密封件失效问题，可以通过更换密封件、优化材料、改进结构、加强维护保养以及使用密封技术手段等多方面的解决方案来提升密封性能，提高设备的可靠性和工作效率。
风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析摘要：近年来，我国的综合国力的发展迅速，风能是一种绿色、可再生能源，在很大程度上可以解决发电产生的环境污染问题，风电机组作为风电场运行的核心装置，由于通常地处沿海区域或恶劣环境、交通不便的偏远郊区，且机舱一般位于离地面上百米的高空，因此，给风电机组日常运行维护造成一定难度。
为尽量避免风电机组故障造成停机，而带来的巨大经济损失，迫切需要提高风电机组尤其是核心设备风力发电机的运行可靠性，控制风力发电机的运行维护成本。
本文在分析风力发电机故障特点的基础上，具有针对性地提出运行维护策略。
关键词：风电场风机主轴；轴承保持架；失效原因分析引言随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。
主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受风轮加给主轴的轴向力和弯矩载荷。
受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。
因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。
1风力发电机常见故障特点1.1叶片风电机组中叶片作为风电机组感应风能的重要构件，叶片往往承受较大风能应力，且所处环境极其恶劣，即使风电机组正常运行，也会出现一些设备故障，如：叶片结构松动造成雨水通过裂纹进入叶片内部，引起叶片不平衡；环境污染等原因增加叶片表面粗糙程度；长期受到风能应力导致叶片变形、叶片结构裂纹、桨距控制失效而造成空气动力不平衡。
由于叶片受力出现形变或裂纹时，会释放时变的、高频的、瞬态的声发射信号，风电机组叶片损伤探测与评估常使用声发射检测技术，考虑到叶片故障引发的转子叶片受力不均会传导到机舱上而造成机舱晃动，可在机舱主轴上安装多个振动传感器，通过传感器采集低频振动信号，分析叶片转动空气动力不平衡等故障。
1.2齿轮箱齿轮箱通常由一级行星齿轮、两级平行齿轮传动组成，是连接风力发电机与风电机组主轴的重要构件，通过齿轮结构可使主轴上低转速变为较高转速，以此满足风电机组的正常运行转速需要，由于风电机组齿轮箱的工作运行环境非常恶劣、传输功率较大、工况较为复杂，齿轮箱的高速轴侧轴承、行星齿轮、传动侧轴承、中间轴轴承等发生故障的几率较大。
风机偏航轴承密封圈老化后的维修流程改进随着时间的推移，风机偏航轴承密封圈很容易出现老化的问题。
这不仅会导致能源的浪费，还可能对整个风机系统的运行效果产生负面影响。
因此，改进维修流程以解决这一问题变得尤为重要。
本文将探讨风机偏航轴承密封圈老化后的维修流程改进。
1. 问题诊断和分析在进行维修之前，首先需要对风机偏航轴承密封圈的老化问题进行准确定位和分析。
通过观察和检测，可以确定密封圈的老化程度和受损情况。
同时，还应该检查其他相关部件，以确定是否存在其他问题。
例如，风机偏航轴承是否需要更换或重润滑。
2. 维修方案的制定根据问题的诊断结果，制定合适的维修方案是必不可少的。
在这一步骤中，需要考虑到时间和资源的限制，制定出可行的维修计划。
可能的维修方案包括：更换密封圈、进行密封圈修复、更换整个轴承组件等。
维修方案还应综合考虑其成本效益和可持续性。
3. 维修材料的选择在进行维修时，选择合适的材料对于改进维修流程非常重要。
新一代的密封材料可能比旧有材料更具耐用性和性能。
此外，应根据实际需求选择合适的密封圈材料，例如耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀等特性。
4. 维修过程的优化为提高维修效率和质量，维修过程需要进行优化。
在这一步骤中，可以采用以下措施：a) 建立细化的操作标准和规范，明确每个步骤的具体要求和操作方法；b) 使用先进的工具和设备，以提高维修效率。
例如，采用液压工具可以简化拆卸和安装过程；c) 培训维修人员，提高其技能和专业知识，以确保维修工作的质量和安全性；d) 建立维修记录和维修历史档案，以便日后追溯和维护。
5. 维修后的质量检查和测试维修完成后，应进行质量检查和测试，以确保密封圈的质量和性能符合要求。
可以采用非破坏性的检测方法来评估密封圈的完整性和性能。
同时，还需要进行风机的试运行，以验证维修效果并确保整个系统的正常运行。
6. 维修效果的评估和改进通过对维修效果的评估，可以了解维修流程的改进空间，并采取相应的措施。
xx职业技术学院毕业设计题目：风力发电组轴承的常见失效形式及故障分析系别：机电信息系专业：机械制造与自动化班别：13机械一班姓名：xx指导老师：xx 日期：2015年7月1日至2016年5月1日内容摘要随着全球经济的发展和人口的增长，人类正面临着能源利用和环境保护两方面的压力，能源问题和环境污染日益突出。
风能作为一种蕴藏量丰富的自然资源，因其使用便捷、可再生、成本低、无污染等特点，在世界范围内得到了较为广泛的使用和迅速发展。
风力发电己成为世界各国更加重视和重点开发的能源之一。
随着大型风力发电机组装机容量的增加，其系统结构也日趋复杂，当机组发生故障时，不仅会造成停电，而且会产生严重的安全事故，造成巨大的经济损失。
本论文先探讨了课题的实际意义以及风力发电机常见的故障模式，在这个基础上对齿轮箱故障这种常见故障做了详尽的阐述，包括引起故障的原因、如何识别和如何改进设计。
通过对常见故障的分析，给风力发电厂技术维护提供故障诊断帮助，同时也给风电设备制造和安装部门提供理论研究依据。
关键词风力发电机;故障模式;齿轮箱;故障诊断Common Faults And Their AnalysisOf The Wind TurbineAbstractWith the global economic development and population growth, humanity is facing with the pressure from two sides of the energy use and environmental protection, the energy problem and environmental pollution has become an increasingly prominent issue. Wind power as a abundant reserves of natural resources, because of its convenient use, renewable, low cost, no pollution, has been more widely used and rapid development in the world. Wind power has been taken as one of the priority development energy sources in the world．The increase of wind power capacity and complicated system structure will not only cause power outage，but also raise serious accidents when the set is at fault．In the beginning, the dissertation introduces the practical significance of project and the common failure mode of wind turbines, then researches and describes the failure of gearbox in detail, including the cause of failure, how to identify and how to improve the design. Based on the analysis of common failures, not only provide assistance for fault diagnosis to the technicalmaintenance of wind power plants, but also provide a theoretical basis to the wind power equipment manufacturing and installation departments.Key WordsWind Turbines; Failure Mode; Gear Box; Fault Diagnosis目录第一章绪论 (1)1.1 风力发电的背景 (1)1.2 风力发电机故障诊断的意义 (2)第二章风力发电机常见故障模式及机理分析 (5)2.1 风力发电机结构 (5)2.2 常见故障模式及机理分析 (7)2.2.1 叶片故障及机理 (7)2.2.2 变流器故障及机理 (8)2.2.3 发电机故障及机理 (10)2.2.4 变桨轴承故障及机理 (13)2.2.5 偏航系统故障及机理 (16)2.3 本章小结 (21)第三章风力发电机齿轮箱故障诊断 (22)3.1 风力发电机齿轮箱常见故障模式及机理分析 (22)3.2 齿轮箱典型故障振动特征与诊断策略 (28)3.3 针对齿轮箱不同故障的改进措施 (32)第四章结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)风力发电机常见故障及其分析第一章绪论1.1 风力发电的背景随着全球人口数量的上升和经济规模的不断增长，世界范围内对能源需求持续增加，化石能源、生物能源等常规能源使用带来的环境问题日益突出。
风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析发布时间：2021-07-22T11:48:29.300Z 来源：《城镇建设》2021年4卷第8期作者：仝晓亮[导读] 随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部仝晓亮大唐山西新能源公司山西太原 030000摘要：随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。
主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受径向力和风轮加给主轴的轴向力。
受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。
因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。
基于此，本篇文章对风电场风机主轴轴承保持架失效原因进行研究，以供参考。
关键词：风电场；风机；主轴轴承保持架；失效原因引言风机的主轴对于风机作为能量转换的重要传输装置的运行至关重要。
一般来说，主轴在高速运转过程中受到扭转和振动等外力作用时会产生疲劳，因此轴断裂形式主要是金属疲劳断裂。
某风力发电场风机主轴运行过程中，突然发生破裂事故，迫使风机停机，切断处轴直径测量为160mm，从宏观角度来看相对平坦，且没有疲劳带痕迹，这种对设备和用户具有非常严重影响的非常规断裂方式，是分析断裂的主轴的主要方向，以确定原因并防止事故再次发生。
1主要故障现象和质量损失情况风机运行时，故障的主轴承如下所示:轴承温度高或轴承内有异常噪音，温度升高和异常噪音同时存在于某些故障轴承中。
由于轴承生产线众多，材料类别复杂，运输、使用和维护等因素使得分析轴承故障的原因非常困难。
当发生轴承故障时，应使用吊车将主轴承和主轴一起吊到地面上进行整体更换。
如果轴承发生故障，迫使主轴轴承发生变化，将导致设备损失尽十余倍价格，其费用包括：（1）主轴轴承本身的成本。
因主轴轴承和主轴为红套连接，无法拆卸轴承，只能通过破坏性拆卸轴承，保证主轴再次修复使用。
破坏拆卸的主轴轴承已无法修复，轴承本体费用将纳入质量损失。
（2）主轴修理费用。
双馈风力发电机轴承失效分析及预防措施发表时间：2020-05-29T08:12:16.083Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第3期作者：朱振海[导读] 文章在风电场实际工作的基础上，详细分析双馈风力发电机前后的轴承磨损情况。
中广核新能源西北分公司 736100摘要：通过对风电机组主要零部件的可靠性研究表明，在风电机组的故障中电气和控制系统故障率最高，传动系统故障率相对较低。
但通过进一步的研究表明，电气和控制系统的故障很容易排除，停机时间短，也不需要大型起吊工具。
从机组故障引发的停机时间、维护费用和是否容易造成的继发故障等角度分析，对机械传动系统尤其是轴承方面的状态监测与维护反而更为重要。
关键词：风电机组;轴承;监测与维护引言我国风电行业比较严重和普遍存在的问题是大型双馈型风力发电机主轴轴承的磨损，已成为风力发电机组研发和重点排除的故障。
根据目前的情况，导致主轴轴承磨损的主要原因有以下几种：风机组装过程不规范，没有检查润滑油，轴承本身的质量。
文章在风电场实际工作的基础上，详细分析双馈风力发电机前后的轴承磨损情况。
1轴承失效理论体系首先建立轴承失效的寿命分析体系，包括轴承的载荷分布，润滑油膜建立条件及轴承的润滑状态，轴承的寿命计算方法及影响因素。
分析轴承载荷，需建立如下传动链几何模型。
2主轴轴承在正常情况下失效的主要原因1）兆瓦级风力发电机的主轴轴承用的是双列调心滚子轴承，它必须承受轴向和径向的载荷，所以出现故障次数也比较多。
这是因为具有较大的间隙的双列调心滚子轴承，上风向侧的轴承承受较小的载荷，而下风向轴承要承受很多径向载荷和轴向力，这导致滚子过度滑动，如果润滑不良会导致材料腐蚀并剥落，使座圈，滚子和保持架受力不均出现变形的情况，导致座圈和轴承座之间出现不协调，引起常见故障，如位移和卡住[2]。
2）在设计新的传动系统时，很少使用调心轴承作为主轴轴承。
一般建议使用圆锥滚子轴承，其有很强的径向和轴向承载力，通过预紧可以均匀地加载滚轮，滚轮不易滑动摩擦。
