BQB 400-2003宝钢冷轧钢板及钢带的技术标准[1]

(Q/BQB 402－2003 代替Q/BQB 402-1999)1 范围本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 230－1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4340.1－1999 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。

表 1牌号用途SPCC 一般用SPCD 冲压用SPCE、SPCEN 深冲用3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。

表2级别代号较高级的精整表面FB（O3）高级的精整表面FC（O4）超高级的精整表面FD（O5）附加说明：本标准与JIS G 3141-1996的一致性程度为非等效。

本标准代替Q/BQB 402-1999。

本标准与Q/BQB 402-1999相比主要变化如下：——表面质量级别由两种修改为三种；——取消热处理种类中的退火；——取消SPCE按拉延级别分为F、HF和ZF三个级别的规定；——取消标记示例；——取消化学成分中Si和残余元素的规定，对S和Alt的含量进行了修改；——修改断后伸长率，取消杯突值的规定，增加仲裁时弯曲试样宽度的规定；——增加拉伸应变痕的规定；——钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；——增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；——修改复验的规定；——增加数值修约规则的规定。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。

本标准起草人徐宏伟。

本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。

冷连轧低碳钢板及钢带(Q/BQB 403－2003 代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999)1 范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书DC01（St12）130～260 270 28 30 32 34 －－DC03（St13）120～240 270 32 34 35 36 －－DC04（St14，St15）120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2）110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16，St14 –T，BSC 3）100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用R eL。

b对于牌号DC04其值、值为和；对于牌号DC05、DC06其值、值为和。

当厚度≥1.6m m时，值允许降低0.2；当厚度≥2.0mm时，值和值不作保证。

c ＝(+2+)∕4；＝(+2+)∕4。

6.5 拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表6所示。

表6牌号拉伸应变痕DC01（St12）钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕DC03（St13）钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕DC04（St14，St15）钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕DC05（BSC2）钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕DC06（St16，St14 –T，BSC 3）钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.6 表面质量6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。

6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表7所述。

6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

表7级别代号特征较高级的精整表面FB （O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面FC （O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。

超高级的精整表面FD （O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。

6.7 表面结构钢板及钢带的力学性能应符合表5的规定。

表 5牌号屈服强度a MPa 抗拉强度MPa 不小于断后伸长率b（L o＝50mm，b=25mm）％不小于值c, d不小于值c, d不小于公称厚度mm<0.60 0.60～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6BLC 140～270 270 36 38 40 42 －－BLD 120～240 270 38 40 42 44 1.4 0.18 BUSD 120～210 260 40 42 44 46 1.6 0.20 BUFD 120～190 250 42 44 46 48 1.8 0.21 BSUFD 110～180 250 44 46 48 50 2.0 0.22a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用R eL。

b 试样为GB/T 228中的P14试样。

c对于牌号BLD其r值、n值为和；对于牌号BUSD、BUFD、BSUFD其值、n值为和。

当厚度≥1.6mm时，r值允许降低0.2；当厚度≥2.0mm时，值和值不作保证。

− d ＝(+2r+)∕4；＝(+2+)∕4。

6.5 拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表6所示。

表6牌号拉伸应变痕BLC 无保证期BLD 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕BUSD 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕BUFD 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕BSUFD 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.6 表面质量6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。

6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表7所述。

表7级别代号特征较高级的精整表面FB （O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面FC （O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。

超高级的精整表面FD （O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1839－1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n 值）试验方法 GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差 Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差3 术语和定义 3.1 纯锌镀层热镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌液槽中的锌含量不小于97%）。

3.2 锌铁合金镀层热镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。

3.3 加磷高强度钢在低碳钢或超低碳钢中通过添加一定量的磷、锰等固溶强化元素来提高强度，同时这种钢又具有较好的成形性能。

3.4 烘烤硬化高强度钢在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时可通过添加磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经涂漆烘烤处理其强度会进一步提高，同时这种钢板还具有较好的成形性能。

4 分类和代号4.1 钢板及钢带按用途区分如表1所示。

表1牌 号主要用途 特点DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF 一般用 低碳钢和/或超低碳钢DD51D+Z(St01ZR,St02ZR)DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF冲压用 DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF 深冲用 超低碳钢DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF特深。