13-风力发电机主轴轴承密封失效解决办法

风电主轴轴承维护目录主轴轴承的贮存主轴轴承的安装主轴轴承的润滑选择主轴轴承初次润滑主轴轴承涉及的齿轮箱与发电机对中主轴轴承的补充润滑主轴轴承的状态监测主轴轴承的润滑分析主轴轴承的贮存一、贮藏室要求A、室内温度控制存放主轴轴承仓库的室温4～28℃的温度范围，存放轴承的仓库内应设有空调和除湿设备。

室温过低，防锈油会在低温下硬化收缩并产生裂纹，湿气等有害物质会通过裂纹直接接触轴承表面而使其锈蚀；室温过高，防锈油会熔化变薄，防锈性能下降，失去对轴承表面的保护作用；日夜温差过大或温度变幅度过大，大气中湿气会在轴承表面上凝结成水珠，从而引起轴承锈蚀。

如果温度低于4℃时应使用空调或其它加热方式升温，如远红外电炉，但要注意加热时，不能产生有害气体损坏轴承，引起轴承生锈。

加热设备的数量与分布应以保证轴承存放处温度能比较均匀地升高为原则。

在高于28℃时，最好用自然对流法降温，避免使用易扬起灰尘或带来潮气的强制电扇风冷法，如果必须使用电扇，宜用高处安装百页窗式排风扇，风扇的数量和分布的选择原则应使室内存放轴承处尽可能温度均匀地冷却，同时气流无涡旋死角。

切忌对着轴承吹风，在门户经常开启的进口处应尤其要注意，因为较高温度的轴承陡遇冷风也会凝结水滴，凝结的水滴可能引起轴承生锈，这一点在早上入库调换房间空气时也应注意。

B、仓库湿度控制存放轴承的仓库，其室内相对湿度应保持在45%～60%，当湿度超过60%时应采取去湿措施。

最好在通风道的入口端设置去湿装置。

过高的湿度，易导致轴承的锈蚀，缩短轴承的“库存寿命”在库存安全期，阴雨天禁止雨衣、湿鞋等入室。

以下时温度、湿度对轴承仓贮的影响：相对湿度，% 环境温度，℃轴承最长仓贮时间，年60 25-30 1075 25-30 575 35-40 3典型的对贮存环境状态不控制的方法 1对已填充润滑脂的密封轴承最长的贮存期限为3年因此，对轴承仓库的控制对轴承使用会产生较大的影响！C、室内空气条件存放主轴轴承的仓库，其室内空气应洁净、无尘、干燥、不含酸碱性气体、水蒸气或其他腐蚀性气体。

风机主轴密封件风机主轴密封件是风机的重要组成部分，它的主要作用是保证风机主轴与外界环境的隔离，防止气体泄漏和灰尘进入风机内部，从而保证风机的正常运行和使用寿命。

风机主轴密封件通常由密封圈、密封垫和密封衬套等部件组成。

其中，密封圈是最常见的密封件，它通常采用橡胶、聚氨酯等材料制成，具有良好的密封性能和耐磨性。

密封垫是位于密封圈和主轴之间的填充材料，它能够填充主轴与密封圈之间的间隙，提高密封效果。

密封衬套则是位于主轴和密封圈之间的保护层，能够降低主轴的磨损和热量传导。

风机主轴密封件的选择对风机的性能和使用寿命有着重要影响。

首先，密封件的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以应对风机长时间高速运转带来的磨损和腐蚀。

其次，密封件的设计要合理，能够提供足够的密封压力和密封接触面积，以保证密封效果。

同时，密封件的安装和维护也十分重要，要确保密封件的正确安装位置和紧固度，及时检查和更换损坏的密封件。

风机主轴密封件的失效会导致风机泄漏、噪音增加和能效下降等问题。

一方面，泄漏会导致风机性能下降，减少风量和风压输出，影响风机的正常工作。

另一方面，泄漏还会将外界的灰尘和杂质引入风机内部，加速风机的磨损和老化，降低使用寿命。

因此，定期检查和更换密封件是保证风机正常运行和延长使用寿命的重要措施。

在选择和维护风机主轴密封件时，还需要考虑工作环境和工作条件。

比如，在高温、高湿、高腐蚀等特殊工况下，需要选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，并采取防护措施，如增加密封圈的数量、提高密封压力等。

此外，还可以通过添加润滑剂或冷却装置等方式降低密封件的温度，延长使用寿命。

风机主轴密封件是保证风机正常运行和使用寿命的重要组成部分。

正确选择和维护密封件，能够有效防止泄漏和灰尘进入，提高风机的性能和使用寿命。

因此，在风机的设计、安装和维护过程中，要重视对主轴密封件的选择和管理，确保其良好的密封效果和使用寿命，为风机的稳定运行提供可靠保障。

风机偏航轴承密封圈老化后的检修维护随着时间的推移和使用条件的变化，风机偏航轴承密封圈有可能会发生老化问题。

如何正确检修和维护老化的密封圈，是保证风机正常运行的重要环节。

本文将就风机偏航轴承密封圈老化后的检修维护进行探讨。

一、检修准备在进行风机偏航轴承密封圈的检修前，我们需要做好一些准备工作。

首先，确保风机已经完全停止运行，并切断电源，以确保安全。

其次，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洁剂等。

最后，根据风机型号和技术要求，获取相关的维修手册和图纸，以便参考和操作。

二、检查密封圈老化程度在开始检修之前，我们需要判断风机偏航轴承密封圈的老化程度。

一般来说，老化的密封圈会出现裂纹、变形、硬化等现象。

通过仔细观察和轻微触摸，可以初步判断密封圈的老化情况。

三、拆卸密封圈如果确定密封圈已经老化，我们需要将其拆卸下来进行更详细的检查和处理。

首先，使用相应的工具，如螺丝刀、扳手等，将固定密封圈的螺丝或卡扣松开。

然后，小心地将老化的密封圈从轴承上取下。

在拆卸过程中，需要注意防止对其他部件造成损伤。

四、清洁和处理在将老化密封圈拆卸下来后，我们需要对其进行清洁和处理。

首先，用清洁剂将密封圈表面的污垢和油渍清洗干净。

然后，对密封圈进行细致的检查，如裂纹、变形等情况。

如果发现明显的损坏，需要及时更换新的密封圈。

如果老化现象不严重，可以考虑使用特定的密封圈修复剂进行处理，以延长其使用寿命。

五、安装新密封圈在清洁和处理完毕后，我们需要将新的密封圈安装到轴承上。

首先，将密封圈对齐轴承孔口，确保其位置准确。

然后，使用适当的工具，将固定密封圈的螺丝或卡扣拧紧，但不要过紧，以免损坏密封圈。

安装完成后，检查密封圈是否装配正确，是否与轴承紧密贴合。

六、润滑和测试完成密封圈的安装后，我们需要对轴承进行润滑和测试。

根据风机的要求和使用环境，选取合适的润滑剂，并将其涂抹在轴承表面。

然后，启动风机，观察轴承的运行情况，检查密封圈是否起到了良好的密封效果。

大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法摘要：在直驱风电机组中，由于受偏航、变桨、刹车等冲击的影响，其动态特性十分复杂。

根据直驱风机的工作特性，采用常规的振动监测方法，因其工作状态复杂，故障演变机制不清楚，致使风机发生重大事故。

传统的振动检测方法存在着缺陷，目前国内外尚无一套行之有效的状态监控理论。

本文针对直驱式风扇的主轴轴承进行了故障机理和动力学特性的研究。

探讨了动态交变应力条件下的故障演变机制，揭示了故障的主轴承动力特性和故障信息特征之间的定量关系。

关键词：大型风力发电；主轴轴承；故障；预防1 项目背景（1）风机设计时通常由风机主机厂向风机轴承供应商提出技术要求，风机轴承供应商据已有标准规范：GL 2010风机认证指南，IEC 61400风电标准，ISO 281滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，ISO 16281滚动轴承，通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法，JB/T 10705-2016 滚动轴承，风力发电机轴承，GB/T29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承，GB-T 4662-2003 滚动轴承，额定静载荷，GB-T 6391-2003滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，GB/T18254-2002高碳铬轴承钢等标准进行轴承选型计算提供相应型号轴承，在某些情况下由于轴承选型不合理导致轴承在实际运行过程中发生开裂、断裂及过早磨损等失效，而使用轴承的风机主机厂商并没有掌握风机轴承选型的方法，当风机轴承发生故障后很难分析出引起轴承故障的原因及预防轴承发生故障。

本项目通过对已颁布的风机轴承相关标准进行整理，掌握风机轴承在选型过程中注意事项及计算方法，编制轴承选型规范，为后续风机设计轴承选型提供选型依据。

（2）目前公司机组使用轴承（变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承）集中润滑系统是贝卡（国外）生产的轴承集中润滑系统，贝卡的轴承集中润滑系统成本较高，本项目通过开发国产轴承集中润滑系统来降低轴承集中润滑系统成本，拟降低成本30%。

密封件失效形式分析及其解决方案
1.泄漏：密封件失效最常见的形式就是泄漏。

泄漏可能是由于密封件
材料的老化、疲劳等原因导致的密封面间隙增大，也可能是由于密封面损坏、磨损等导致的泄漏。

2.磨损：长时间摩擦会使密封件表面产生磨损，导致密封性能下降。

磨损主要是由于密封件材料的摩擦系数较大，或者密封件表面光洁度不够，导致与密封面之间的摩擦力增大。

3.剪切：在一些高压、高温或高速工况下，密封件可能会承受剪切力，导致密封面间隙增大，从而导致泄漏。

4.老化：密封件在使用一段时间后，会出现老化现象。

老化可能是由
于材料老化、疲劳等原因导致的密封性能下降。

针对密封件失效的问题，可以采取以下解决方案：
1.更换密封件：当密封件出现泄漏、磨损等失效形式时，最简单有效
的解决方案就是更换密封件。

新的密封件可以保证密封性能良好，提升设
备的可靠性。

2.优化密封件材料：对于容易老化、磨损的密封件，可以选择具有耐磨、耐热、耐腐蚀等性能较好的密封材料，以延长密封件的使用寿命。

3.改进密封结构：对于容易发生剪切失效的密封件，可以通过改进密
封结构、增加密封件的支撑面积等方式，来减小密封件的剪切力，从而提
升密封件的密封性能。

4.加强维护保养：定期检查、清洗、润滑密封件，可以及时发现并处
理密封件的问题，避免密封件失效。

5.使用密封技术手段：如采用双重密封、填料密封、摩擦密封等技术手段，可以提高密封的可靠性和使用寿命。

综上所述，对于密封件失效问题，可以通过更换密封件、优化材料、改进结构、加强维护保养以及使用密封技术手段等多方面的解决方案来提升密封性能，提高设备的可靠性和工作效率。

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析摘要：近年来，我国的综合国力的发展迅速，风能是一种绿色、可再生能源，在很大程度上可以解决发电产生的环境污染问题，风电机组作为风电场运行的核心装置，由于通常地处沿海区域或恶劣环境、交通不便的偏远郊区，且机舱一般位于离地面上百米的高空，因此，给风电机组日常运行维护造成一定难度。

为尽量避免风电机组故障造成停机，而带来的巨大经济损失，迫切需要提高风电机组尤其是核心设备风力发电机的运行可靠性，控制风力发电机的运行维护成本。

本文在分析风力发电机故障特点的基础上，具有针对性地提出运行维护策略。

关键词：风电场风机主轴；轴承保持架；失效原因分析引言随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。

主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受风轮加给主轴的轴向力和弯矩载荷。

受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。

因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。

1风力发电机常见故障特点1.1叶片风电机组中叶片作为风电机组感应风能的重要构件，叶片往往承受较大风能应力，且所处环境极其恶劣，即使风电机组正常运行，也会出现一些设备故障，如：叶片结构松动造成雨水通过裂纹进入叶片内部，引起叶片不平衡；环境污染等原因增加叶片表面粗糙程度；长期受到风能应力导致叶片变形、叶片结构裂纹、桨距控制失效而造成空气动力不平衡。

由于叶片受力出现形变或裂纹时，会释放时变的、高频的、瞬态的声发射信号，风电机组叶片损伤探测与评估常使用声发射检测技术，考虑到叶片故障引发的转子叶片受力不均会传导到机舱上而造成机舱晃动，可在机舱主轴上安装多个振动传感器，通过传感器采集低频振动信号，分析叶片转动空气动力不平衡等故障。

1.2齿轮箱齿轮箱通常由一级行星齿轮、两级平行齿轮传动组成，是连接风力发电机与风电机组主轴的重要构件，通过齿轮结构可使主轴上低转速变为较高转速，以此满足风电机组的正常运行转速需要，由于风电机组齿轮箱的工作运行环境非常恶劣、传输功率较大、工况较为复杂，齿轮箱的高速轴侧轴承、行星齿轮、传动侧轴承、中间轴轴承等发生故障的几率较大。

风机偏航轴承密封圈老化后的维修流程改进随着时间的推移，风机偏航轴承密封圈很容易出现老化的问题。

这不仅会导致能源的浪费，还可能对整个风机系统的运行效果产生负面影响。

因此，改进维修流程以解决这一问题变得尤为重要。

本文将探讨风机偏航轴承密封圈老化后的维修流程改进。

1. 问题诊断和分析在进行维修之前，首先需要对风机偏航轴承密封圈的老化问题进行准确定位和分析。

通过观察和检测，可以确定密封圈的老化程度和受损情况。

同时，还应该检查其他相关部件，以确定是否存在其他问题。

例如，风机偏航轴承是否需要更换或重润滑。

2. 维修方案的制定根据问题的诊断结果，制定合适的维修方案是必不可少的。

在这一步骤中，需要考虑到时间和资源的限制，制定出可行的维修计划。

可能的维修方案包括：更换密封圈、进行密封圈修复、更换整个轴承组件等。

维修方案还应综合考虑其成本效益和可持续性。

3. 维修材料的选择在进行维修时，选择合适的材料对于改进维修流程非常重要。

新一代的密封材料可能比旧有材料更具耐用性和性能。

此外，应根据实际需求选择合适的密封圈材料，例如耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀等特性。

4. 维修过程的优化为提高维修效率和质量，维修过程需要进行优化。

在这一步骤中，可以采用以下措施：a) 建立细化的操作标准和规范，明确每个步骤的具体要求和操作方法；b) 使用先进的工具和设备，以提高维修效率。

例如，采用液压工具可以简化拆卸和安装过程；c) 培训维修人员，提高其技能和专业知识，以确保维修工作的质量和安全性；d) 建立维修记录和维修历史档案，以便日后追溯和维护。

5. 维修后的质量检查和测试维修完成后，应进行质量检查和测试，以确保密封圈的质量和性能符合要求。

可以采用非破坏性的检测方法来评估密封圈的完整性和性能。

同时，还需要进行风机的试运行，以验证维修效果并确保整个系统的正常运行。

6. 维修效果的评估和改进通过对维修效果的评估，可以了解维修流程的改进空间，并采取相应的措施。

xx职业技术学院毕业设计题目：风力发电组轴承的常见失效形式及故障分析系别：机电信息系专业：机械制造与自动化班别：13机械一班姓名：xx指导老师：xx 日期：2015年7月1日至2016年5月1日内容摘要随着全球经济的发展和人口的增长，人类正面临着能源利用和环境保护两方面的压力，能源问题和环境污染日益突出。

风能作为一种蕴藏量丰富的自然资源，因其使用便捷、可再生、成本低、无污染等特点，在世界范围内得到了较为广泛的使用和迅速发展。

风力发电己成为世界各国更加重视和重点开发的能源之一。

随着大型风力发电机组装机容量的增加，其系统结构也日趋复杂，当机组发生故障时，不仅会造成停电，而且会产生严重的安全事故，造成巨大的经济损失。

本论文先探讨了课题的实际意义以及风力发电机常见的故障模式，在这个基础上对齿轮箱故障这种常见故障做了详尽的阐述，包括引起故障的原因、如何识别和如何改进设计。

通过对常见故障的分析，给风力发电厂技术维护提供故障诊断帮助，同时也给风电设备制造和安装部门提供理论研究依据。

关键词风力发电机;故障模式;齿轮箱;故障诊断Common Faults And Their AnalysisOf The Wind TurbineAbstractWith the global economic development and population growth, humanity is facing with the pressure from two sides of the energy use and environmental protection, the energy problem and environmental pollution has become an increasingly prominent issue. Wind power as a abundant reserves of natural resources, because of its convenient use, renewable, low cost, no pollution, has been more widely used and rapid development in the world. Wind power has been taken as one of the priority development energy sources in the world．The increase of wind power capacity and complicated system structure will not only cause power outage，but also raise serious accidents when the set is at fault．In the beginning, the dissertation introduces the practical significance of project and the common failure mode of wind turbines, then researches and describes the failure of gearbox in detail, including the cause of failure, how to identify and how to improve the design. Based on the analysis of common failures, not only provide assistance for fault diagnosis to the technicalmaintenance of wind power plants, but also provide a theoretical basis to the wind power equipment manufacturing and installation departments.Key WordsWind Turbines; Failure Mode; Gear Box; Fault Diagnosis目录第一章绪论 (1)1.1 风力发电的背景 (1)1.2 风力发电机故障诊断的意义 (2)第二章风力发电机常见故障模式及机理分析 (5)2.1 风力发电机结构 (5)2.2 常见故障模式及机理分析 (7)2.2.1 叶片故障及机理 (7)2.2.2 变流器故障及机理 (8)2.2.3 发电机故障及机理 (10)2.2.4 变桨轴承故障及机理 (13)2.2.5 偏航系统故障及机理 (16)2.3 本章小结 (21)第三章风力发电机齿轮箱故障诊断 (22)3.1 风力发电机齿轮箱常见故障模式及机理分析 (22)3.2 齿轮箱典型故障振动特征与诊断策略 (28)3.3 针对齿轮箱不同故障的改进措施 (32)第四章结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)风力发电机常见故障及其分析第一章绪论1.1 风力发电的背景随着全球人口数量的上升和经济规模的不断增长，世界范围内对能源需求持续增加，化石能源、生物能源等常规能源使用带来的环境问题日益突出。

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析发布时间：2021-07-22T11:48:29.300Z 来源：《城镇建设》2021年4卷第8期作者：仝晓亮[导读] 随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部仝晓亮大唐山西新能源公司山西太原 030000摘要：随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。

主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受径向力和风轮加给主轴的轴向力。

受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。

因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。

基于此，本篇文章对风电场风机主轴轴承保持架失效原因进行研究，以供参考。

关键词：风电场；风机；主轴轴承保持架；失效原因引言风机的主轴对于风机作为能量转换的重要传输装置的运行至关重要。

一般来说，主轴在高速运转过程中受到扭转和振动等外力作用时会产生疲劳，因此轴断裂形式主要是金属疲劳断裂。

某风力发电场风机主轴运行过程中，突然发生破裂事故，迫使风机停机，切断处轴直径测量为160mm，从宏观角度来看相对平坦，且没有疲劳带痕迹，这种对设备和用户具有非常严重影响的非常规断裂方式，是分析断裂的主轴的主要方向，以确定原因并防止事故再次发生。

1主要故障现象和质量损失情况风机运行时，故障的主轴承如下所示:轴承温度高或轴承内有异常噪音，温度升高和异常噪音同时存在于某些故障轴承中。

由于轴承生产线众多，材料类别复杂，运输、使用和维护等因素使得分析轴承故障的原因非常困难。

当发生轴承故障时，应使用吊车将主轴承和主轴一起吊到地面上进行整体更换。

如果轴承发生故障，迫使主轴轴承发生变化，将导致设备损失尽十余倍价格，其费用包括：（1）主轴轴承本身的成本。

因主轴轴承和主轴为红套连接，无法拆卸轴承，只能通过破坏性拆卸轴承，保证主轴再次修复使用。

破坏拆卸的主轴轴承已无法修复，轴承本体费用将纳入质量损失。

（2）主轴修理费用。

双馈风力发电机轴承失效分析及预防措施发表时间：2020-05-29T08:12:16.083Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第3期作者：朱振海[导读] 文章在风电场实际工作的基础上，详细分析双馈风力发电机前后的轴承磨损情况。

中广核新能源西北分公司 736100摘要：通过对风电机组主要零部件的可靠性研究表明，在风电机组的故障中电气和控制系统故障率最高，传动系统故障率相对较低。

但通过进一步的研究表明，电气和控制系统的故障很容易排除，停机时间短，也不需要大型起吊工具。

从机组故障引发的停机时间、维护费用和是否容易造成的继发故障等角度分析，对机械传动系统尤其是轴承方面的状态监测与维护反而更为重要。

关键词：风电机组;轴承;监测与维护引言我国风电行业比较严重和普遍存在的问题是大型双馈型风力发电机主轴轴承的磨损，已成为风力发电机组研发和重点排除的故障。

根据目前的情况，导致主轴轴承磨损的主要原因有以下几种：风机组装过程不规范，没有检查润滑油，轴承本身的质量。

文章在风电场实际工作的基础上，详细分析双馈风力发电机前后的轴承磨损情况。

1轴承失效理论体系首先建立轴承失效的寿命分析体系，包括轴承的载荷分布，润滑油膜建立条件及轴承的润滑状态，轴承的寿命计算方法及影响因素。

分析轴承载荷，需建立如下传动链几何模型。

2主轴轴承在正常情况下失效的主要原因1）兆瓦级风力发电机的主轴轴承用的是双列调心滚子轴承，它必须承受轴向和径向的载荷，所以出现故障次数也比较多。

这是因为具有较大的间隙的双列调心滚子轴承，上风向侧的轴承承受较小的载荷，而下风向轴承要承受很多径向载荷和轴向力，这导致滚子过度滑动，如果润滑不良会导致材料腐蚀并剥落，使座圈，滚子和保持架受力不均出现变形的情况，导致座圈和轴承座之间出现不协调，引起常见故障，如位移和卡住[2]。

2）在设计新的传动系统时，很少使用调心轴承作为主轴轴承。

一般建议使用圆锥滚子轴承，其有很强的径向和轴向承载力，通过预紧可以均匀地加载滚轮，滚轮不易滑动摩擦。

轴承的主要失效形式和处理方法滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。

轴承坏了，要先分析出坏的原因，然后再找到解决办法。

因此需要在短期内查处发生的原因，并采取相应措施。

一、轴承的损坏的原因轴承是损耗型的零件,只要一用就肯定会损，只是要积累到一定的程度才表现出来，也就是要到一定的量才坏。

当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，例如：选型不适合、支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。

1、发生金属锈蚀。

如果缺少润滑的话,很容易被空气氧化,生锈。

防止轴承的锈蚀，不要用水泡。

轴承是精钢做的，但也怕水。

用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

轴承自然锈蚀磨损的具体原因主要有以下几种：①氧化磨损。

其摩擦外表上的微小峰谷互相挤压，使脆性表层逐渐脱落而磨损。

轴承相对运动外表上的微小峰谷与空气中的氧化合成而生成与基体金属接合不牢的脆性氧化物，该氧化物在摩擦中极易脱落，发生的磨损称为氧化磨损。

②摩擦生热磨损。

当轴承在高速重负荷和润滑不良的情况下工作时，外表峰谷处由于摩擦而产生高温、接触点硬度及耐磨性下降，甚至发生粘连、撕裂现象。

这种磨损称为摩擦生热磨损。

③硬粒磨损。

如果轴承作相对运动时。

轴承运动外表组织不匀，存在硬颗粒，或轴承的运动外表间落入沙粒、摩屑、切屑等杂质，轴承在相对运动中，硬粒或杂质会使轴承外表擦伤甚至形成沟槽，这种磨损称为硬粒磨损。

汽车轴承④点蚀磨损。

齿轮、轴承等滚动接触外表，相对过程中周期性地受到很大的接触压力，长时间作用，金属外表发生疲劳现象，使得轴承外表上发生微小裂纹和剥蚀，这种磨损称为点蚀磨损。

轴类机械密封失效的原因与对策发布时间：2022-01-12T06:34:23.579Z 来源：《科学与技术》2021年28期9月作者：龙云[导读] 作为机械装置的技术关键点，轴类机械密封失效的原因较多龙云广东鼎泰机器人科技有限公司广东东莞 523000摘要：作为机械装置的技术关键点，轴类机械密封失效的原因较多，及时排查轴类机械密封失效的原因，做好密封处理对于实现机械管控有重要的价值和意义。

现针对相关的机械密封装置为例，分析轴内机械密封失效的常见问题以及处理对策，内容如下。

关键词：轴内机械；密封；问题；原因分析机械密封装置广泛运用于我国的化工机械和设备中，近年来，我国的节能技术发展迅速，机械密封在多个行业得到了广泛运用。

与此同时，由于长期运作，间歇时间较短，其生产运行暴露的问题也越来越多。

如机械密封具有低泄漏、低耗能等优势，在很多工业中运用较为广泛，但是很多化学产品本身就存在腐蚀性问题，耐高温、耐高压的能力较差，机械密封的安装、设计、选择等方面都存在着很多问题，容易导致泄露，引起资源浪费。

现针对机械密封装置的泄露问题进行研究，希望能够为相关单位加强内部工业机械化管理有所参考借鉴。

1.简述机械密封泄露的原因引起机械密封泄露的原因较多，从机械结构的特点和机械运行模式来看，常见的机械密封个损坏的问题原因有以下几种。

第一类是直接损坏、第二类是机械损坏、第三类是热损坏。

从损坏的表现来看，因为机械的对应的密封产品不一样，日常的操作方式和操作环境不同可能导致密封出现差异，虽然相关单位针对密封的需求制定了一些管理指标，并按照国家、行业的标准予以约束，但是机械密封装置损坏风险也客观存在。

例如密封内外环境的压力、密封方式、摩擦例都会对密封结果造成影响。

如摩擦副和辅助密封环境变化会让装置变形，发生泄露，选择科学的原材料可以减少这一风险。

例如可以针对泵的工作环境、性能、转子压力和转速来选择密封圈，建议在真空下操作双端机械密封以保证装置的密封性和润滑性。

风机轴承故障原因及排除方法风机轴承的故障原因及排除方法爽风有着13年的生产风机的经验，对风机有着自己独到的见解。

对于风机来说，轴承损坏是常见的故障，那么，小编今天就讲一下排除风机轴承的方法。

1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。

重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。

经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。

但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。

轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。

重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。

轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。

轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

风电机组齿轮箱轴承常见问题及解决方案1. 引言风电机组齿轮箱是连接机组主轴和发电机的传动部件，其主要功能是将主轴的低速运转输入，转化成中速或高速发电机所需的输出，是风力发电机中的重要部件之一。

由于风力发电机齿轮箱的复杂工况及对可靠性等方面的高要求，风力发电机齿轮箱的设计及应用，尤其是作为关键零部件的轴承的选型、安装及使用显得尤为重要。

不恰当的轴承选型或是不当的安装和使用，会导致轴承的各种损伤和失效模式，甚至还可能会损伤到齿轮箱里其他的零部件。

这些损伤和失效都会直接或间接的导致机组停机，不但影响生产率，还会产生计划外的更换和维护成本。

铁姆肯公司可针对多种常见失效模式提供有效解决方案。

2. 风电机组齿轮箱轴承常见失效模式及解决方案风力发电机齿轮箱设计多种多样，但是基本上都是由行星级和平行级组成。

本文以目前比较常见的一种以行星架为输入，内齿圈固定，太阳轮输出并传递到平行级的设计为例，分析说明常见的轴承失效模式及相应的解决方案。

2.1 行星架轴承2.1.1 常见失效模式 行星架轴承的选型和应用是和主轴的设计相关的。

目前常见的行星架轴承是满装滚子的圆柱滚子轴承。

如果主轴轴承选用调心滚子轴承，不论是单个调心滚子主轴轴承的3点支承设计还是两个调心滚子主轴轴承的4 点支承设计，由于调心滚子轴承径向和轴向游隙的存在（如图1 所示），当风力发电机在刹车或是其他出现轴向载荷交替变换方向的工况时，主轴及其后面连接的行星架在轴向可能会有窜动。

此时如果使用圆柱滚子轴承作为行星架轴承，由于其内外圈在轴向方向上有一定的相对错位空间，因此来自主轴的轴向窜动会传递到行星架的圆柱滚子轴承，而如果窜动量足够大，则对圆柱滚子轴承会造成冲击。

而且，由于内齿圈和齿轮箱箱体是连成一体的，所以行星轮和行星架一起轴向窜动还会对行星轮造成齿面磨损（如图2 所示）。

2.1.2 解决方案 铁姆肯公司推荐选用单列圆锥滚子轴承跨装，通过对圆锥滚子轴承预紧来解决主轴轴向窜动对行星轮的影响。

设备管理与维修2021翼5（上）风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析李俊超（广州发展新能源股份有限公司，广东广州510623）摘要：阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。

从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面，以及翻查轴承维护记录。

判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。

通过故障总结分析，制定相关纠正及预防措施，避免风机再次发生同类故障。

关键词：风力发电机组；主轴轴承；保持架；失效分析中图分类号：TM614文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.05.210引言随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求[1]。

主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受风轮加给主轴的轴向力和弯矩载荷。

受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动[2]。

因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。

本文分析一起风机主轴轴承保持架失效原因，提出预防措施，避免此类故障再次发生。

1事件概况2020年2月16日，21#风机主轴轴承B 端温度高（达55益）报警。

根据值班记录，检修人员现场清理旧油脂，加注460g 新油脂。

2020年2月27日，21#风机主轴轴承B 端温度高高（达60益）报警。

根据值班记录，检修人员现场清理旧油脂，加注500g 新油脂。

2020年3月7日下午14:20，21#风机人工停机。

风电场月度巡检人员登机巡检，发现21#机组主轴B 端轴承的保持架兜孔多处断裂，滚动体打横。

将21#风机由停机状态切至维护状态。

2设备概况某风电场21#风机型号为MY1.5SE ，三叶片水平轴式变桨距变速恒频风力发电机组。

轴承为瓦房店轴承集团有限公司生产，内挡圈直径530mm ，双列调心滚子轴承。

主轴轮毂侧轴承为自由端，齿轮箱侧为固定端，采用两点支撑布置形式。

浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施发表时间：2019-04-22T17:26:19.823Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：慕宏[导读] 摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。

（鲁能新能源（集团）有限公司陕西分公司陕西省西安市 710000）摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。

关键词：轴承；失效；预防 Abstract：The bearing of generator is an important part of generator. With the increase of operation time, the problem of bearing failure is increasing. This paper simply discusses the cause of the damage of generator bearing, and makes some preventive measures. The service life of bearing can be effectively extended by making reasonable daily operation and maintenance plan. Key words: pillow damage prevent 0.引言目前风电行业内使用的发电机有双馈异步发电机、鼠笼异步发电机、高速永磁发电机、中速永磁发电机、低速永磁发电机、高速电励磁发电机与低速电励磁发电机等。